JPH08277406A - 高炉への微粉炭吹き込み方法 - Google Patents
高炉への微粉炭吹き込み方法Info
- Publication number
- JPH08277406A JPH08277406A JP10320795A JP10320795A JPH08277406A JP H08277406 A JPH08277406 A JP H08277406A JP 10320795 A JP10320795 A JP 10320795A JP 10320795 A JP10320795 A JP 10320795A JP H08277406 A JPH08277406 A JP H08277406A
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- Japan
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- air
- lance
- oxygen
- pulverized coal
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- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 休風準備期間およびその立ち上げ期間におい
て、微粉炭吹き込みランスを健全に維持する。 【構成】 高炉の羽口に設けられた同心２重管燃料吹き
込みランスで、内管から微粉炭を吹き込むと共に外管か
ら酸素を吹き込む方法において、前記高炉の休風準備期
間およびその立ち上げ期間に、前記外管から吹き込んで
いる酸素に変え、空気を吹き込む微粉炭吹き込み方法。
て、微粉炭吹き込みランスを健全に維持する。 【構成】 高炉の羽口に設けられた同心２重管燃料吹き
込みランスで、内管から微粉炭を吹き込むと共に外管か
ら酸素を吹き込む方法において、前記高炉の休風準備期
間およびその立ち上げ期間に、前記外管から吹き込んで
いる酸素に変え、空気を吹き込む微粉炭吹き込み方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は高炉羽口から微粉炭
（微粉砕された石炭）を吹き込む方法に関するものであ
る。
（微粉砕された石炭）を吹き込む方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】現在、高炉においては、送風羽口から微
粉炭を燃料として吹き込み、生産性の向上、経済性の向
上等が図られている。そして、微粉炭を多量に吹き込む
場合、燃焼性が悪化することから、この燃焼性向上のた
めに高炉に吹き込まれている熱風に、酸素を添加（以下
酸素富化と称す）させる方法がある。しかし、この方法
における酸素富化手段は、多量の富化酸素を必要とし設
備費、操業コストの上昇が生じ合理的ではない。
粉炭を燃料として吹き込み、生産性の向上、経済性の向
上等が図られている。そして、微粉炭を多量に吹き込む
場合、燃焼性が悪化することから、この燃焼性向上のた
めに高炉に吹き込まれている熱風に、酸素を添加（以下
酸素富化と称す）させる方法がある。しかし、この方法
における酸素富化手段は、多量の富化酸素を必要とし設
備費、操業コストの上昇が生じ合理的ではない。
【０００３】この問題を解決するため、例えば特表平６
−５０４５９０号公報に提案のように、燃料吹き込みラ
ンスとして同心２重管ランスを使用し、前記同心２重管
ランスの内管には微粉炭を供給し、外管には酸素を吹き
込み、前記燃焼性を改善する方法がある。
−５０４５９０号公報に提案のように、燃料吹き込みラ
ンスとして同心２重管ランスを使用し、前記同心２重管
ランスの内管には微粉炭を供給し、外管には酸素を吹き
込み、前記燃焼性を改善する方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、高炉の休風準
備期間（送風量を減少し始めてから送風を停止するまで
の期間）や、その立ち上げ期間（送風を開始してから指
定送風量になるまでの期間）は、風量が大幅に増減する
ことから、炉内の還元・溶融がスムーズでなく荷下がり
が不順になるのが現状である。このため羽口前のレース
ウェイの空間に未溶融の原料（以下生鉱と称す）が落下
して羽口を塞ぐことがある。
備期間（送風量を減少し始めてから送風を停止するまで
の期間）や、その立ち上げ期間（送風を開始してから指
定送風量になるまでの期間）は、風量が大幅に増減する
ことから、炉内の還元・溶融がスムーズでなく荷下がり
が不順になるのが現状である。このため羽口前のレース
