CN201373428Y - 一种具有内部自洁功能的混合点火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有内部自洁功能的混合点火装置，包括燃气支路、空气支路、混合罐、点火罐、空气组件、点火器以及火花塞；其中所述混合罐的两个入口分别与所述燃气支路的出气口端和所述空气组件的出气口端连通，所述的混合罐的出口通过一管件与所述的点火罐的混合气体入口连通，火花塞安装在点火罐上，且火花塞与点火器电气连接；所述的混合点火装置还包括吹扫风支路，所述空气组件的两个入口分别与空气支路的出气口端和吹扫风支路的出风口端连通。由于加入了吹扫风支路，本实用新型的混合点火装置能够方便地清除混合罐和点火罐中的积炭，并使管路更易于冷却。串接在相关管路上的各类阀门能够实现防止回火、防止烟气倒流的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及对锅炉燃烧的换热面实施除灰的设备，尤其涉及一种锅炉吹灰器的混合点火装置。
背景技术
锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是最常见的现象，影响受热面的热传递效率，减弱烟气与工质间的热交换，使排烟温度声高，锅炉热效率降低。积灰、结焦严重时，就被迫必须停炉清洗，甚至还有爆管的危险。为了方便及时地清除炉内积灰、结焦，现有技术采用了多种除灰方式，如蒸汽除灰、压缩空气除灰、振打除灰以及声波除灰等；但都存在诸如除灰效果不明显、耗能高、设备可靠性差、运行维护费用高、对锅炉热交换面有损害等弊端。
现有技术中公认相对较好的除灰方式是燃气高能脉冲除灰，这种装置将可燃气与空气混合气体爆炸产生的能量瞬间积聚在局部，形成高能量释放，产生足以破碎坚硬积灰层的强冲击波、声波和热能，且这些能量的释放强度是可控的，因而这种装置能克服传统除灰装置的缺点，能实现不停炉在线除灰，能经常保证锅炉各受热面基本不积灰或少积灰。类似的脉冲吹灰器可参见中国实用新型专利说明书CN2681828Y。
上述的燃气高能脉冲除灰装置为了使混合气体在脉冲罐内爆燃、使混合气体体积膨胀，进而产生高温高速气流，就需要混合点火装置，由混合点火装置将燃气和空气以一定比例混合，使燃气和空气的混合比例达到爆炸极限，并将混合气体点火，然后将火焰输送往脉冲罐。这种混合点火装置的实例可参见中国实用新型专利说明书CN2421531Y。混合点火装置(尤其是将空气和燃气混合的部位以及点火的部位)在使用过程中，由于要频繁经历高温，且装置的各部件多由导热良好的金属材料制成，故很容易造成温度过高、冷却不良。而且由于实际使用中，燃气和空气的配比不可能时时达到完美的充分燃烧所需的比例，故一定程度上的不完全燃烧是不可避免的，这就造成在点火部位以及与其邻近的部位产生积碳，积碳过多必然影响装置的整体性能，甚至造成安全隐患；而在现有技术的类似装置中，如果要清除这些积碳，必须彻底停机甚至要拆卸各个管路，打开有关容器……这将是个非常烦琐费力又耽误使用的过程。另外，以现有技术的管路结构设计，如果不充分控制好各种气流的流量和装置各处的压力，就极易造成烟气倒流，这轻则影响混合气体的配比比例，重则危及安全。
基于现有技术的上述问题，本领域的用户迫切需要一种能方便地吹扫积碳、实现装置的自清洁，同时还能达到使装置冷却的效果的混合点火装置。如果该装置还能防止烟气倒流，将是更理想的选择。
实用新型内容
为了实现在混合点火装置中能够方便地吹扫内部积碳、有效地使装置冷却，本实用新型提供了一种具有内部自洁功能的混合点火装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
基本方案为：
