CN203810428U - 一种锅炉的燃气激波吹灰系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉的燃气激波吹灰系统，包括一燃气进气测量阀组、一燃气控制阀组、一空气进气测量阀组、一空气控制阀组和一电气控制柜，还包括一正压空气进气阀组和一正压空气控制阀组、一反吹混合阻火器、一引火装置、若干条内传焰管路及数量是内传焰管路两倍的激波发生器。本实用新型的燃气激波吹灰系统配有正压空气进气阀组和正压空气控制阀组，可以有效防止锅炉烟气倒灌入吹灰系统内产生腐蚀、堵塞现象，实现了防腐、防堵、正压密封、各调节控制部件按功能集中，吹灰布点按需分散布置，这样既节省锅炉平台空间又方便控制操作，能适应锅炉长周期运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气激波吹灰系统，适用于炼油、化工或冶金用余热锅炉或一般锅炉换热器受热面积灰的清除，特别适用于正压、烟气含硫或具有一定腐蚀性烟气的锅炉受热面积灰的清除。
背景技术
锅炉积灰是影响锅炉性能的重要原因之一，所以用吹灰器清灰是保证锅炉正常高效运行重要措施之一。而常规激波吹灰器是众多吹灰方式中较好的方法之一。现有激波吹灰技术局限于仅仅具有燃气管线、空气管线、混合罐、点火器、内传焰管、激波发生装置。其工作过程一般为，燃气与空气在混合罐混合后，经点火器引燃后通过内传焰管传至激波发生器内强烈地燃烧，燃烧后瞬间产生的高温高压燃气经喷管瞬间排出产生激波作用于受热面上，用于清除积灰。一般情况下，这种吹灰器短期可以清除锅炉受热面的积灰，但对于正压锅炉如催化余热锅炉、烧结机余热锅炉、RGCC余热锅炉等，因其烟气含硫及水分较大，上述吹灰器用于这种正压带有腐蚀性烟气的锅炉时，因吹灰器内压力温度较低，烟气容易倒灌入吹灰器的激波发生器及管路内冷凝形成积液造成腐蚀及堵塞，继而造成吹灰器失效。目前，由于环保要求的提高，多数锅炉增加脱硫系统后均为正压锅炉。另外，由于吹灰器是振动部件，目前激波吹灰装置与锅炉的炉墙连接时一般采取加衬里、垫片等软密封方式，这种密封经数次吹灰振动后一般软密封均告失效造成烟气泄露，从而影响锅炉运行并具有很大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种锅炉的燃气激波吹灰系统，它的防腐蚀、防堵塞、密封性好，各个功能模块集中程度高，便于维护管理，能适应锅炉长周期的运行。
本实用新型的目的是这样实现的：一种锅炉的燃气激波吹灰系统，包括一燃气进气测量阀组、一燃气控制阀组、一空气进气测量阀组、一空气控制阀组和一电气控制柜，所述吹灰系统还包括一正压空气进气阀组和一正压空气控制阀组、一反吹混合阻火器、一引火装置、若干条内传焰管路及数量是内传焰管路两倍的激波发生器；其中，
所述燃气进气测量阀组的出口与所述燃气控制阀组的进口连接，构成燃气管路，所述燃气控制阀组的出口与所述反吹混合阻火器的第一个进口连接；
所述空气进气测量阀组的出口与所述空气控制阀组的进口连接，构成空气管路，所述空气控制阀组的出口与所述反吹混合阻火器的第二个进口连接；
所述正压空气进气阀组的出口与所述正压空气控制阀组的进口连接，构成正压反吹管路，所述正压空气控制阀组的出口与所述反吹混合阻火器的第三个进口连接；
所述反吹混合阻火器的出口与所述引火装置的进口连接；
所述引火装置的出口与若干条所述内传焰管路连接；
每两个所述激波发生器与一条所述内传焰管路连接；
所述电气控制柜分别与所述燃气进气测量阀组中的电磁阀、燃气控制阀组中的电磁阀、空气进气测量阀组中的电磁阀、空气控制阀组中的电磁阀、正压空气进气阀组中的电磁阀、正压空气控制阀组中的电磁阀和引火装置中的电磁阀连接。
上述的锅炉的燃气激波吹灰系统，其中，所述燃气进气测量阀组、燃气控制阀组、空气进气测量阀组、空气控制阀组、正压空气进气阀组、正压空气控制阀组、反吹混合阻火器及引火装置集中布置在一个架子上，形成点火装置模块，所述激波发生器一一对应地布置在锅炉的各个吹灰点上。
上述的锅炉的燃气激波吹灰系统，其中，所述激波发生器为正压蓄气罐。
本实用新型的锅炉的燃气激波吹灰系统的技术方案，配有正压空气进气阀组和正压空气控制阀组，可以有效防止锅炉烟气倒灌入吹灰系统内产生腐蚀、堵塞现象，实现了防腐、防堵、正压密封、各调节控制部件按功能集中，吹灰布点按需分散布置，这样既节省锅炉平台空间又方便控制操作，能适应锅炉长周期的运行。
附图说明
图1是本实用新型的锅炉的燃气激波吹灰系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，本实施例以催化烟气余热锅炉来说明本实用新型的锅炉的燃气激波吹灰系统，该锅炉的正压约6kpa，该锅炉吹灰点的数量为十四个。
本实用新型的锅炉的燃气激波吹灰系统，包括一燃气进气测量阀组1、一燃气控制阀组2、一空气进气测量阀组3、一空气控制阀组4、一正压空气进气阀组5和一正压空气控制阀组6、一反吹混合阻火器7、一引火装置8、七条内传焰管路9及十四个激波发生器10和一电气控制柜11，其中：
