CN201069157Y - 二次真空相变高温过热蒸汽热管锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型是二次真空相变高温过热蒸汽热管锅炉。包括燃烧区、过热蒸汽发生室、储汽分汽缸和冷凝集液缸。燃烧区由燃煤室、燃烧室、燃烬室组成，在燃煤和燃烧室之间设管型炉排，过热蒸汽发生室由锅壳、火管组成。锅壳顶端设有过热蒸汽输出管和储汽分汽缸相接，出口通过输气管和真空泵相连另设多个出口，和仪表及用热设备相连。火管一端与焰火聚滤盘相连，另端通过散热管边与引风机相连，本实用新型有独立燃烧区和过热蒸汽发生室，有真空泵将炉内和设备抽为真空，锅壳内装入醇类与蒸馏水混合液，用其沸点温度高的特点，在真空密封状态下，非常安全的低压下可获得高温过热蒸汽。因此充分利用旋风涡流和二次真空相变换热技术，使醇类混合介质产生低压高温过热蒸汽，达到安全节能。

Description

二次真空相变高温过热蒸汽热管锅炉

技术领域

二次真空相变高温过热蒸汽热管锅炉，特别涉及到利用二次真空相变技术产生的低压高温过热蒸汽热管锅炉。

背景技术

现在常规用于化工制药、食品等工业，採用反应釜，双层锅加热生产所需的蒸汽锅炉用高温蒸汽就得增加压力，导致耗煤量的增加且压力的增加，不安全因素也随之增加，这不仅使锅炉材料加厚，造价昂贵，且高压运行疲劳损伤加大，部件须频繁更换，检修，运行成本高，有危险，并需随时做软化水，设化验室、消耗大量的化工材料和人工费用，锅炉内和管道依然结垢，同时冷凝箱内由于密封不严蒸汽热能损失很大。

发明内容：

本实用新型的目地是提供一种二次真空相变高温过热蒸汽热管锅炉，主要解决普通蒸汽锅炉现存的：结构老化陈旧、炉温低、燃煤有害物质烧不尽；承压过高不安全等问题。

本实用新型是这样实现的：一种二次真空相变高温过热蒸汽热管锅炉，包括燃烧区、过热蒸汽发生区、储汽分汽缸、冷凝集液缸和锅壳内所加注的混合介质。燃煤区、和过热蒸汽发生室之间由焰火聚滤盘相连。燃烧区由燃煤室燃烧室和燃烬室组成，在燃煤室和燃烧室之间设有管形炉排，燃烬室的一端与燃烧室的焰火孔连接，其另一端与焰火聚滤盘相连在焰火聚滤盘设多个台形小孔，中间设有一个圆台形大孔，所述的过热蒸汽发生室由锅壳和真空热管组成，锅壳位于燃烧区的上方其顶端设用过热蒸汽输出管和蒸汽补入管，过热蒸汽输出管连通所述的储汽分汽缸，而储汽分汽缸设多个出口与真空泵、安全阀，排汽补液管与用热设备连通，其下方通过管道与冷凝集液缸连通。火管位于锅壳内，一端与焰火聚滤盘相连，另一端通过散热管道和引风机相连，火管上布上设多根真空热管，真空热管的一端设有散热翅，真空管的另一端插入火管内部。并与火管固定。所述的管形炉排的下小集箱通过冷凝管道连通给水小泵，管形炉排的上小集箱通过蒸汽补入管道入锅壳顶部，管形炉排在燃烧室内与水平面的夹角的变化范围在5°至45°之间。所述的冷凝集液缸上设一个排汽补液，通过冷凝液管道与用热设备连通，下部设排污阀，经输液管道与给水小泵连通，通过冷凝液管道与锅壳和管形炉排下小集箱相通。

本实用新型具备下列优点和积极效果

1、通过燃煤室和燃烧室二次给氧燃烧形成的焰火进入燃烬室通过三次给氧并在焰火聚滤盘的作用形成旋风涡流，三次给氧燃烧使可燃的物质包括硫和水都参与燃烧，提高了火焰温度，降低了能耗同时大大降低了排放的有害物质。

2、通过之字形布放于锅壳内的火管及上面布入的多根真空热管内的真空项变作用，将热能快速的传导给锅壳内的醇类和蒸馏水的混合液，生成高温介质蒸汽。

3、储汽分汽缸设有真空泵和排汽阀，可跟据用户需要用抽真空和排汽阀、获得不同的真空度液是生产，需要储汽量的大小确定缸的体积，要延长供蒸汽时间、减少点火次数更加节煤、节电。由于二次真空项变可给用热设备快速提供高温过热蒸汽。

4、冷凝集液缸，由于真空的作用冷凝液可快速回流供给水小泵，控制在满足锅炉蒸发量为准，大大降低了耗电量，并有效的解决频繁开泵造成的电控设备和水泵的磨损、消耗。

5、加入锅壳内的介质，乙二醇、丙三醇等化工液体，利用其易溶于水和沸点高的特点，根据用户所需求温度可配制140℃-260℃介质，由于二次真空相变是在封闭的状态下运行的，所以损失热能极低并省去了做软化水的材料及人工等多项费用，最大的优势是配合的介质没有钙、镁、锂子，所以不会结垢，大大的提高了热效率，节约了能耗使用户真正做到了安全节能环保。