提供一种具有内部自洁功能的混合点火装置，包括燃气支路、空气支路、混合罐、点火罐、空气组件、点火器以及火花塞；其中混合罐的两个入口分别与燃气支路的出气口端和空气组件的出气口端连通，火花塞安装在点火罐上，且火花塞与点火器电气连接；混合罐与点火罐分体布置，混合罐的出口通过一管件与点火罐的混合气体入口连通；所述的混合点火装置还包括吹扫风支路，所述的空气组件的两个入口分别与空气支路的出气口端和吹扫风支路的出风口端连通。
更理想的技术方案包括：可以在燃气支路、空气支路以及吹扫风支路上合理地设置压力表和各类阀门。例如：
在燃气支路的管路上，沿着所述混合点火装置工作时管路中燃气的流动方向，在燃气支路供燃气进入的管口处之后，设有压力表，在所述压力表的设置处之后，依次串接有过滤器、球阀、第一电磁阀、针型阀、第二电磁阀以及第一止回阀。
在空气支路的管路上，沿着混合点火装置工作时管路中空气的流动方向，依次串接有第一调节阀、第三电磁阀以及第二止回阀。
在吹扫风支路的管路上，沿着混合点火装置工作时管路中吹扫风气流的流动方向，依次串接有第二调节阀、第四电磁阀以及第三止回阀。
上述在燃气管路、空气管路或吹扫风管路上设置压力表和各类阀门的方案可以相应地仅在燃气管路、空气管路或吹扫风管路这三条管路之一上实施，也可以在上述三条管路的任意两条上同时实施，也可以在上述全部三条管路上同时实施。各种可能组合的实施方式都是本实用新型比基本方案更理想的技术方案。
进一步改进的技术方案，还可以将本实用新型的混合点火装置整体布置安装在机柜内；所述的机柜具有可开闭、可拆卸的柜门；燃气支路供燃气进入的管口、空气支路供空气进入的管口以及吹扫风支路供吹扫风进入的管口都从所述机柜的侧壁引出；在点火罐的火焰出口端还接有火焰引出管，该火焰引出管一端与点火罐的火焰出口端连通，另一端从所述机柜的侧壁引出。这种将混合点火装置集成布置在机柜内的技术方案可以应用于上述的基本方案中，也可以应用于上述更理想的技术方案中。各种可能组合的实施方式都属于本实用新型的范围。
本实用新型的混合点火装置由于加入了现有技术中不具有的吹扫风支路，使得本实用新型的混合点火装置具有内部自洁功能。通过吹扫风支路吹入的气流，能够起到方便冷却混合罐和点火罐，并清除混合罐和点火罐中的积碳的作用。
在本实用新型的技术方案中，由于在燃气管路、空气管路以及吹扫风管路上设置有止回阀，这样就防止了烟气倒流；甚至即使各个管路中的气体流量或气压控制并不绝对理想，也能够完全杜绝烟气倒流。
本实用新型由于在燃气管路、空气管路以及吹扫风管路上设置有针型阀、调节阀等类似作用的阀门，使得各管路中的气体流量控制更加方便；同时也能够实现各管路的人工开/闭控制。
本实用新型由于在燃气管路、空气管路以及吹扫风管路上设置有电磁阀，使得本实用新型的混合点火装置可以通过PLC或其他控制设备控制电磁阀，实现各管路的自动开/闭控制；并可通过控制程序的设计，实现吹扫风管路与另两工作管路(即燃气管路和空气管路)的互锁，杜绝因吹扫风气体混入点火混合气而影响点火混合气的配比。
本实用新型由于混合罐与点火罐是分体设计，使得空气和燃气在进入点火罐前能够在混合罐中充分混合，以实现输送到点火罐中的混合气是混合均匀、配比理想的混合气。
本实用新型由于将混合点火装置整体布置在机柜中，结构紧凑、外观美观，易于批量运输和标准化统一装配；可开闭、可拆卸的机柜柜门也使日常的维修维护更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的一种较佳实施方式的结构图。
图中：1是点火罐，2是混合罐，12是火花塞，13是点火器，14是空气组件，24是连通混合罐2和点火罐1的管件，19是火焰引出管；21是燃气支路，211是供燃气进入的管口，18是压力表，22是空气支路，221是供空气进入的管口，23是吹扫风支路，231是供吹扫风进入的管口；在燃气支路21上依次串接有过滤器3，球阀4，第一电磁阀5，针型阀6，第二电磁阀17以及第一止回阀11；在空气支路22上，依次串接有第一调节阀9，第三电磁阀8以及第二止回阀7；在吹扫风支路23上依次串接有第二调节阀15，第四电磁阀10以及第三止回阀16。
