CN202119278U - 全自动旋转定时吹灰吹垢节能器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全自动旋转定时吹灰吹垢节能器，其包括一节能器本体及分别设置于壳体上下两端的出烟口和进烟口，其特征在于，该全自动旋转定时吹灰吹垢节能器还包括控制箱、电磁阀、旋转吹灰头及一压缩空气泵，控制箱与电磁阀、旋转吹灰头、压缩空气泵均信号连接，压缩空气泵、电磁阀、旋转吹灰头通过管道顺序连接，旋转吹灰头连通至节能器本体的进烟口内。本实用新型在工业窑炉装置设备工艺等环境条件不变的情况下，可提高工业窑炉装置热效率10-20%，从而填补了行业和行业交叉点科技发展的空白。
Description
技术领域
全自动旋转定时吹灰吹垢节能器，是实用新型机械工程设备，以高效节能为特点服务于工业窑炉技术领域。
背景技术
目前，国内普遍使用的各种燃料的工业窑炉，在生产过程中，产生大量的高温烟气，其温度约为200℃-1200℃，占窑炉热平衡的30%-60%；普遍工艺为：高温烟气通过烟管导入烟囱排入大气。这些工艺的普遍缺点包括：
1、热能损耗大，通过专家测算，单位燃料（燃煤、燃油、燃气）的蓄能，只有不到60%转换为目标热能，也正是因为人才和科技发展的水平，使得设备和工艺的先进性受到限制，使得这一大块能量白白地浪费掉了。
2、烟管的绝热保温工作，任务重，难度大，对绝热材料要求高；使得工业窑炉生产区，长期处于高温工作区状态。
3、由于前两条技术的限制，使得影响温室效应的碳当量排放居高不下，从而使得单位和地区的节能减排任务重。
4、在烟气排放过程中所产生的大量烟垢，使得烟气和水的热交换率明显降低，造成了烟气热回收的降低，节能效果达不到预期效果。
随着我国经济的发展，人们对于工业窑炉装置的期望指标不断上升，人文环境的要求指标（如：工业窑炉、车间的生产区域）不断提高和节能综合（热效率）指标不断提高；另一方面，国际对于影响温室效应的碳当量排放限制，已成为科技发展的不可逆转趋势。
综上所述，有必要提供一种新型的可提高工业窑炉的热利用率及改善工业窑炉的排烟状况的装置。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型的全自动旋转定时吹灰吹垢节能器。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
一种全自动旋转定时吹灰吹垢节能器，其包括一节能器本体，该节能器本体包括一立方形的壳体、分别设置于壳体上下两端的出烟口和进烟口、分别设置于该壳体内的相对两面的二管板、两端分别焊接于该二管板上的多条平行设置的的垂直于壳体高度方向的换热管，壳体和二管板密封构成二水室，二水室与多条换热管均连通，其中，一水室的外壁上部设有一进水口，该水室的外壁下部设有一出水口，进水口和出水口之间的水室内设有一水室隔板，其特征在于，该全自动旋转定时吹灰吹垢节能器还包括控制箱、电磁阀、旋转吹灰头及一压缩空气泵，控制箱与电磁阀、旋转吹灰头、压缩空气泵均信号连接，压缩空气泵、电磁阀、旋转吹灰头通过管道顺序连接，旋转吹灰头连通至节能器本体的进烟口内。
作为本实用新型优选的技术方案，所述控制箱内设有控制器，其与压缩空气泵、电磁阀、旋转吹灰头信号连接。
作为本实用新型优选的技术方案，所述旋转吹灰头为360度旋转吹灰头。
作为本实用新型优选的技术方案，所述进烟口及出烟口均为锥形通道。
相对于现有技术，本实用新型的优点在于：在工业窑炉装置设备工艺等环境条件不变的情况下，可提高工业窑炉装置热效率10-20%，从而填补了行业和行业交叉点科技发展的空白。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，全自动旋转定时吹灰吹垢节能器包括节能器本体和控制装置部分。
