CN214115596U - 一种短流程节能铸造高炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短流程节能铸造高炉，包括炉座、高炉主体以及进料管道，所述高炉主体固定安装在炉座上方，所述进料管道连通在高炉主体上方，所述高炉主体左侧设有过滤结构，所述进料管道上设有打散结构，所述过滤结构，包括：第一排烟管、第二排烟管、过滤箱、过滤网、气包及脉冲阀组、喷气管、出气口、灰尘排出口以及控制阀，本实用新型涉及铸造高炉技术领域，本案设计内部结构简单，通过设有的过滤结构可以对设备进行时产生的烟雾进行很好的过滤，在进行输送，从而保证输送的气体无灰尘杂质，且通过设有的打散结构可以进行对进料管道输送的物料进行打散，使其不会发生堆积在一起的现象。

Description

一种短流程节能铸造高炉

技术领域

本实用新型涉及铸造高炉技术领域，具体为一种短流程节能铸造高炉。

背景技术

高炉上料是炼铁高炉系统中最重要的一环，及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提，在现有技术中，铸造高炉在冶炼行业整体的技术及装备水平一直比较落后，现有的铸造高炉生产时为从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用溶剂，在高炉内经油液引火器引燃后在炉体内融化，装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原，现有的铸造高炉在内部进行工作的时间较长，工作效率低下，从而使得流程更长，也对于产生的烟雾没有进行净化处理，大大的浪费能源，且有的物料进行上料的时候容易进行堆积，造成不好的影响，为此我们设计一种短流程节能铸造高炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种短流程节能铸造高炉，解决了现有的背景技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种短流程节能铸造高炉，包括炉座、高炉主体以及进料管道，所述高炉主体固定安装在炉座上方，所述进料管道连通在高炉主体上方，所述高炉主体左侧设有过滤结构，所述进料管道上设有打散结构：

所述过滤结构，包括：第一排烟管、第二排烟管、过滤箱、过滤网、气包及脉冲阀组、喷气管、出气口、灰尘排出口以及控制阀；

所述第一排烟管和第二排烟管的一端具与高炉主体内部连通，所述第一排烟管和第二排烟管的另一端与过滤箱内部连通，所述过滤箱安装在高炉主体左侧，所述过滤网固定安装在过滤箱内部上方，所述气包及脉冲阀组固定连接在过滤网上方，所述喷气管与气包及脉冲阀组固定连接，所述出气口开设在过滤箱上方，所述灰尘排出口开设在过滤箱下方，所述控制阀连通在灰尘排出口上。

优选的，所述打散结构，包括：电机、转轴以及打散杆；

所述电机固定连接在进料管道上方，所述转轴与电机的输出端固定连接，所述打散杆套装在转轴上。

优选的，所述高炉主体内部上方设有隔断板，所述隔断板将高炉主体分为上下两层，所述隔断板上设有出液口。

优选的，所述高炉主体下方设有斜板，所述斜板上设有通孔。

优选的，所述高炉主体左侧下方设有铁水排出管，所述高炉主体右侧设有排渣管。

优选的，所述高炉主体左侧上方设有给风管，所述高炉主体右侧设有打火器。

有益效果

本实用新型提供了一种短流程节能铸造高炉。具备以下有益效果，本案设计内部结构简单，通过设有的过滤结构可以对设备进行时产生的烟雾进行很好的过滤，在进行输送，从而保证输送的气体无灰尘杂质，且通过设有的打散结构可以进行对进料管道输送的物料进行打散，使其不会发生堆积在一起的现象，且通过设有隔端板将高炉分为两层，可以让第一层进行加热融化后的铁水和小的块状通过出液口进行第二层内，进行再一次的加热处理，从而可以加快工作效率，保证速度。

附图说明

图1为本实用新型所述一种短流程节能铸造高炉的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种短流程节能铸造高炉的主视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种短流程节能铸造高炉的过滤网处主视结构示意图。

图中：1-炉座；2-高炉主体；3-进料管道；4-第一排烟管；5-第二排烟管；6-过滤箱；7-过滤网；8-气包及脉冲阀组；9-喷气管；10-出气口；11-灰尘排出口；12-控制阀；13-电机；14-转轴；15-打散杆；16-隔断板；17-出液口；18-斜板；19-通孔；20-铁水排出管；21-排渣管；22-给风管；23-打火器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种短流程节能铸造高炉，包括炉座1、高炉主体2以及进料管道3，高炉主体2固定安装在炉座1上方，进料管道3连通在高炉主体2上方，高炉主体2左侧设有过滤结构，进料管道3上设有打散结构：

需要说明的是，炉座1用于进行对高炉主体进行支撑固定，高炉主体进行用于进行工作的场所，进料管道3用于进行进料处理，高炉主体2左侧设有过滤结构，过滤结构用于进行对烟雾进行过滤处理，防止未处理的烟雾进行排放，进料管道3上设有打散结构，打散结构用于进行对进料管道3进入的物料进行打散，防止其堆积在一起。

过滤结构，包括：第一排烟管4、第二排烟管5、过滤箱6、过滤网7、气包及脉冲阀组8、喷气管9、出气口10、灰尘排出口11以及控制阀12；

第一排烟管4和第二排烟管5的一端具与高炉主体2内部连通，第一排烟管4和第二排烟管5的另一端与过滤箱6内部连通，过滤箱6安装在高炉主体2左侧，过滤网7固定安装在过滤箱6内部上方，气包及脉冲阀组8固定连接在过滤网7上方，喷气管9与气包及脉冲阀组8固定连接，出气口10开设在过滤箱6上方，灰尘排出口11开设在过滤箱6下方，控制阀12连通在灰尘排出口11上；

