CN102445078A - 烧结机均匀烧透控制系统和方法 - Google Patents

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汪卫
陈中华
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Abstract

本发明涉及钢铁行业的烧结机均匀烧透控制系统和方法，包括烧结生产数据库服务器、显示单元及通信网络，其特征在于，包括烧结生产数据采集单元、烧结生产数据处理单元。本发明通过烧结数据采集单元采集记录烧结生产过程数据；然后烧结数据处理单元根据风箱矩阵温度计算各区域的烧透点位置、计算料层各区域的厚度，并通过数据传送单元传送料层各区域的厚度设定值到烧结PLC控制系统，解决了烧结机宽度方向烧透终点的均匀性的问题。

Description

烧结机均匀烧透控制系统和方法
技术领域
 本发明涉及钢铁行业的烧结机均匀烧透控制系统和方法。
背景技术
钢铁行业烧结机生产过程中，混合经过布料到烧结机时，混合料料层在烧结机宽度方向呈现中间高、两边低的分布，经过挡板刮平后，料层厚度均匀，但混合料床宽度方向上呈现中间密实度高、两边密实度低的分布，对烧透终点的影响是中间的垂直烧透速度低、两边的烧透速度高；这样烧结机宽度方向烧透终点位置不均匀，烧结机宽度方向烧透点存在中心与两边相差1～2个风箱距离的问题，形成在横断面上烧结矿过烧与欠烧同时存在，影响烧结矿的质量与成品率。
目前，部分钢铁公司采用在烧结机头安装多台微调闸门来控制各宽度方向区域料层厚度，通过多台料厚雷达仪实时检测烧结混合料料层厚度来修正控制的方法。此方法通过设定各宽度方向区域料层厚度来控制微调闸门开度、使用料厚雷达仪的检测结果反馈控制。国内钢铁某些公司采用在烧结机头安装6台料厚雷达仪实时检测烧结混合料料层厚度，并安装6台微调闸门来控制各宽度方向区域料层厚度的方法，生产应用时可在一定范围内控制料层厚度，其控制方法一般采用人工设定的方法，在生产中不能根据烧透终点情况自动调整，对烧透的均匀性改进效果一般。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结机均匀烧透控制系统和方法，来控制烧结机宽度方向烧透终点的均匀性。
为解决上述技术问题，本发明提供一种烧结机均匀烧透控制系统，包括烧结生产数据库服务器、显示单元及通信网络，其特征在于，包括烧结生产数据采集单元、烧结生产数据处理单元和数据传送单元；
所述烧结数据采集单元，用于采集记录烧结生产数据，并当所述烧结生产数据完整时输出给烧结生产数据处理单元，并传送本单元计算出的料层各区域的厚度设定值到烧结PLC控制系统；其中，烧结生产数据包括：烧结机风箱温度矩阵温度值、料层各区域的厚度实时值、烧结机速及料层各区域的厚度设定值；
所述烧结数据处理单元，用于处理烧结生产数据，根据风箱矩阵温度计算各区域的烧透点位置，计算满足烧结机宽度方向烧透均匀性要求而计算的料层各区域的厚度设定值；
所述数据传送单元，用于传送料层各区域的厚度设定值到烧结PLC控制系统。
所述烧结数据采集单元包括：
烧结数据采集子单元：用于采集烧结PLC控制系统中的烧结生产数据到本系统；
烧结数据传送子单元：用于传送本系统计算出的料层各区域的厚度设定值到烧结PLC控制系统，由烧结PLC控制系统控制若干台微调闸门执行，实现烧结机宽度方向烧透均匀性。
所述烧结生产数据处理单元包括：烧结机烧透点计算子单元、料层各区域厚度均匀性处理子单元、记录子单元。
烧结机烧透点计算子单元：用于根据风箱矩阵温度计算各区域的烧透点位置。
料层各区域厚度均匀性处理子单元：用于根据各区域的烧透点位置计算料层各区域的厚度，以保持各区域烧结机宽度方向烧透均匀性。
记录子单元：用于记录烧结生产数据及处理子单元计算结果。
本发明还提供了一种烧结机均匀烧透控制方法，其特征是，包括以下步骤：
首先通过烧结数据采集单元向烧结PLC控制系统采集记录烧结生产过程数据，并将该烧结生产过程数据传送到烧结数据处理单元；然后烧结数据处理单元根据风箱矩阵温度计算各区域的烧透点位置、计算料层各区域的厚度，并通过数据传送单元传送料层各区域的厚度设定值到基础自动化系统。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明通过烧结数据采集单元采集记录烧结生产过程数据；然后烧结数据处理单元根据风箱矩阵温度计算各区域的烧透点位置、计算料层各区域的厚度，并通过数据传送单元传送料层各区域的厚度设定值到烧结PLC控制系统，解决了烧结机宽度方向烧透终点的均匀性的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
图1为烧结机均匀烧透控制系统结构图。
图2为烧结机均匀烧透控制系统和方法原理图。