该节能器本体10包括一立方形的壳体18、分别设置于壳体18上下两端的出烟口12和进烟口11、分别设置于该壳体18内的相对两面的二管板17、两端分别焊接于该二管板17上的多条平行设置的的垂直于壳体高度方向的换热管13，壳体18和二管板17密封构成二水室14，二水室14与多条换热管13均连通，其中，一水室14的外壁上部设有一进水口15，该水室的外壁下部设有一出水口16，进水口15和出水口16之间的水室14内设有一水室隔板141，以阻隔从进水口15进入的水流直接流向出水口16；所述出烟口12和进烟口11分别采用锥形通道，以减少烟气阻力。从进水口15进入的水在换热管13内流动，利用经过节能器本体10的烟气的温度将在换热管13内流动的水加热，再经出水口16排出。
该控制装置部分包括控制箱、电磁阀21、旋转吹灰头24及一压缩空气泵22，控制箱与电磁阀21、旋转吹灰头24、压缩空气泵22均信号连接，压缩空气泵22、电磁阀21、旋转吹灰头24通过管道顺序连接，旋转吹灰头24连通至节能器本体10的进烟口11内。控制箱可自动控制电磁阀21的定时开关和旋转吹灰头24的连动开关，压缩空气泵22定压或定时开关。该旋转吹灰头24为360度旋转吹灰头。所述控制箱内设有控制器，其与压缩空气泵22、电磁阀21、旋转吹灰头24信号连接。
全自动旋转定时吹灰吹垢节能器是节能器工作时的辅助系统，主要是在锅炉工作结束时，为了提高节能器的换热效果，将挂在节能器本体10内壁及换热管13上的灰诟吹掉。工作过程中，控制箱内的控制器在锅炉停止工作前30分钟将压缩空气泵22开启，充压达到设定压力；锅炉停止工作后自动打开控制箱内的控制器，控制器在设定的时间（时间根据降温情况制定）同时打开电磁阀21及旋转吹灰头24，开始旋转吹灰工作，吹灰时间根据实际效果设定；根据设定的吹灰时间做到使压缩空气泵22、电磁阀21及旋转吹灰头24同时关闭，停止工作；全自动控制也可自行设定工作时间及工作状态，完全脱离锅炉的连动。
在烟气通过横向排放的换热管13时，由于温差的作用及产生的些许阻力，使节能器本体10内壁及横向排放的换热管13挂了一些灰诟，直接影响换热效果，所以增加一套全自动定时吹灰系统，此套系统可根据需要使吹灰头360度旋转，达到吹灰角度大，吹灰彻底、干净的目的。
Claims (4)
1.一种全自动旋转定时吹灰吹垢节能器，其包括一节能器本体，该节能器本体包括一立方形的壳体、分别设置于壳体上下两端的出烟口和进烟口、分别设置于该壳体内的相对两面的二管板、两端分别焊接于该二管板上的多条平行设置的的垂直于壳体高度方向的换热管，壳体和二管板密封构成二水室，二水室与多条换热管均连通，其中，一水室的外壁上部设有一进水口，该水室的外壁下部设有一出水口，进水口和出水口之间的水室内设有一水室隔板，其特征在于，该全自动旋转定时吹灰吹垢节能器还包括控制箱、电磁阀、旋转吹灰头及一压缩空气泵，控制箱与电磁阀、旋转吹灰头、压缩空气泵均信号连接，压缩空气泵、电磁阀、旋转吹灰头通过管道顺序连接，旋转吹灰头连通至节能器本体的进烟口内。
2.根据权利要求1所述的全自动旋转定时吹灰吹垢节能器，其特征在于，所述控制箱内设有控制器，其与压缩空气泵、电磁阀、旋转吹灰头信号连接。
3.根据权利要求1所述的全自动旋转定时吹灰吹垢节能器，其特征在于，所述旋转吹灰头为360度旋转吹灰头。
4.根据权利要求1所述的全自动旋转定时吹灰吹垢节能器，其特征在于，所述进烟口及出烟口均为锥形通道。
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Inventor after: Xu Chengqing Inventor after: Liu Shitao Inventor before: Xu Chengqing Inventor before: Bao Zhiqiang Inventor before: Wang Shiyong |
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