CN201973875U - 节能环保锅炉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种节能环保锅炉系统，包括炉体，炉体包括炉壳、炉胆和炉拱，炉壳包括炉壳筒体和炉壳封头，炉壳封头设于炉壳筒体的上端，炉胆设于炉壳内，炉拱设于炉胆内将炉胆分为上炉膛和下炉膛，炉胆的外壁设有至少一根烟火管，烟火管的上端与上炉膛连通，烟火管的下端与下炉膛连通；本实用新型通过在炉胆上增设烟火管，大大增加了受热面积，使得锅炉内的高温烟气在炉体内滞留时间增长，而致使燃料的利用率大大提高；在下炉膛内增设水管炉排和将炉拱支撑采用多根第四水管制成，进一步增大了受热面积；另外还增设了省煤器和降尘池，可进一步节省能源，保证排入空气中的烟气质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有热发生装置的流体加热器，特别是涉及一种节能环保锅炉系统。
背景技术
目前我国已有的立式锅炉大致归为两类。在这两类中，一类为冲天管立式锅炉，在炉膛内然烧后的高温烟气，从冲天管直接择入大气，另一类为无冲天管立式锅炉，炉膛内的高温烟气从出烟口流出，经环形烟箱对流换热后排入大气。两类炉型比较，无冲天管立式锅炉优于冲天管立式锅炉；制造成本冲天管立式锅炉优于无冲天管立式锅炉。总的来说两类炉型均存在热效率低，排出的烟尘不能满足环保要求，特别是冲天管立式锅炉，烟尘从炉内无阻挡地直接经冲天管排入大气，严重污染环境。其原因是炉膛内产生的高温烟气在炉内滞留时间短，没有进行充分换热，便排入了大气。烟气中的尘粒也因无任何阻碍而随之捧入大气。
有鉴于上述现有的立式锅炉存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的节能环保锅炉系统，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的立式锅炉存在的缺陷，而提供一种节能效果明显的节能环保锅炉系统。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种节能环保锅炉系统，包括炉体，炉体包括炉壳、炉胆和炉拱，炉壳包括炉壳筒体和炉壳封头，炉壳封头设于所述炉壳筒体的上端，炉胆设于炉壳内，炉拱设于炉胆内将炉胆分为上炉膛和下炉膛，炉胆的外壁设有至少一根烟火管，烟火管的上端与上炉膛连通，烟火管的下端与下炉膛连通。
进一步的，上炉膛内设有至少一根第一水管，第一水管的两端设于上炉膛的侧壁上且与炉壳的内部相通，下炉膛内设有由多根第四水管组成的炉拱支撑和由多根第三水管组成的水管炉排。
进一步的，下炉膛内还设有固定炉排，固定炉排设于水管炉排的下方。
进一步的，烟火管与上炉膛的连通处设于第一水管的上方，烟火管与下炉膛的连通处设于水管炉排的下方。
进一步的，在炉壳和上炉膛之间设有出烟口，出烟口设于第一水管的下方炉拱的上方。
进一步的，在炉壳和下炉膛之间还设有投煤口和除渣门，投煤口设于炉拱的下方水管炉排的上方；除渣门设于水管炉排的下方固定炉排的上方。
进一步的，炉壳上还设有进水口、水位计、第一维修孔、第二维修孔、安全阀、压力表、排污阀和排汽阀。
进一步的，还包括省煤器，省煤器上设有进烟口，进烟口与出烟口通过排烟管连通。
进一步的，省煤器内设有至少一根第二水管，省煤器上还设有供水口和出水口，出水口与进水口通过管路连通，出水口与进水口之间的管路上设有补水泵。
进一步的，省煤器的下方设有降尘池，降尘池与省煤器相通，降尘池上设有排烟口，排烟口通过烟管与烟箩筒连通。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