图3为方法的实现流程图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明的烧结机均匀烧透控制系统，包括烧结生产数据库服务器、显示单元及通信网络，烧结生产数据采集单元、烧结生产数据处理单元。
烧结数据采集单元，用于采集记录烧结生产数据，并当烧结生产数据完整时输出给烧结生产数据处理单元，并传送本单元计算出的料层各区域的厚度设定值到烧结PLC控制系统。其中，烧结生产数据包括：烧结机风箱温度矩阵温度值、料层各区域的厚度实时值、烧结机速及料层各区域的厚度设定值等；所述烧结数据采集单元还包括：烧结数据采集子单元：用于采集烧结PLC控制系统中的烧结生产数据到本系统；烧结数据传送子单元：用于传送本系统计算出的料层各区域的厚度设定值到烧结PLC控制系统，由烧结PLC控制系统控制若干台微调闸门执行，实现烧结机宽度方向烧透均匀性。
所述烧结数据处理单元用于处理烧结生产数据，根据风箱矩阵温度计算各区域的烧透点位置，计算满足烧结机宽度方向烧透均匀性要求而计算的料层各区域的厚度设定值。
所述烧结生产数据处理单元还包括：烧结机烧透点计算子单元、料层各区域厚度均匀性处理子单元、记录子单元。
烧结机烧透点计算子单元：用于根据风箱矩阵温度计算各区域的烧透点位置。料层各区域厚度均匀性处理子单元：用于根据各区域的烧透点位置计算料层各区域的厚度，以保持各区域烧结机宽度方向烧透均匀性。记录子单元：用于记录烧结生产数据及处理子单元计算结果。
本发明的烧结机均匀烧透控制方法，首先通过烧结数据采集单元采集记录烧结生产过程数据；然后烧结数据处理单元根据风箱矩阵温度计算各区域的烧透点位置、计算料层各区域的厚度，并通过数据传送单元传送料层各区域的厚度设定值到基础自动化系统。
结合图3所示，本发明的烧结机均匀烧透控制方法的具体实施主要步骤如下：
步骤S1，启动烧结机均匀烧透控制系统，并进行初始化；
步骤S2，系统应用烧结数据采集单元采集基础自动化系统中的烧结生产数据，包括：烧结机风箱矩阵温度、料层各区域的厚度实时值、机速等。
步骤S3，系统应用烧结数据处理单元的烧结机烧透点计算子单元，根据风箱矩阵温度计算各区域的烧透点位置。
步骤S4，系统应用烧结数据处理单元的料层各区域厚度均匀性处理子单元根据各区域的烧透点位置计算料层各区域的厚度，以保持各区域烧结机宽度方向烧透均匀性。
步骤S5，系统应用记录子单元，记录烧结生产数据。
步骤S6，系统应用数据传送子单元传送料层各区域的厚度设定值到烧结PLC控制系统，并由烧结PLC控制系统控制执行。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种烧结机均匀烧透控制系统，包括烧结生产数据库服务器、显示单元及通信网络，其特征在于，包括烧结生产数据采集单元、烧结生产数据处理单元和数据传送单元；
所述烧结数据采集单元，用于采集记录烧结生产数据，并当所述烧结生产数据完整时输出给烧结生产数据处理单元，并传送本单元计算出的料层各区域的厚度设定值到烧结PLC控制系统；其中，烧结生产数据包括：烧结机风箱温度矩阵温度值、料层各区域的厚度实时值、烧结机速及料层各区域的厚度设定值；
所述烧结数据处理单元，用于处理烧结生产数据，根据风箱矩阵温度计算各区域的烧透点位置，计算满足烧结机宽度方向烧透均匀性要求而计算的料层各区域的厚度设定值；
所述数据传送单元，用于传送料层各区域的厚度设定值到烧结PLC控制系统。
2.根据权利要求1所述的烧结机均匀烧透控制系统，其特征在于，所述烧结数据采集单元包括：
烧结数据采集子单元：用于采集烧结PLC控制系统中的烧结生产数据到本系统；
烧结数据传送子单元：用于传送本系统计算出的料层各区域的厚度设定值到烧结PLC控制系统，由烧结PLC控制系统控制若干台微调闸门执行，实现烧结机宽度方向烧透均匀性。
3.根据权利要求2所述的烧结机均匀烧透控制系统，其特征在于，所述烧结生产数据处理单元包括：烧结机烧透点计算子单元、料层各区域厚度均匀性处理子单元、记录子单元；
所述烧结机烧透点计算子单元：用于根据风箱矩阵温度计算各区域的烧透点位置；
所述料层各区域厚度均匀性处理子单元：用于根据各区域的烧透点位置计算料层各区域的厚度，以保持各区域烧结机宽度方向烧透均匀性；
所述记录子单元：用于记录烧结生产数据及处理子单元计算结果。
4.根据权利要求1-3之一所述烧结机均匀烧透控制系统的控制方法，其特征是，包括以下步骤：
首先通过烧结数据采集单元向烧结PLC控制系统采集记录烧结生产过程数据，并将该烧结生产过程数据传送到烧结数据处理单元；然后烧结数据处理单元根据风箱矩阵温度计算各区域的烧透点位置、计算料层各区域的厚度，并通过数据传送单元传送料层各区域的厚度设定值到基础自动化系统。
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