CN113739594A - 一种防止电石炉内物料板结的自动破除工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

一种防止电石炉内物料板结的自动破除工艺及装置，包括氮气压缩机（1）、吹扫管道（2）、自动控制阀（3）、排气管道（4）、电石炉炉壁（5）、控制器（6）、电石炉炉盖（7）、电极（8）、电机（9）、测温点（10）、筛板（11）、进料管（12）、观察门（13）、防爆孔（14）和顶部吹扫管道（15）。所述吹扫管道（2）上安装有所述自动控制阀（3）；所述控制器（6）通过信号线分别与所述自动控制阀（3）、所述测温点（10）和电机（9）连接；所述测温点（10）将温度反馈给所述控制器（6），所述控制器（6）控制所述自动控制阀（3）吹扫氮气，所述测温点（10）通过所述控制器（6）控制所述电机（9），使所述筛板（11）振动。本发明通过自动控制带压氮气吹散物料板结部位，通过筛板振动破坏物料的板结状态，从而实现电石炉内物料板结层的自动破除。

Description

一种防止电石炉内物料板结的自动破除工艺及装置
技术领域
本发明涉及电石生产技术领域，具体涉及一种防止电石炉内物料板结的自动破除工艺及装置。
背景技术
密闭式电石炉是电石生产中常见的设备之一。埃肯式密闭电石炉在电石生产过程中，如果添加的原料粒度小、粉末多或料面过高等，就会造成上层原料与熔融层界面发生板结。随着熔融层的不断出料，所产生的板结层与熔融层相对分离，导致熔融层物料反应过程生成的一氧化碳等炉内气体不能及时释放，在熔池内积聚，并使熔池内压力持续升高。当熔池内压力过高，或因电极位置变动或其他因素造成料层（或板结层）震动，料层（或板结层）就会发生塌料。塌料将导致熔池内积聚的气体冲破料层（或板结层）阻碍，夹带出一定量的熔液（半成品或液态电石），板结层物料和上层原料还会因底部压力减小而进一步向下塌陷，溅起大量熔液。
积聚气体夹带出的熔液和因板结层物料塌陷而溅起的熔液均会向上喷溅，轻则堵塞进料口，损坏炉内电极，重则喷溅至炉外，烧毁炉外电缆，损坏设备，造成安全事故。
发明内容
为了解决上述电石炉内物料板结的问题，本发明的目的在于提供一种防止电石炉内物料板结的自动破除工艺及装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防止电石炉内物料板结的自动破除工艺及装置，包括氮气压缩机（1）、吹扫管道（2）、自动控制阀（3）、排气管道（4）、电石炉炉壁（5）、控制器（6）、电石炉炉盖（7）、电极（8）、电机（9）、测温点（10）、筛板（11）、进料管（12）、观察门（13）、防爆孔（14）和顶部吹扫管道（15）。
作为本发明的进一步说明，所述氮气压缩机（1）与所述吹扫管道（2）相连，所述吹扫管道（2）经所述电石炉壁（5）和所述电石炉炉盖（7）通入电石炉内，所述吹扫管（2）上安装有所述自动控制阀（3）。
作为本发明的进一步说明，所述筛板（11）与所述电机（9）连接，所述电机（9）与所述控制器（6）相连。
作为本发明的进一步说明，所述控制器（6）通过信号线分别与所述自动控制阀（3）、所述测温点（10）和所述电机（9）连接。
作为本发明的进一步说明，所述电石炉炉盖（7）上设有所述电极（8）、所述进料管（12）、所述观察门（13）、所述防爆孔（14）和所述顶部吹扫管道（15）。
通过增设以上工艺及装置，本发明具有以下优点。
1、一种防止电石炉内物料板结的自动破除工艺及装置，通过增设所述氮气压缩机（1）、所述吹扫管道（2）和所述筛板（11）能够有效解决电石炉内物料板结的问题。
2、一种防止电石炉内物料板结的自动破除工艺及装置，通过所述测温点（10）将温度反馈给所述控制器（6），进而控制所述自动控制阀（3）的启停，实现电石炉内物料板结的自动破除。
3、一种防止电石炉内物料板结的自动破除工艺及装置，通过所述测温点（10）将温度反馈给所述控制器（6），进而控制电机（9），使筛板（11）振动，实现电石炉内物料板结的自动破除。
附图说明
图1为一种防止电石炉内物料板结的自动破除工艺及装置主视图。