ウェイの空間に未溶融の原料（以下生鉱と称す）が落下
して羽口を塞ぐことがある。
【０００５】この状態で酸素を前記ランスの外管から羽
口内に吹き込むと、ランス付近の酸素濃度が急激に上昇
して高温となり、ランス自体を溶損する恐れがある。こ
のランスが溶損すると、前記ランスの取り替えが必要と
なりその間、高炉の操業が不可能となる。また取り替え
作業には多大な労力と時間が必要であり、整備コストが
上昇する問題が生じる。
口内に吹き込むと、ランス付近の酸素濃度が急激に上昇
して高温となり、ランス自体を溶損する恐れがある。こ
のランスが溶損すると、前記ランスの取り替えが必要と
なりその間、高炉の操業が不可能となる。また取り替え
作業には多大な労力と時間が必要であり、整備コストが
上昇する問題が生じる。
【０００６】本発明は、前記問題を有することなく休風
準備期間およびその立ち上げ期間において、ランスを健
全に維持する微粉炭吹き込み方法を得ることを課題とす
るものである。
準備期間およびその立ち上げ期間において、ランスを健
全に維持する微粉炭吹き込み方法を得ることを課題とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものでありその手段は、高炉の羽口
に設けられた同心２重管燃料吹き込みランスで、内管か
ら微粉炭を吹き込むと共に外管から酸素を吹き込む方法
において、前記高炉の休風準備期間およびその立ち上げ
期間に、前記外管から吹き込んでいる酸素に変え、空気
を吹き込む微粉炭吹き込み方法である。
するためになされたものでありその手段は、高炉の羽口
に設けられた同心２重管燃料吹き込みランスで、内管か
ら微粉炭を吹き込むと共に外管から酸素を吹き込む方法
において、前記高炉の休風準備期間およびその立ち上げ
期間に、前記外管から吹き込んでいる酸素に変え、空気
を吹き込む微粉炭吹き込み方法である。
【０００８】
【作用】本発明は、前述のように休風準備期間およびそ
の立ち上げ期間に、２重管ランスの外管から吹き込んで
いる酸素に変えて空気にすることにより、高炉の休風準
備期間やその立ち上げ期間の荷下がり不順による生鉱落
ちが発生し、その生鉱が羽口を塞いだとしても、前記外
管から羽口内に吹き込まれる酸素量が少ないため、ラン
ス先端付近の酸素濃度の上昇を防止することができ、し
かも、吹き込む空気によりランスを冷却することができ
るので、該ランスの溶損を防ぐことができる。
の立ち上げ期間に、２重管ランスの外管から吹き込んで
いる酸素に変えて空気にすることにより、高炉の休風準
備期間やその立ち上げ期間の荷下がり不順による生鉱落
ちが発生し、その生鉱が羽口を塞いだとしても、前記外
管から羽口内に吹き込まれる酸素量が少ないため、ラン
ス先端付近の酸素濃度の上昇を防止することができ、し
かも、吹き込む空気によりランスを冷却することができ
るので、該ランスの溶損を防ぐことができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に従って説明す
る。図１は燃料吹き込み用同心２重管ランスから、微粉
炭を送給する場合の実施状況を示す一部断面図である。
１は羽口、２は炉壁、３はブローパイプ、４は内管６と
外管５からなる２重管ランスであり、その先端はブロー
パイプ３から羽口１内の中央部に装入されている。７は
ホッパー１９内に貯蓄した微粉炭、８は環状管１１の上
工程の送風本管１２に設置し、高炉への送風量を測定す
るための流量計、９は酸素配管１３に設けた酸素遮断
弁、１０は空気配管１４に設けた空気遮断弁、１５は酸
素遮断弁駆動部、１６は空気遮断弁駆動部、１７は遮断
弁制御装置、１８はプロコンである。
る。図１は燃料吹き込み用同心２重管ランスから、微粉
炭を送給する場合の実施状況を示す一部断面図である。
１は羽口、２は炉壁、３はブローパイプ、４は内管６と
外管５からなる２重管ランスであり、その先端はブロー
パイプ３から羽口１内の中央部に装入されている。７は
ホッパー１９内に貯蓄した微粉炭、８は環状管１１の上
工程の送風本管１２に設置し、高炉への送風量を測定す
るための流量計、９は酸素配管１３に設けた酸素遮断
弁、１０は空気配管１４に設けた空気遮断弁、１５は酸
素遮断弁駆動部、１６は空気遮断弁駆動部、１７は遮断
弁制御装置、１８はプロコンである。
【００１０】通常操業時には、微粉炭７は搬送エアーに
より２重管ランス４の内管を通り、羽口１およびブロー
パイプ３内に吹き込まれる。また、空気遮断弁１０は
閉、酸素遮断弁９は開で２重管ランス４の外管５には酸
素が流れている。
より２重管ランス４の内管を通り、羽口１およびブロー
