CN207486825U - 用于炉排的回热型冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的用于炉排的回热型冷却系统包括一与热力系统的凝泵出口相连的以便取出凝结水的支路管道；一进口联箱，它与上述支路管道相连；一与所述进口联箱连接的冷却管道,从进口联箱进入的凝结水进入所述冷却管道用来对管式炉排进行冷却；以及一与所述冷却管道相连接的出口联箱，对所述管式炉排进行冷却的凝结水汇集至出口联箱，从所述出口联箱再输送至除氧器，重新进入所述热力系统。本实用新型所述的冷却系统采用凝结水对管式炉排进行冷却，冷却效果好，且容易控制冷却温度，另外，该系统也巧妙地利用布置在炉膛内的炉排吸收辐射热量，受热后对冷却水进行加热，这样高温冷却水进入回热系统，提高给水温度，也提高系统热效率，起到节能的效果。

Description

用于炉排的回热型冷却系统

技术领域

本实用新型属于火力发电领域，尤其适用于燃煤锅炉内管式炉排的冷却系统。

背景技术

燃煤锅炉利用原煤燃烧释放的热能或其他热能加热给水，以获得规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽，大容量的电站燃煤锅炉利用制粉系统将燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉膛中进行燃烧，形成炽热高效的燃烧场，一般不设炉排。燃煤锅炉中设置炉排可用于生物质的掺烧，在该焚烧平台上分解生物质，达到生物质综合利用的效果。

炉排常见于垃圾焚烧炉中，典型的是机械炉排焚烧炉，它具有一定的形状，由炉排构成炉子的底部。垃圾从炉前送入炉膛，直接送到炉排上。由于炉排的运动及垃圾自身的重量作用，垃圾在炉排上进行燃烧全过程的同时，从炉前向炉后运动，用层燃的方法把固体垃圾焚烧。炉排下部设置一次风，一方面为炉排上固体的燃烧提供氧气，另一方面冷却炉排，防止烧坏。但这种冷却效果较差。

实用新型内容

为了实现上述实用新型目的，本实用新型是一种用于炉排的回热型冷却系统，它采用水冷结构来实现炉排的冷却。

本实用新型提供的用于炉排的回热型冷却系统包括：

一与热力系统的凝泵出口相连的以便取出凝结水的支路管道；

一进口联箱，它与上述支路管道相连；

一与所述进口联箱连接的冷却管道,从进口联箱进入的凝结水进入所述冷却管道用来对管式炉排进行冷却；

一与所述冷却管道相连接的出口联箱，对所述管式炉排进行冷却的凝结水汇集至出口联箱，从所述出口联箱再输送至除氧器，重新进入所述热力系统。

进一步，所述管式炉排的管道式一中空管道，所述冷却管道是所述中空管道。

进一步，所述管式炉排采用多段同径同长的膜式空心管组成，膜式管之间通过同材质的鳍片焊接，管排的两端分别设置进口联箱和出口联箱。

进一步，所述管式炉排在进口联箱、出口联箱的中间形成纵向并行管束，所述进口联箱、出口联箱设置在炉墙水冷壁管的外侧，所述管式管排的中间管束处在所述炉墙水冷壁管的内侧，所述水冷壁管与所述炉排管束交叉处跳管，跳管部分形成弯管，从而形成十字形固定。

本实用新型所述的用于炉排的回热型冷却系统采用水对管式炉排进行冷却，冷却效果好，且容易控制冷却温度，另外，该系统也巧妙地利用布置在炉膛内的炉排吸收辐射热量，受热后都冷却水进行加热，这样高温冷却水进入回热系统，提高给水温度，也提高系统热效率，起到节能的效果。

附图说明

附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被记录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型专利的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型的作用。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的本实用新型的管式炉排与冷却管路的一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的管式炉排与冷却管路的实施例的另一个方向的视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见图1，热力系统的电站汽轮机做功后蒸汽进入凝汽器1，蒸汽放热后变成水，水经凝泵2依次送入各级低加12、13、14、15，低加利用汽轮机抽汽加热凝结水，升至一定温度后进入除氧器11，除氧器加热后的水进入锅炉进一步集中加热形成过热蒸汽，过热蒸汽推动汽轮机做功，汽水流程。

本实用新型的用于炉排的回热型冷却系统从凝泵2出口引出一支路管道，将凝结水引入进口联箱7，经联箱7分配后进入管式炉排8，对管式炉排8冷却后的凝结水汇集至出口联箱9，再输送至除氧器11，重新进入热力系统。