需要说明的是，通过第一排烟管4和第二排烟管5可以进行高炉主体2内部的烟雾的输送，过滤箱6用于进行过滤的场所，过滤网7用于进行对烟雾内的灰尘和杂质进行过滤，气包及脉冲阀组8用于进行提供动力，喷气管9用于进行输送喷气，出气口10用于进行出气，灰尘排出口11用于进行灰尘的排出，控制阀12用于进行控制灰尘排出口11。

在具体实施过程中，进一步的，打散结构，包括：电机13、转轴14以及打散杆15；

电机13固定连接在进料管道3上方，转轴14与电机13的输出端固定连接，打散杆15套装在转轴14上；

需要说明的是，电机13用于进行提供动力，通过电机13运行，可以带动转轴14运行，进而带动打散杆15进行转动，从而可以对物料进行打散处理，

具体实施方式为，首先在设备运行的时候通过进料管道3进入物料，通过控制电机13运行，可以带动转轴14运行，进而带动打散杆15进行转动，从而可以对进料管道3进入的物料进行打散处理，防止堆料，通过打火器23进行点火，物料先经过上层融化，变成变成铁水和小块颗粒物的时候，通过隔断板16上的出液口17进入到下层，从而给进行再次的融化，加快工作效率，最后通过斜板18上的通孔19由铁水排出管20进行排出铁水，残渣通过排渣管21进行排出，而产生的烟雾通过第一排烟管4和第二排烟管5进行输送到过滤箱6，通过过滤网7进行过滤，由出气口10排出，当过滤网7灰尘过多时，通过气包及脉冲阀组8提供动力，由喷气管9对过滤网7进行喷气将灰尘吹落到过滤箱6下方。最后通过控制阀12控制，由灰尘排出口11进行排出，完成全部流程。

在具体实施过程中，进一步的，高炉主体2内部上方设有隔断板16，隔断板16将高炉主体2分为上下两层，隔断板16上设有出液口17，隔断板16用于进行隔断，将高炉主体2分为上下两层从而可以让上层产生的铁水和小的块状物通过出液口17进入到下层，从而加快反应效率。

在具体实施过程中，进一步的，高炉主体2下方设有斜板18，斜板18上设有通孔19，斜板18用于进行残渣的排出，通孔19用于铁水的输送，

在具体实施过程中，进一步的，高炉主体2左侧下方设有铁水排出管20，高炉主体2右侧设有排渣管21，铁水排出管20用于进行铁水的排出，排渣管21用于进行残渣的排出。

在具体实施过程中，进一步的，高炉主体2左侧上方设有给风管22，高炉主体2右侧设有打火器23，给风管22用于进行进风处理，打火器23用于进行点火处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

综合上述可知，本案设计了一种短流程节能铸造高炉，通过设有的过滤结构可以对设备进行时产生的烟雾进行很好的过滤，在进行输送，从而保证输送的气体无灰尘杂质，且通过设有的打散结构可以进行对进料管道输送的物料进行打散，使其不会发生堆积在一起的现象，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种短流程节能铸造高炉，包括炉座（1）、高炉主体（2）以及进料管道（3），其特征在于，所述高炉主体（2）固定安装在炉座（1）上方，所述进料管道（3）连通在高炉主体（2）上方，所述高炉主体（2）左侧设有过滤结构，所述进料管道（3）上设有打散结构：

所述过滤结构，包括：第一排烟管（4）、第二排烟管（5）、过滤箱（6）、过滤网（7）、气包及脉冲阀组（8）、喷气管（9）、出气口（10）、灰尘排出口（11）以及控制阀（12）；

所述第一排烟管（4）和第二排烟管（5）的一端具与高炉主体（2）内部连通，所述第一排烟管（4）和第二排烟管（5）的另一端与过滤箱（6）内部连通，所述过滤箱（6）安装在高炉主体（2）左侧，所述过滤网（7）固定安装在过滤箱（6）内部上方，所述气包及脉冲阀组（8）固定连接在过滤网（7）上方，所述喷气管（9）与气包及脉冲阀组（8）固定连接，所述出气口（10）开设在过滤箱（6）上方，所述灰尘排出口（11）开设在过滤箱（6）下方，所述控制阀（12）连通在灰尘排出口（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种短流程节能铸造高炉，其特征在于，所述打散结构，包括：电机（13）、转轴（14）以及打散杆（15）；

所述电机（13）固定连接在进料管道（3）上方，所述转轴（14）与电机（13）的输出端固定连接，所述打散杆（15）套装在转轴（14）上。

3.根据权利要求1所述的一种短流程节能铸造高炉，其特征在于，所述高炉主体（2）内部上方设有隔断板（16），所述隔断板（16）将高炉主体（2）分为上下两层，所述隔断板（16）上设有出液口（17）。

4.根据权利要求1所述的一种短流程节能铸造高炉，其特征在于，所述高炉主体（2）下方设有斜板（18），所述斜板（18）上设有通孔（19）。

5.根据权利要求1所述的一种短流程节能铸造高炉，其特征在于，所述高炉主体（2）左侧下方设有铁水排出管（20），所述高炉主体（2）右侧设有排渣管（21）。

6.根据权利要求1所述的一种短流程节能铸造高炉，其特征在于，所述高炉主体（2）左侧上方设有给风管（22），所述高炉主体（2）右侧设有打火器（23）。

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