图2为一种防止电石炉内物料板结的自动破除工艺及装置俯视图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
如图1、图2所示，本发明在于提供一种防止电石炉内物料板结的自动破除工艺及装置，包括氮气压缩机1、吹扫管道2、自动控制阀3、排气管道4、电石炉炉壁5、控制器6、电石炉炉盖7、电极8、电机9、测温点10、筛板11、进料管12、观察门13、防爆孔14和顶部吹扫管道15。所述氮气压缩机1与所述吹扫管道2相连，所述吹扫管道2经所述电石炉壁5和所述电石炉炉盖7通入电石炉内，所述吹扫管道2上安装有自动控制阀3；所述自动控制阀3通过信号线与所述控制器6相连，所述控制器6通过信号线与所述测温点10和所述电机9连接；所述测温点10将温度反馈给所述控制器6，所述控制器6控制所述自动控制阀3吹扫氮气。所述控制器6控制所述电机9，使所述筛板11振动。所述电石炉炉盖7上设有所述电极8、所述进料管12、所述观察门13、所述防爆孔14和所述顶部吹扫管道15。
当电石炉内上层物料与熔液层发生板结时，电石炉料层（板结层）上方的温度会升高，导致电石炉尾气出口测温点10温度升高。当所述测温点10检测的温度低于或等于某设定温度时，所述自动控制阀3不会开启，所述氮气压缩机1和所述电机9不工作；当所述测温点10检测到的温度高出某设定温度一定值时，所述测温点10通过信号线将此温度反馈给所述控制器6，所述控制器6通过信号线控制所述自动控制阀3以及所述电机9开启，所述氮气压缩机1工作，通过所述吹扫管道2将带压氮气通入电石炉内板结层附近，通过振动所述筛板11将板结层打散，实现电石炉内物料板结的自动破除。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种防止电石炉内物料板结的自动破除工艺及装置，包括氮气压缩机（1）、吹扫管道（2）、自动控制阀（3）、排气管道（4）、电石炉炉壁（5）、控制器（6）、电石炉炉盖（7）、电极（8）、电机（9）、测温点（10）、筛板（11）、进料管（12）、观察门（13）、防爆孔（14）和顶部吹扫管道（15），其特征在于所述氮气压缩机（1）通过所述吹扫管道（2）经所述电石炉壁（5）和所述电石炉炉盖（7）通入电石炉内，所述吹扫管道（2）上安装有自动控制阀（3）；所述控制器（6）通过信号线分别与所述自动控制阀（3）、所述测温点（10）和电机（9）连接；所述测温点（10）将温度反馈给所述控制器（6），所述控制器（6）控制所述自动控制阀（3）吹扫氮气；所述控制器（6）控制电机（9），使筛板（11）振动；所述电石炉炉盖（7）上设有所述电极（8）、所述进料管（12）、所述观察门（13）、所述防爆孔（14）和所述顶部吹扫管道（15）。
2.根据权利要求（1）所述的一种防止电石炉内物料板结的自动破除工艺及装置，其特征在于该电石炉配备有所述氮气压缩机（1）、所述吹扫管道（2）、所述自动控制阀（3）、所述测温点（10）和所述控制器（6），其中所述氮气压缩机（1）、所述吹扫管道（2）、所述自动控制阀（3）和所述测温点（10）数量在2～8个。
3.根据权利要求（2）所述的一种防止电石炉内物料板结的自动破除工艺及装置，其特征在于所述氮气压缩1工作时的压力在0.1～2.0 MPa。
4.根据权利要求（2）所述的一种防止电石炉内物料板结的自动破除工艺及装置，其特征在于所述吹扫管道（2）与所述电石炉炉壁（5）的内壁成一定角度β，β范围在0～30o。
5.根据权利要求（2）所述的一种防止电石炉内物料板结的自动破除工艺及装置，所述吹扫管道（2）经炉壁和电石炉盖后的下端口高于电石炉内物料层10～100 cm。
6.根据权利要求（2）所述的一种防止电石炉内物料板结的自动破除工艺及装置，其特征在于通过所述测温点（10）测定电石炉内物料层上部的温度判断氮气压缩机的启停，即：当所述测温点（10）所测温度高于设定温度5 ℃时，所述测温点（10）通过信号线反馈给所述控制器（6），所述控制器（6）通过所述测温点（10）反馈的信号开启所述自动控制阀（3），吹散板结层，同时开启所述电机（9），使所述筛板（11）振动。
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