パイプ３内に吹き込まれる。また、空気遮断弁１０は
閉、酸素遮断弁９は開で２重管ランス４の外管５には酸
素が流れている。
【００１１】次に高炉の休風準備期間と立ち上げ期間の
微粉炭吹き込み方法を、図１、図２（ａ）（ｂ）を参考
にして説明する。 （１）休風準備期間（図２（ａ）に示す） オペレータの指示によりプロコン１８の休風入りモー
ドが立ち上がり、減風（送風本管１２からの送風量を指
定風量Ｋより順次減風する）が開始される。一方、遮断
弁制御装置１７へは流量計８で測定した送風量の信号
が、常時プロコンを介して送られている。 遮断弁制御装置１７は送風量が指定風量Ｋ以下になっ
た時点Ｔ１で、減風が開始されたと判断し、酸素遮断弁
駆動部１５に「閉」、空気遮断弁駆動部１６に「開」の
指示信号を出力する。
微粉炭吹き込み方法を、図１、図２（ａ）（ｂ）を参考
にして説明する。 （１）休風準備期間（図２（ａ）に示す） オペレータの指示によりプロコン１８の休風入りモー
ドが立ち上がり、減風（送風本管１２からの送風量を指
定風量Ｋより順次減風する）が開始される。一方、遮断
弁制御装置１７へは流量計８で測定した送風量の信号
が、常時プロコンを介して送られている。 遮断弁制御装置１７は送風量が指定風量Ｋ以下になっ
た時点Ｔ１で、減風が開始されたと判断し、酸素遮断弁
駆動部１５に「閉」、空気遮断弁駆動部１６に「開」の
指示信号を出力する。
【００１２】この遮断弁制御装置１７からの指示信号
により、前記酸素遮断弁駆動部１５、空気遮断弁駆動部
１６は動作し、酸素遮断弁９を閉止すると同時に、空気
遮断弁１０を開放する。これにより外管５には酸素の流
入が停止して、所定流量の空気が流れ始める。 休風準備期間が完了した時点Ｔ２（送風量が所定値Ｌ
になった時点）で、遮断弁制御装置１７は空気遮断弁駆
動部１６に「閉」の指示信号を出力する。これにより空
気遮断弁駆動部１６が動作して、空気遮断弁１０を閉止
し、外管５への空気の吹き込みは停止される。
により、前記酸素遮断弁駆動部１５、空気遮断弁駆動部
１６は動作し、酸素遮断弁９を閉止すると同時に、空気
遮断弁１０を開放する。これにより外管５には酸素の流
入が停止して、所定流量の空気が流れ始める。 休風準備期間が完了した時点Ｔ２（送風量が所定値Ｌ
になった時点）で、遮断弁制御装置１７は空気遮断弁駆
動部１６に「閉」の指示信号を出力する。これにより空
気遮断弁駆動部１６が動作して、空気遮断弁１０を閉止
し、外管５への空気の吹き込みは停止される。
【００１３】（２）休風立ち上げ時（図２（ｂ）に示
す） オペレータの指示により送風が開始され、流量計８か
らの測定送風量が設定値Ｌ以上になった時点Ｔ３で、遮
断弁制御装置１７は送風開始を判断して、空気遮断弁駆
動部１６に「開」の指示信号が出力する。 この遮断弁制御装置１７からの指示信号により、空気
遮断弁駆動部１６は動作して、空気遮断弁１０を開放す
る。これにより外管５には所定流量の空気が流れ始め
る。
す） オペレータの指示により送風が開始され、流量計８か
らの測定送風量が設定値Ｌ以上になった時点Ｔ３で、遮
断弁制御装置１７は送風開始を判断して、空気遮断弁駆
動部１６に「開」の指示信号が出力する。 この遮断弁制御装置１７からの指示信号により、空気
遮断弁駆動部１６は動作して、空気遮断弁１０を開放す
る。これにより外管５には所定流量の空気が流れ始め
る。
【００１４】そして、前記測定送風量が指定風量Ｋに
なった時点Ｔ４で、遮断弁制御装置１７は送風本管１２
からの送風量が、指定風量Ｋに到達したと判断し、酸素
遮断弁駆動部１５に「開」、空気遮断弁駆動部１６に
「閉」の指示信号を出力する。 これにより酸素遮断弁駆動部１５および空気遮断弁駆
動部１６は動作し、該酸素遮断弁駆動部１５は酸素遮断
弁９を開放し、空気遮断弁駆動部１６は空気遮断弁１０
を閉止する。これにより、外管５には空気の流入が停止
し、酸素が流れはじめる。
なった時点Ｔ４で、遮断弁制御装置１７は送風本管１２
からの送風量が、指定風量Ｋに到達したと判断し、酸素
遮断弁駆動部１５に「開」、空気遮断弁駆動部１６に
「閉」の指示信号を出力する。 これにより酸素遮断弁駆動部１５および空気遮断弁駆
動部１６は動作し、該酸素遮断弁駆動部１５は酸素遮断
弁９を開放し、空気遮断弁駆動部１６は空気遮断弁１０
を閉止する。これにより、外管５には空気の流入が停止
し、酸素が流れはじめる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、休風準備期間およ
びその立ち上げ期間に、酸素に変えて空気を外管から吹
き込むことにより、生鉱の落下による羽口塞ぎがおきて
