CN114993053B - 一种烧结停机操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烧结停机操作方法，包括以下步骤：在烧结停机前降低烧结燃料配比；在烧结停机前提高烧结自返矿用量；在烧结停机前，先调高烧结料层厚度，后调低烧结料层厚度；当最后一块装料台车进入点火炉正下方时停止烧结机，进行空抽，烧结停机空抽时，根据风箱温度依次关闭所对应的风箱翻板阀，待5#风箱温度开始下降时，停主抽风机，烧结停机空抽结束后，若烧结台车需要排料，则启动烧冷系统进行排料。本发明通过对烧结停机前参数的调整控制，降低燃料配比，提高返矿用量，调整烧结料层厚度，控制烧结机与环冷机排料速度，确保烧结停机烧透，避免了烧结长时间停机造成的烧结矿结矿堵塞溜槽，也避免了烧结停机排料出红矿造成的火灾事故。
Description
技术领域
本发明涉及烧结技术领域，具体为一种烧结停机操作方法。
背景技术
烧结机为炼钢烧结工艺的重要设备，生产过程中，该设备处在高温和粉尘环境下，容易发生故障而影响生产。而烧结机检修不止是要考虑维修成本，更重要的是考虑停机成本。因此为了提高大型烧结机生产的连续性和稳定性，尽力压缩开停机时间，提高烧结机的利用系数，稳定烧结矿质量，减少对高炉的影响。
烧结停机时，为保证烧结矿质量，需要进行空抽，但由于烧结尾部烧结矿透气性好，大量风从烧结尾部通过，造成烧结头部(尤其是点火炉下方)烧不透。若烧结停机排料，则未烧透的混合料在环冷台车上二次燃料，造成环冷出红矿，甚至引发火灾事故。若烧结停机不排料，烧结过程则会保持长时间高温，烧结矿液相生成量增加，固相结晶过程过于充分，烧结矿结成大矿且不易破碎，堵塞转运溜槽。
发明内容
一、解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种烧结停机操作方法，解决了烧结停机烧不透、燃烧带结大矿、排料出红矿造成火灾事故的问题。
二、技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种烧结停机操作方法，其关键在于，包括以下步骤：
a、烧结停机前燃料调整：在烧结停机前降低烧结燃料配比；
b、烧结停机前返矿调整：在烧结停机前提高烧结自返矿用量；
c、烧结停机前料层调整：在烧结停机前，先调高烧结料层厚度，后调低烧结料层厚度；当最后一块装料台车进入点火炉正下方时停止烧结机，进行空抽；
d、烧结停机空抽：烧结停机空抽时，根据风箱温度依次关闭所对应的风箱翻板阀，待5#风箱温度开始下降时，停主抽风机，空抽结束；
e、烧结台车排料：烧结停机空抽结束后，若烧结台车需要排料，则启动烧冷系统进行排料。
可选地，所述步骤a中降低烧结燃料配比，分为两个阶段进行，每个阶段 10min。
可选地，所述步骤a中降低烧结燃料配比的两个阶段分别为：第一阶段：停止配料前20min将烧结燃料配比下调0.7％-0.8％；第二阶段：停止配料前10min 将烧结燃料配比在第一阶段的基础上再下调0.5％。其中第一个阶段下调 0.7％-0.8％，是为了减少燃料量，降低燃烧时间，提高烧结速度，确保烧透，故燃料配比下调比较多。第二阶段再下调0.5％，是为了减少该阶段台车底部有未充分燃烧的燃料，避免过多燃料在环冷台车上二次燃烧，造成出红矿引发火灾事故。另外燃料下调时间确定为停止配料前20min，既满足上述两个要求，也避免造成大量烧结矿强度下降。
可选地，所述步骤b中提高烧结自返矿用量，分为两个阶段进行，每个阶段10min。提高烧结返矿用量是为了提高烧结机头部台车部分的料层透气性，即，提高从烧结台车头部通过风量，确保烧结整体烧透。
可选地，所述步骤b中提高烧结自返矿用量的两个阶段分别为：
第一阶段：停止配料前20min将烧结自返矿用量上调50-80t/h；
第二阶段：停止配料前10min将烧结自返矿用量在第一阶段的基础上上调 50-80t/h。