燃气进气测量阀组1的出口与燃气控制阀组2的进口连接，构成燃气管路，燃气控制阀组2的出口与反吹混合阻火器7的第一个进口连接；
空气进气测量阀组3的出口与空气控制阀组4的进口连接，构成空气管路，空气控制阀组4的出口与反吹混合阻火器7的第二个进口连接；
正压空气进气阀组5的出口与正压空气控制阀组6的进口，构成正压反吹管路，正压空气控制阀组6的出口与反吹混合阻火器7的第三个进口连接；
反吹混合阻火器7的出口与引火装置8的进口连接；
引火装置8的出口与七条内传焰管路9连接；
激波发生器10为正压蓄气罐，每两个激波发生器10与一条内传焰管路9连接；
电气控制柜11分别与燃气进气测量阀组1中的电磁阀、燃气控制阀组2中的电磁阀、空气进气测量阀组3中的电磁阀、空气控制阀组4中的电磁阀、正压空气进气阀组5中的电磁阀、正压空气控制阀组6中的电磁阀和引火装置8中的电磁阀连接。
燃气进气测量阀组1、燃气控制阀组2、空气进气测量阀组3、空气控制阀组4、正压空气进气阀组5、正压空气控制阀组6、反吹混合阻火器7及引火装置8集中布置在一个架子上，形成点火装置模块，十四个激波发生器10一一对应地布置在锅炉的各个吹灰点上。
本实用新型的锅炉的燃气激波吹灰系统的工作方式为：减压后约0.1～0.15MPa的可燃气体(瓦斯、乙炔、液化气或丙烷)经进气测量阀组1检测压力流量合格后，通过燃气控制阀组2自侧面副线进入反吹阻火混合器7；压缩空气经空气进气测量阀组3检测压力流量合格后，通过空气控制阀组4自中心进入反吹阻火混合器7；另外，较高压力的压缩空气经正压空气进气阀组5检测压力流量合格后经正压空气控制阀组6后与燃气进口相反的侧面进入反吹阻火混合器7。激波吹灰系统运行时，正压反吹管路5、6关闭，而燃气和空气在反吹阻火混合器7内混合后进入引火装置8，经引火装置8中的点火器点火后，经内传焰管路9传至激波发生器10内产生激波。产生的激波将引起锅炉的烟道内空气瞬间强烈振动，从而清除了锅炉或换热器的积灰。吹灰结束后，正压空气进气阀组5的电磁阀自动打开，用来保证吹灰系统内具有高于烟道内的压力，从而阻止烟气倒流腐蚀吹灰系统。反吹混合阻火器7可以阻止火焰倒流。
本实用新型的锅炉的燃气激波吹灰系统中的点火装置模块布置在其引出的1～8路激波发生器10平均距离最短的平台位置，如此布置便于电气布线及管道配管。而吹灰的激波发生器按换热面要求分散布置，这样既节省锅炉平台空间又方便控制操作。
本实用新型的燃气激波吹灰系统可以有效防止锅炉烟气倒灌入吹灰系统内产生腐蚀、堵塞现象，实现了防腐、防堵、正压密封、各调节控制部件按功能集中，吹灰布点按需分散布置，这样既节省锅炉平台空间又方便控制操作，能适应锅炉长周期的运行。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同或类似的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (3)
1.一种锅炉的燃气激波吹灰系统，包括一燃气进气测量阀组、一燃气控制阀组、一空气进气测量阀组、一空气控制阀组和一电气控制柜，其特征在于，所述吹灰系统还包括一正压空气进气阀组和一正压空气控制阀组、一反吹混合阻火器、一引火装置、若干条内传焰管路及数量是内传焰管路两倍的激波发生器；其中，
所述燃气进气测量阀组的出口与所述燃气控制阀组的进口连接，构成燃气管路，所述燃气控制阀组的出口与所述反吹混合阻火器的第一个进口连接；
所述空气进气测量阀组的出口与所述空气控制阀组的进口连接，构成空气管路，所述空气控制阀组的出口与所述反吹混合阻火器的第二个进口连接；
所述正压空气进气阀组的出口与所述正压空气控制阀组的进口连接，构成正压反吹管路，所述正压空气控制阀组的出口与所述反吹混合阻火器的第三个进口连接；
所述反吹混合阻火器的出口与所述引火装置的进口连接；
所述引火装置的出口与若干条所述内传焰管路连接；
每两个所述激波发生器与一条所述内传焰管路连接；
所述电气控制柜分别与所述燃气进气测量阀组中的电磁阀、燃气控制阀组中的电磁阀、空气进气测量阀组中的电磁阀、空气控制阀组中的电磁阀、正压空气进气阀组中的电磁阀、正压空气控制阀组中的电磁阀和引火装置中的电磁阀连接。
2.根据权利要求1所述的锅炉的燃气激波吹灰系统，其特征在于，所述燃气进气测量阀组、燃气控制阀组、空气进气测量阀组、空气控制阀组、正压空气进气阀组、正压空气控制阀组、反吹混合阻火器及引火装置集中布置在一个架子上，形成点火装置模块，所述激波发生器一一对应地布置在锅炉的各个吹灰点上。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉的燃气激波吹灰系统，其特征在于，所述激波发生器为正压蓄气罐。
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