具体实施方式
参见图1，所示为本实用新型一种较佳实施方式的结构图。图中所示的混合点火装置整体布置在机柜100中。竖直布置的混合罐2的顶部和侧壁各有一个入口，顶部的入口与空气组件14的出气口端连通，侧壁的入口与燃气支路21的出气口端连通。
空气组件14是一端封闭一端开放的管件，其开放端作为出气口端与混合罐2顶部的入口连通；空气组件14的侧壁上开有两个入口，这两个入口分别与空气支路22的出气口端和吹扫风支路23的出风口端连通。
管件24是两端开放的管，其一端与竖直布置的混合罐2底部的出口连通，另一端与点火罐1的混合气体入口连通。
火焰引出管19的一端与点火罐1的火焰出口连通，另一端从机柜的侧壁引出。
点火器13安装在机柜侧壁的里侧，并与安装在点火罐1上的火花塞12电气连接。
燃气支路21供燃气进入的管口211、空气支路22供空气进入的管口221以及吹扫风支路23供吹扫风进入的管口231均从机柜的侧壁引出。
在燃气支路21的管路上，沿着混合点火装置工作时管路中燃气的流动方向，在供燃气进入的管口211处之后，设有压力表18，在所述压力表18的设置处之后，依次串接有过滤器3、球阀4、第一电磁阀5、针型阀6、第二电磁阀17以及第一止回阀11。
在空气支路22的管路上，沿着混合点火装置工作时管路中空气的流动方向，依次串接有第一调节阀9、第三电磁阀8以及第二止回阀7。
在所述的吹扫风支路23的管路上，沿着所述混合点火装置工作时管路中吹扫风气流的流动方向，依次串接有第二调节阀15、第四电磁阀10以及第三止回阀16。
所述的混合点火装置工作时，可以由外设的PLC等控制装置控制电磁阀5、17、8、10，保证吹扫风支路23与另外两支路(即燃气支路21和空气支路22)互锁；即当混合点火装置执行点火任务时，燃气支路21和空气支路22导通，同时关断吹扫风支路23；当混合点火装置执行自洁任务时，吹扫风支路23导通，同时关断燃气支路21和空气支路22。
当混合点火装置执行点火任务时，外部输入的燃气沿燃气支路21依次流经过滤器3、球阀4、第一电磁阀5、针型阀6、第二电磁阀17以及第一止回阀11，进入混合罐2；外部输入的空气沿空气支路22依次流经第一调节阀9、第三电磁阀8以及第二止回阀7，进入空气组件14，再经空气组件14进入混合罐2；在混合罐2中，燃气与空气充分混合；经充分混合后的混合气体通过管件24进入点火罐1；火花塞12在点火器13的控制下，将点火罐1中的混合气体点燃；混合气体点燃后的火焰从火焰引出管19引出。在上述执行点火任务的过程中，由于吹扫风支路23被电磁阀10关断，故不会有吹扫风气流掺入混合气体。用户可根据需要通过调节针型阀6控制燃气流量、通过调节第一调节阀9控制空气流量，进而控制混合气体的流量和配比。
当混合点火装置执行自洁任务时，吹扫风支路23导通，燃气支路21和空气支路22关断。外部输入的吹扫风气流沿吹扫风支路23依次流经第二调节阀15、第四电磁阀10以及第三止回阀16，进入空气组件14，并经过空气组件14进入混合罐2，然后继续流经管件24、点火罐1，最后从火焰引出管19引出。在这个过程中，可以通过控制第二调节阀15来控制吹扫风强度的大小。由于吹扫风的吹扫作用，可以帮助混合罐2、点火罐1以及吹扫风流经的管路冷却，并将混合罐2、点火罐1以及吹扫风流经的管路中的积碳吹除，实现混合点火装置的自清洁。