可选地，所述步骤c中调整烧结料层，分为四个阶段：
第一阶段：停止配料前，将烧结料层在此前基础上提高厚度；
第二阶段：停止配料前，在第一阶段的基础上降低烧结料层的厚度；
第三阶段：停止配料时，在第二阶段的基础上再降低烧结料层的厚度；
第四阶段：当混料皮带上物料排空，混合料仓不再进料时，在第三阶段基础上进一步降低烧结料层的厚度，直至配混系统全部排空，待最后一块装料台车进入点火炉正下方时停止烧结机，进行空抽。
调低料层厚度前，先提高料层是为了降低烧结机尾部台车部分的料层透气性，减少从台车尾部通过风量，更利于风量从烧结台车头部位置通过，确保烧结整体烧透。
可选地，所述步骤c中第一阶段烧结料层提高的厚度为50mm；第二阶段降低的厚度为50mm，第三阶段降低的厚度为100mm，第四阶段降低的厚度为100mm。
可选地，所述步骤d中烧结停机空抽时，当风箱温度开始下降时，关闭其对应的风箱翻板阀。
可选地，所述步骤d中停机空抽过程中，通过调节主抽风机转速与冷风阀控制废气温度≤200℃，主抽电流控制小于或等于其额定电流；空抽时间控制在 35-45min。
可选地，所述步骤e中烧结台车排料分两个阶段进行：第一阶段：烧结机与环冷机按正常生产时速度运行。烧结正常生产速度为V1，环冷正常生产速度为V2；第二阶段：待最后一块装料台车运行到17#风箱，保持环冷速度V2不变，将烧结机速度降为V1/2，直至烧结台车排空。
上述步骤中烧结停机是指烧结机停止运行，停止配料是配料室停止配料，从停止配料到烧结停机还有一定的时间距离，烧结停机是把混合料仓料全部用空为准，和停机时混合料仓存料以及烧结机速等参数有关，这个时间不确定，而停止配料能准确的确定时间操作。
三、有益效果
本发明提供了一种烧结停机操作方法，通过对烧结停机前各项参数的调整控制，采用降低燃料配比，提高返矿用量，调整烧结料层厚度，控制烧结机与环冷机排料速度，确保烧结停机烧透，避免了烧结长时间停机造成的烧结矿结矿堵塞溜槽，也避免了烧结停机排料出红矿造成的火灾事故。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种烧结停机操作方法的技术方案：
一种烧结停机操作方法，按以下步骤进行：
1、烧结停机前燃料调整。在烧结停止配料前20min开始降低烧结燃料配比，分为两个阶段进行，每个阶段10min：
第一阶段：停止配料前20min将烧结燃料配比下调0.7％。
第二阶段：停止配料前10min将烧结燃料配比在第一阶段的基础上再下调 0.5％。
2、烧结停机前返矿调整。在烧结停止配料前20min开始提高烧结自返矿用量，分为两个阶段进行，每个阶段10min：
第一阶段：停止配料前20min将烧结自返矿用量上调50t/h。
第二阶段：停止配料前10min将烧结自返矿用量在第一阶段的基础上上调 50t/h。
3、烧结停机前料层调整。在烧结停止配料前30min开始调整烧结料层，分为四个阶段：
第一阶段：停止配料前20min，将烧结料层在此前基础上提高50mm，
第二阶段：停止配料前10min，将烧结料层在第一阶段基础上下降50mm，
第三阶段：停止配料时，将烧结料层在第二阶段基础上下降100mm，
第四阶段：当混料皮带上物料排空，混合料仓不再进料时，将烧结料层在第三阶段基础上下降100mm，直至配混系统全部排空，待最后一块装料台车进入点火炉正下方时停止烧结机，进行空抽。
4、烧结停机空抽。烧结停机空抽时，根据风箱温度依次关闭所对应的风箱翻板阀：
当风箱温度开始下降时，关闭其对应的风箱翻板阀；待5#风箱温度开始下降时，停主抽风机，空抽结束。
停机空抽过程中，通过调节主抽风机转速与冷风阀控制废气温度≤200℃；
主抽电流控制小于或等于其额定电流；
空抽时间控制在40min。
5、烧结台车排料。烧结停机空抽结束后，若烧结台车需要排料，则启动烧冷系统进行排料，排料分两个阶段进行：
第一阶段：烧结机与环冷机按正常生产时速度运行。烧结正常生产速度为 V1，环冷正常生产速度为V2。