6、环保：在无任何环保设备的情况下，无烟运行可以达到国家环保标准1/2-1/4以内。

7、节能：在保证85％以上热效率的基础上，达到节煤20％-50％；节电50％节水90％节约占地50％减少噪音50％。

8、安全：低压运行工作压力小于1公斤，特设三项自动保护装置，永远不会爆炸。

9、无需温炉，温度即升即停。

10、体积小，操作简便，极易维修。

11、使用寿命长，设计八年，已有24小时不停火连续使用9年的记录。

附图说明

本实用新型的上述目的和其它优点在结合附图的详细说明将变的更加清楚其中。

图1、表示本实用新型二次真空相变高温过热蒸汽热管锅炉的结构示意图。

图2、表示(图)1管行炉排正视图。

图3、表示(图)1管行炉排侧视图。

图4、表示(图)1储汽分汽缸正视图。

图5、表示(图)1中真空热管火管结构的剖面图。

图6、表示(图)1中冷凝集液缸正视图。

具体实例

下面结合附图对本实用新型的实例予详细描述。

图中：1、燃煤室2、管形炉排3、燃烧室4、下炉排5、煤灰室6、焰火孔7、燃烬室8、焰火聚滤盘9、火管10、真空热管11、锅壳12、冷凝回水管13、储汽分汽缸14、散热管15、过热蒸汽输出管16、蒸汽补入管17、真空泵18、管形炉排下小集箱19、管形炉排上小集箱20、热管翅片21、排汽补液管22、冷凝液管23、冷凝集液缸24、给水小泵25、排污管26、电接点压力表27、安全阀28、板式水位计29、介质液面

如图1所示，燃煤室1和燃烧室3之间有管形炉排2，燃烧室3和煤灰室5之间有下炉排4，燃烧室3和燃烬室7之间设有焰火孔6，燃烬室7和火管9之间通过焰火聚滤盘8相通，火管9上布排了热管10，火管9通过散热管道14与引风机相连，火管9位于炉壳11内，炉壳11通过冷凝回水管12与给水泵24连通，给水小泵24通过冷凝回水管12和冷凝集液缸连通，冷凝集液缸23通过冷凝回水管12和用热设备连通，锅壳11通过过热蒸汽管15与储汽分汽缸13连通，储汽分汽缸13与真空泵通过冷凝回水管12与储汽分汽缸13相连，冷凝分汽缸13经过冷凝回水管12与蒸汽设备连通，锅壳11和管形炉排下小集箱18通过冷凝回水管12与给水小泵24相通，给水小泵24通过冷凝回液管12和冷凝集液缸23相通，冷凝集液缸23通过冷凝回液管12和用蒸汽设备相通。管形炉排2在燃烧室放置是倾斜的方法(参阅图3)，管形炉排2是由并排的多根连通管组成，管形炉下小集相连18低，而管形炉排的上小集箱19高，与水平面之间的夹角可根据具体要求在5°至45°之间变化，先将泡足水的煤加入燃煤室返烧，烧缩的红煤降落至二炉排，下面灰门视2炉排红煤的厚度适当开启二次补氧，二处火焰通过焰火孔进入燃烬室，在燃烧室和焰火聚滤盘之间作用下强烈的旋风涡流燃烧形成高温区，将煤中的所有可燃物质充分燃烧，包括硫和水。水在高温中氢汽燃烧而氧元素和燃汽中碳元素迅速地生成水煤汽强烈燃烧，形成洁净的高温汽流进入火管，通过火管上布排的多根真空热管，在真空相变作用下快速将火管内洁净的高温热汽流的热能传导给锅壳内醇和蒸馏水配合的介质，使之迅速发出蒸汽，而上部的火管和真空热管继续给介质蒸汽加热获得过热高温介质蒸汽，根据用户生产所需温度不同，而配置的乙二醇和丙三醇等多种化工液体。利用其沸点高和不结垢的特点，生成高温过热蒸汽，因为整个设备是处在真空状态。采用的二次真空技术快速的将过热蒸汽送至换热设备，而给产品加热后变为冷凝液后，快速的流回冷凝集液缸，给水小泵只用少量的电将介质冷凝液补给锅壳，这样周而复始的运行达到了节煤、节电、节水、安全环保。

Claims (3)

1.一种二次真空相变高温过热蒸汽热管锅炉，包括燃烧区和过热蒸汽发生室，其特征在于，所述的燃烧区和过热蒸汽发生室之间由焰火聚滤盘相连，燃烧区由燃煤室、燃烧室和燃烬室组成，在燃煤室和燃烧室之间设有管型炉排，燃烬室的一端与燃烧室的焰火孔相连，其另一端与焰火聚滤盘相连，在焰火聚滤盘中间开有一个圆台形大孔；所述的过热蒸汽发生室由炉壳和火管组成，炉壳位于燃烧区的正上方，其顶端设有过热蒸汽输出管和蒸汽补入管，过热蒸汽输出管连接需要蒸汽的设备，而蒸汽补入管则连接管型炉排后端横管；火管位于炉壳内，火管的一端与焰火聚滤盘相连，其另一端通过散热管道与引风机相连。

2.根据权利要求1所述的二次真空相变高温过热蒸汽热管锅炉，其特征在于，所述的火管设有多个热管，热管的一端设有热管翅片，热管的另一端插入火管内部，并与火管固定。

3.根据权利要求1所述的二次真空相变高温过热蒸汽热管锅炉，其特征在于，所述的管型炉排前端横管与冷凝回水管相连，管型炉排后端横管通过蒸汽补入管通入炉壳内部，管型炉排在燃烧区内倾斜放置，其前端低而后端高，管型炉排与水平面之间的夹角α的变化范围在0°至45°之间。

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