本实用新型节能环保锅炉系统，通过在炉胆上增设烟火管，大大增加了受热面积，使得锅炉内的高温烟气在炉体内滞留时间增长，而致使燃料的利用率大大提高；另外在下炉膛内增设水管炉排和将炉拱支撑采用多根第四水管制成，将下炉膛内的空间进行了有效的利用，进一步增大了受热面积，节省能源；另外本实用新型还增设了省煤器，可将炉体内排出的高温烟气进行进一步利用，可进一步节省能源；本实用新型在省煤器的下方还设有降尘池，这样可将炉体内排出的烟气中的硫元素及大部分烟尘会留在水池中，可达到脱硫除尘的效果，保证了排入空气中的烟气质量。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型中锅体的主视图；
图2是本实用新型中锅体的侧视图；
图3是本实用新型中节能环保锅炉系统的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的节能环保锅炉系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1、图2和图3所示，一种节能环保锅炉系统，包括炉体1和省煤器25，炉体1包括炉壳6、炉胆2、炉拱3、冲天管37和炉座38，炉壳6设置于炉座38上，炉壳6包括炉壳筒体4和炉壳封头5，炉壳封头5设于炉壳筒体4的上端，炉胆2设于炉壳6内，炉胆2和炉壳6之间的的内换热介质为水，炉拱3设于炉胆2内将炉胆2分为上炉膛7和下炉膛8，冲天管37的下端固定于炉胆2的顶部，冲天管37的上端固定于炉壳的顶部，省煤器25与炉壳6通过出烟口14连通；
上炉膛7内设有三十三根第一水管10，第一水管10的两端设于上炉膛7的侧壁上且与炉壳6的内部相通；
下炉膛8内依次设有水管炉排11和固定炉排13，水管炉排11是由七根第三水管12依次设置而成，在相邻的两根第三水管12之间设有一定空隙，组成水管炉排11的每根第三水管12的两端均与炉壳6的内部相通，采用水管炉排11可充分利用空间，节省能源，固定炉排13设于水管炉排11的下方，固定炉排13固定于下炉膛8内，固定炉排13为铸铁拼块式，这样损坏后可便于更换；下炉膛8内还设有由五根第四水管39组成的炉拱支撑40，炉拱支撑40用于支撑炉拱3，这样可充分利用下炉膛8内的空间，进一步增大受热面积；
炉胆2的外壁设有八根烟火管9，烟火管9的上端与上炉膛7连通，烟火管9与上炉膛7的连通处设于第一水管10的上方，烟火管9的下端与下炉膛8连通，烟火管9与下炉膛8的连通处设于水管炉排11的下方，烟火管9用于供高温烟气流动，可增加锅炉内的受热面积；
炉壳6和上炉膛7之间设有出烟口14、投煤口15和除渣门16，出烟口14设于第一水管10的下方炉拱3的上方；投煤口16设于炉拱3的下方水管炉排11的上方；除渣门16设于水管炉排11的下方固定炉排13的上方。
炉壳筒体4的下部设有进水口17、炉壳筒体4的上部设有平板水位计18，本实施例中的水位计采用平板水位计18，在炉壳筒体4的上部还设有第一维修孔19，第一维修孔19用于供维修者进入炉壳6内对锅炉进行维修，炉壳筒体4的下部设有第二维修孔20，第二维修孔20用过供维修者伸入手臂进行维修；在炉壳筒体4上还安装有排污阀23和排汽阀24。
炉壳封头5上设有安全阀21、压力表22和吊环42；
省煤器25上设有进烟口26、供水口28、出水口29和排烟口33，进烟口26与出烟口14通过排烟管27连通，通过排烟管27将炉体内的烟气排入省煤器25内，供水口28与供水装置连通，出水口29与进水口17通过管路30连通，出水口29与进水口17之间的管路30上设有补水泵31，省煤器25内还设有多根第二水管42(图中未示出)；在省煤器25的下方还设有降尘池32，降尘池32与省煤器25相通，降尘池32内充满水，降尘池32上设有排烟口33，排烟口33通过烟管34与烟箩筒35连通；工作时，炉体内高温烟气经排烟管27进入省煤器25内，可将设置于省煤器25内的多根第二水管42内的水进一步加热，这样使得进入锅炉内的水温度升高，从而使达到相应温度所需的热量减少，因此在很大程度上节省了燃料；高温烟气经省煤器25进入省煤器25下方的降尘池32后，烟气中的硫元素及大部分烟尘会留在水池中，可达到脱硫除尘的效果，保证了排入空气中的烟气质量。