第二阶段：待最后一块装料台车运行到17#风箱，保持环冷速度V2不变，将烧结机速度降为V1/2，直至烧结台车排空。
实施例2
本实施例提供一种烧结停机操作方法的技术方案：
一种烧结停机操作方法，按以下步骤进行：
1、烧结停机前燃料调整。在烧结停止配料前20min开始降低烧结燃料配比，分为两个阶段进行，每个阶段10min：
第一阶段：停止配料前20min将烧结燃料配比下调0.8％。
第二阶段：停止配料前10min将烧结燃料配比在第一阶段的基础上再下调 0.5％。
2、烧结停机前返矿调整。在烧结停止配料前20min开始提高烧结自返矿用量，分为两个阶段进行，每个阶段10min：
第一阶段：停止配料前20min将烧结自返矿用量上调65t/h。
第二阶段：停止配料前10min将烧结自返矿用量在第一阶段的基础上上调 65t/h。
3、烧结停机前料层调整。在烧结停止配料前30min开始调整烧结料层，分为四个阶段：
第一阶段：停止配料前20min，将烧结料层在此前基础上提高50mm，
第二阶段：停止配料前10min，将烧结料层在第一阶段基础上下降50mm，
第三阶段：停止配料时，将烧结料层在第二阶段基础上下降100mm，
第四阶段：当混料皮带上物料排空，混合料仓不再进料时，将烧结料层在第三阶段基础上下降100mm，直至配混系统全部排空，待最后一块装料台车进入点火炉正下方时停止烧结机，进行空抽。
4、烧结停机空抽。烧结停机空抽时，根据风箱温度依次关闭所对应的风箱翻板阀：
当风箱温度开始下降时，关闭其对应的风箱翻板阀；待5#风箱温度开始下降时，停主抽风机，空抽结束。
停机空抽过程中，通过调节主抽风机转速与冷风阀控制废气温度≤200℃；
主抽电流控制小于或等于其额定电流；
空抽时间控制在40min。
5、烧结台车排料。烧结停机空抽结束后，若烧结台车需要排料，则启动烧冷系统进行排料，排料分两个阶段进行：
第一阶段：烧结机与环冷机按正常生产时速度运行。烧结正常生产速度为 V1，环冷正常生产速度为V2。
第二阶段：待最后一块装料台车运行到17#风箱，保持环冷速度V2不变，将烧结机速度降为V1/2，直至烧结台车排空。
实施例3
本实施例提供一种烧结停机操作方法的技术方案：
一种烧结停机操作方法，按以下步骤进行：
1、烧结停机前燃料调整。在烧结停止配料前20min开始降低烧结燃料配比，分为两个阶段进行，每个阶段10min：
第一阶段：停止配料前20min将烧结燃料配比下调0.75％。
第二阶段：停止配料前10min将烧结燃料配比在第一阶段的基础上再下调 0.5％。
2、烧结停机前返矿调整。在烧结停止配料前20min开始提高烧结自返矿用量，分为两个阶段进行，每个阶段10min：
第一阶段：停止配料前20min将烧结自返矿用量上调80t/h。
第二阶段：停止配料前10min将烧结自返矿用量在第一阶段的基础上上调 80t/h。
3、烧结停机前料层调整。在烧结停止配料前30min开始调整烧结料层，分为四个阶段：
第一阶段：停止配料前20min，将烧结料层在此前基础上提高50mm，
第二阶段：停止配料前10min，将烧结料层在第一阶段基础上下降50mm，
第三阶段：停止配料时，将烧结料层在第二阶段基础上下降100mm，
第四阶段：当混料皮带上物料排空，混合料仓不再进料时，将烧结料层在第三阶段基础上下降100mm，直至配混系统全部排空，待最后一块装料台车进入点火炉正下方时停止烧结机，进行空抽。
4、烧结停机空抽。烧结停机空抽时，根据风箱温度依次关闭所对应的风箱翻板阀：
当风箱温度开始下降时，关闭其对应的风箱翻板阀；待5#风箱温度开始下降时，停主抽风机，空抽结束。
停机空抽过程中，通过调节主抽风机转速与冷风阀控制废气温度≤200℃；
主抽电流控制小于或等于其额定电流；
空抽时间控制在40min。
5、烧结台车排料。烧结停机空抽结束后，若烧结台车需要排料，则启动烧冷系统进行排料，排料分两个阶段进行：