而且由于第一止回阀11、第二止回阀7以及第三止回阀16的作用，保证了混合点火装置无论是在执行点火任务时还是在执行自洁任务时，燃气支路21、空气支路22和吹扫风支路23中的气流都只能是单向的，这样就防止了烟气倒流；且上述各个止回阀与各自支路上的电磁阀共同作用，还能够实现多级阻火保护，形成多重防回火结构，即在必要时由控制装置关断电磁阀，这样即使止回阀出现意外损坏，也能保证关断管路，保证了系统安全可靠的运行。
上述实施例对本实用新型所述的具有内部自洁功能的混合点火装置的展示是说明性的，而非限定性的。对于本领域中的技术人员而言，可以做出各种不离开本实用新型的精神主旨的改变和调整，类似的改变和调整的技术方案均在本实用新型权利要求所界定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种具有内部自洁功能的混合点火装置，包括燃气支路(21)、空气支路(22)、混合罐(2)、点火罐(1)、空气组件(14)、点火器(13)以及火花塞(12)；其中所述混合罐(2)的两个入口分别与所述燃气支路的出气口端和所述空气组件(14)的出气口端连通，所述的混合罐(2)的出口通过一管件(24)与所述的点火罐(1)的混合气体入口连通，所述的火花塞(12)安装在所述的点火罐(1)上，且所述的火花塞(12)与所述的点火器(13)电气连接；其特征在于：所述的混合点火装置还包括吹扫风支路(23)，所述空气组件(14)的两个入口分别与所述空气支路(22)的出气口端和所述吹扫风支路(23)的出风口端连通。
2.如权利要求1所述的混合点火装置，其特征在于：在所述的燃气支路(21)的管路上，沿着所述混合点火装置工作时管路中燃气的流动方向，在所述的燃气支路供燃气进入的管口(211)处之后，设有压力表(18)，在所述压力表(18)的设置处之后，依次串接有过滤器(3)、球阀(4)、第一电磁阀(5)、针型阀(6)、第二电磁阀(17)以及第一止回阀(11)。
3.如权利要求2所述的混合点火装置，其特征在于：在所述的空气支路(22)的管路上，沿着所述混合点火装置工作时管路中空气的流动方向，依次串接有第一调节阀(9)、第三电磁阀(8)以及第二止回阀(7)。
4.如权利要求3所述的混合点火装置，其特征在于：在所述的吹扫风支路(23)的管路上，沿着所述混合点火装置工作时管路中吹扫风气流的流动方向，依次串接有第二调节阀(15)、第四电磁阀(10)以及第三止回阀(16)。
5.如权利要求2所述的混合点火装置，其特征在于：在所述的吹扫风支路(23)的管路上，沿着所述混合点火装置工作时管路中吹扫风气流的流动方向，依次串接有第二调节阀(15)、第四电磁阀(10)以及第三止回阀(16)。
6.如权利要求1所述的混合点火装置，其特征在于：在所述的吹扫风支路(23)的管路上，沿着所述混合点火装置工作时管路中吹扫风气流的流动方向，依次串接有第二调节阀(15)、第四电磁阀(10)以及第三止回阀(16)。
7.如权利要求6所述的混合点火装置，其特征在于：在所述的空气支路(22)的管路上，沿着所述混合点火装置工作时管路中空气的流动方向，依次串接有第一调节阀(9)、第三电磁阀(8)以及第二止回阀(7)。
8.如权利要求1所述的混合点火装置，其特征在于：在所述的空气支路(22)的管路上，沿着所述混合点火装置工作时管路中空气的流动方向，依次串接有第一调节阀(9)、第三电磁阀(8)以及第二止回阀(7)。
9.如权利要求1至8中任一项所述的混合点火装置，其特征在于：所述的混合点火装置整体布置安装在机柜内；所述燃气支路供燃气进入的管口(211)、所述空气支路供空气进入的管口(221)以及所述吹扫风支路供吹扫风进入的管口(231)都从所述机柜的侧壁引出；在所述的点火罐(1)的火焰出口端还接有火焰引出管(19)，所述的火焰引出管(19)的一端与所述的点火罐(1)的火焰出口端连通，另一端从所述机柜的侧壁引出。
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