管式炉排8的当量受热面积和冷却水流量决定了出口联箱9的出口水温，当炉排8当量受热面积较小或冷却水流量较大时，出口联箱9出口水温较低时，应将汇集点前移至5号低加12或6号低加13入口，以实现冷却水和凝结水温度匹配。

参见图2，在本实用新型的一个实施例中，管式炉排8包括并行管束81、炉墙水冷壁管82。管式炉排8在进口联箱7、出口联箱9中间形成纵向并行管束81，进口联箱7、出口联箱9都处在炉墙水冷壁管82的外侧，管排中间管束81处在炉墙水冷壁管82的内侧，水冷壁管82与炉排管束81交叉处跳管，跳管部分形成弯管84，形成十字形固定。

再参见图3，炉排内部的并行管束81通过鳍片管83连接，并行的炉排管束81与进口联箱7、出口联箱9垂直连接，并行炉排管束81采用膜式管(中空管)，本实用新型的用于炉排的回热型冷却系统的冷却管道采用炉排管束81内部的中空管路，这样，用于燃煤锅炉内设炉排的冷却系统内部有冷却水(凝结水)流过，直接对管式炉排8进行冷却，冷却效果很好。

本实用新型的用于炉排的回热型冷却系统还设置流量计5、压力表6、温度计9用于监测冷却水参数，还设置了截止阀3、调节阀4用于流量的调节和系统保护。

本实用新型的用于炉排的回热型冷却系统的入口压力与凝泵2的出口压力基本一致，根据负荷、煤种等条件设定炉排出口温度，通过调节入口冷却流量控制出口联箱9的水温进而控制管式炉排8的温度，可有效防止管式炉排8烧损坍塌。

在本实用新型的用于燃煤锅炉内设炉排的冷却水系统的入口和出口处分别设置截止阀3、10，保证冷却水单向流动，防止形成凝结水再循环旁路，影响给水流量调节。

机组启动时，本实用新型的用于炉排的回热型冷却系统与凝泵2同步启动，调整凝泵2以最大设计流量控制；机组正常运行时，保证出口联箱9冷却水足够过冷度，根据管式炉排8的热负荷、锅炉负荷等因素制定流量特性控制曲线，调整调节阀开度；机组停机时，冷却水系统调节阀延迟关闭，保证管式炉排充分冷却，使得管式炉排的管材处于安全温度区间内，保证炉排8安全运行。

本实用新型的用于炉排的回热型冷却系统的连接管段可包括调节阀、流量计、三通件及其连接管路，实现冷却工质的流量控制。

特别需要指出的是，进入管式炉排8的冷却水来自机组回热系统，接入点在凝结水泵(凝泵)2出口或下一级低压加热器出口，经过管式炉排8的冷却水经热交换加热后回送至机组回热系统，接入点在除氧器11进口。

管式炉排9设置进口联箱7和出口联箱9，以实现冷却水的分流和汇集，减少管式炉排8的流量偏差。

在本实用新型的用于炉排的回热型冷却系统的冷却水管路上设置手动闸阀和调节阀，根据阀后水压和流量计测量值调节阀位，实现冷却工质的流量控制，以适应机组负荷和炉排本体温度变化的要求。

该系统由于利用布置在炉膛内的管式炉排8吸收辐射热量，受热后的高温冷却水进入回热系统，提高给水温度，提高系统热效率，起到节能的效果。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.用于炉排的回热型冷却系统，其特征在于，包括：

一与热力系统的凝泵出口相连的以便取出凝结水的支路管道；

一进口联箱，它与上述支路管道相连；

一与所述进口联箱连接的冷却管道，从进口联箱进入的凝结水进入所述冷却管道用来对管式炉排进行冷却；

一与所述冷却管道相连接的出口联箱，对所述管式炉排进行冷却的凝结水汇集至出口联箱，从所述出口联箱再输送至除氧器，重新进入所述热力系统。

2.如权利要求1所述的用于炉排的回热型冷却系统，其特征在于，所述冷却管道是中空管道。

3.如权利要求2所述的用于炉排的回热型冷却系统，其特征在于，所述管式炉排采用多段同径同长的膜式空心管组成，膜式管之间通过同材质的鳍片焊接，管排的两端分别设置进口联箱和出口联箱。

4.如权利要求3所述的用于炉排的回热型冷却系统，其特征在于，所述管式炉排在进口联箱、出口联箱的中间形成纵向并行管束，所述进口联箱、出口联箱设置在炉墙水冷壁管的外侧，所述管式炉排的中间管束处在所述炉墙水冷壁管的内侧，所述水冷壁管与所述炉排管束交叉处跳管，跳管部分形成弯管，从而形成十字形固定。