第一阶段：烧结机与环冷机按正常生产时速度运行。烧结正常生产速度为 V1，环冷正常生产速度为V2。
第二阶段：待最后一块装料台车运行到17#风箱，保持环冷速度V2不变，将烧结机速度降为V1/2，直至烧结台车排空。
综上所述：燃料调整第一个阶段下调0.7％-0.8％，是为了减少燃料量，降低燃烧时间，提高烧结速度，确保烧透，故燃料配比下调比较多；而燃料调整第二阶段再下调0.5％，是为了减少该阶段台车底部有未充分燃烧的燃料，避免过多燃料在环冷台车上二次燃烧，造成出红矿引发火灾事故。另外燃料下调时间确定为20min，既满足上述两个要求，也避免造成大量烧结矿强度下降。同时，提高烧结返矿用量是为了提高烧结机头部台车部分的料层透气性，提高从烧结台车头部通过风量，确保烧结整体烧透。另外，先提高料层是为了降低烧结机尾部台车部分的料层透气性，从而配合返矿用量的调整，减少从台车尾部通过风量，更利于风量从烧结台车头部位置通过，确保烧结整体烧透。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种烧结停机操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、烧结停机前燃料调整：在烧结停机前降低烧结燃料配比；所述步骤a中降低烧结燃料配比的两个阶段分别为：第一阶段：停止配料前20min将烧结燃料配比下调0.7％-0.8％；第二阶段：停止配料前10min将烧结燃料配比在第一阶段的基础上再下调0.5％；
b、烧结停机前返矿调整：在烧结停机前提高烧结自返矿用量；所述步骤b中提高烧结自返矿用量的两个阶段分别为：第一阶段：停止配料前20min将烧结自返矿用量上调50-80t/h；第二阶段：停止配料前10min将烧结自返矿用量在第一阶段的基础上上调50-80t/h；
c、第一阶段：停止配料前20min，将烧结料层在此前基础上提高50mm；第二阶段：停止配料前10min，将烧结料层在第一阶段基础上下降50mm；第三阶段：停止配料时，将烧结料层在第二阶段基础上下降100mm；第四阶段：当混料皮带上物料排空，混合料仓不再进料时，在第三阶段基础上进一步降低烧结料层的厚度，直至配混系统全部排空，待最后一块装料台车进入点火炉正下方时停止烧结机，进行空抽；
d、烧结停机空抽：烧结停机空抽时，根据风箱温度依次关闭所对应的风箱翻板阀，待5#风箱温度开始下降时，停主抽风机，空抽结束；
e、烧结台车排料：烧结停机空抽结束后，若烧结台车需要排料，则启动烧冷系统进行排料。
2.根据权利要求1所述的一种烧结停机操作方法，其特征在于：所述步骤a中降低烧结燃料配比，分为两个阶段进行，每个阶段10min。
3.根据权利要求1所述的一种烧结停机操作方法，其特征在于：所述步骤b中提高烧结自返矿用量，分为两个阶段进行，每个阶段10min。
4.根据权利要求1所述的一种烧结停机操作方法，其特征在于：所述步骤c中第一阶段烧结料层提高的厚度为50mm；第二阶段降低的厚度为50mm，第三阶段降低的厚度为100mm，第四阶段降低的厚度为100mm。
5.根据权利要求1所述的一种烧结停机操作方法，其特征在于：所述步骤d中烧结停机空抽时，当风箱温度开始下降时，关闭其对应的风箱翻板阀。
6.根据权利要求5所述的一种烧结停机操作方法，其特征在于：所述步骤d中停机空抽过程中，通过调节主抽风机转速与冷风阀控制废气温度≤200℃，主抽电流控制小于或等于其额定电流；空抽时间控制在35-45min。
7.根据权利要求1所述的一种烧结停机操作方法，其特征在于，所述步骤e中烧结台车排料分两个阶段进行：
第一阶段：烧结机与环冷机按正常生产时速度运行，烧结正常生产速度为V1，环冷正常生产速度为V2；
第二阶段：待最后一块装料台车运行到17#风箱，保持环冷速度V2不变，将烧结机速度降为V1/2，直至烧结台车排空。
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