在出烟口14和烟箩筒35之间设有旁通烟管40，旁通烟管40上设有烟道隔板41，在烟箩筒35上设有三个方向的风缆绳固定耳36，用于固定烟箩筒35。
本实用新型节能环保锅炉系统为蒸汽锅炉，设为双层炉排结构，自然通风连续燃烧。节能环保锅炉系统点燃正常运行时，煤从投煤口15投入，在水管炉排11上经干燥、干熘、析出挥发分和可燃物后进行燃烧，烟气经水管炉排11流向下部的燃烧室；经初步燃烧后，燃煤体积减小到可以从水管炉排11落下时，便落到下层的固定炉排13上，使析出的可燃气体和高温烟气形成一高温区域，使其得到充分燃烧，从而达到节能及消烟除尘的目的。高温烟气经过设于炉拱3两侧的烟火管9上升进入对流受热面，冲刷布置在上炉膛7内的多根第一水管10，经过冲天管37然后至出烟口14排出进入省煤器25内，本实用新型节能环保锅炉系统适用于烧块煤及块面混合煤。
由以上实施例可以看出，本实用新型通过在炉胆2上增设烟火管9，大大增加了受热面积，使得炉体1内的高温烟气在炉体内滞留时间增长，而致使燃料的利用率大大提高；另外在下炉膛8内增设水管炉排11和将炉拱支撑40采用多根第四水管39制成，将下炉膛8内的空间进行了有效的利用，进一步增大了受热面积，节省能源；另外本实用新型还增设了省煤器25，可将炉体1内排出的高温烟气进行进一步利用，可进一步节省能源；本实用新型在省煤器的下方还设有降尘池32，这样可将炉体1内排出的烟气中的硫元素及大部分烟尘会留在降尘池32中，可达到脱硫除尘的效果，保证了排入空气中的烟气质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种节能环保锅炉系统，包括炉体，所述炉体包括炉壳、炉胆和炉拱，所述炉壳包括炉壳筒体和炉壳封头，所述炉壳封头设于所述炉壳筒体的上端，所述炉胆设于炉壳内，所述炉拱设于炉胆内将炉胆分为上炉膛和下炉膛，其特征在于：所述炉胆的外壁设有至少一根烟火管，所述烟火管的上端与上炉膛连通，烟火管的下端与下炉膛连通。
2.根据权利要求1所述的节能环保锅炉系统，其特征在于：所述上炉膛内设有至少一根第一水管，所述第一水管的两端设于上炉膛的侧壁上且与炉壳的内部相通，所述下炉膛内设有由多根第四水管组成的炉拱支撑和由多根第三水管组成的水管炉排。
3.根据权利要求2所述的节能环保锅炉系统，其特征在于：所述下炉膛内还设有固定炉排，所述固定炉排设于水管炉排的下方。
4.根据权利要求3所述的节能环保锅炉系统，其特征在于：所述烟火管与所述上炉膛的连通处设于所述第一水管的上方，烟火管与所述下炉膛的连通处设于所述水管炉排的下方。
5.根据权利要求4所述的节能环保锅炉系统，其特征在于：在所述炉壳和上炉膛之间设有出烟口，所述出烟口设于第一水管的下方炉拱的上方。
6.根据权利要求5所述的节能环保锅炉系统，其特征在于：在所述炉壳和下炉膛之间还设有投煤口和除渣门，所述投煤口设于炉拱的下方水管炉排的上方；所述除渣门设于水管炉排的下方固定炉排的上方。
7.根据权利要求6所述的节能环保锅炉系统，其特征在于：所述炉壳上还设有进水口、水位计、第一维修孔、第二维修孔、安全阀、压力表、排污阀和排汽阀。
8.根据权利要求7所述的节能环保锅炉系统，其特征在于：还包括省煤器，所述省煤器上设有进烟口，所述进烟口与所述出烟口通过排烟管连通。
9.根据权利要求8所述的节能环保锅炉系统，其特征在于：所述省煤器内设有至少一根第二水管，省煤器上还设有供水口和出水口，所述出水口与所述进水口通过管路连通，所述出水口与进水口之间的管路上设有补水泵。
10.根据权利要求9所述的节能环保锅炉系统，其特征在于：所述省煤器的下方设有降尘池，所述降尘池与省煤器相通，降尘池上设有排烟口，所述排烟口通过烟管与烟箩筒连通。
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