も、ランスの焼損を防止することができるので、 安定な立ち上げができ、ランス溶損による休風時間の
延長を防止することができ、生産性の向上が図れる。 ランス自体の寿命延長を図ることが可能となり、コス
ト低減に貢献する。 ランス取り替え頻度も減少してメンテナンス費用が大
幅に低減する。 等の効果を奏する。
びその立ち上げ期間に、酸素に変えて空気を外管から吹
き込むことにより、生鉱の落下による羽口塞ぎがおきて
も、ランスの焼損を防止することができるので、 安定な立ち上げができ、ランス溶損による休風時間の
延長を防止することができ、生産性の向上が図れる。 ランス自体の寿命延長を図ることが可能となり、コス
ト低減に貢献する。 ランス取り替え頻度も減少してメンテナンス費用が大
幅に低減する。 等の効果を奏する。
【図１】本実施例の概略一部断面図
【図２】本実施例の送風流量、酸素量、空気量の推移図
１ 羽口 ２ 炉壁 ３ ブローパイプ ４ 二重管ランス ５ 外管 ６ 内管 ７ 微粉炭 ８ 流量計 ９ 酸素遮断弁 １０ 空気遮断弁 １１ 環状管 １２ 送風本管 １３ 酸素配管 １４ 空気配管 １５ 酸素遮断弁駆動部 １６ 空気遮断弁駆動部 １７ 遮断弁制御装置 １８ プロコン １９ ホッパー
Claims (1)
- 【請求項１】 高炉の羽口に設けられた同心２重管燃料
吹き込みランスで、内管から微粉炭を吹き込むと共に外
管から酸素を吹き込む方法において、前記高炉の休風準
備期間およびその立ち上げ期間に、前記外管から吹き込
んでいる酸素に変え、空気を吹き込むことを特徴とする
高炉への微粉炭吹き込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10320795A JPH08277406A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 高炉への微粉炭吹き込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10320795A JPH08277406A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 高炉への微粉炭吹き込み方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277406A true JPH08277406A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=14348074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10320795A Withdrawn JPH08277406A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 高炉への微粉炭吹き込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08277406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2783595A1 (fr) * | 1998-09-22 | 2000-03-24 | Air Liquide | Procede de chauffage d'un four |
| CN102288038A (zh) * | 2010-06-17 | 2011-12-21 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口 |
-
1995
- 1995-04-05 JP JP10320795A patent/JPH08277406A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2783595A1 (fr) * | 1998-09-22 | 2000-03-24 | Air Liquide | Procede de chauffage d'un four |
| EP0989362A1 (fr) * | 1998-09-22 | 2000-03-29 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procédé de chauffage d'un four |
| CN102288038A (zh) * | 2010-06-17 | 2011-12-21 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |