CN102279607A - 一种退火炉炉区温度控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种退火炉炉区温度控制方法，包括信息采集、数据处理、设定温度步骤，在PLC控制器处对钢带的速度信息进行采集，并根据速度值对时间进行积分，得到钢带所处的具体炉区的位置信息；信息匹配系统根据钢种与厚度信息计算出该钢带的退火所需温度值，在钢带到达该炉区时，对该炉区的温度进行相应的调整与改变，避免出现温度控制与钢带位置出现的迟滞或提前的现象，保证钢带处于正确的设定温度内进行退火处理，从而保护钢带退火质量，提高产品合格率。并且本发明在钢带发生断带时，分布式控制系统能迅速查找计算出钢带所处的位置信息，快速进行定位，缩短断带处理时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于炼钢领域，具体涉及一种退火炉炉区温度控制方法。。
背景技术
在对钢带进行退火处理时，需要根据钢带的钢种、厚度等信息，在炉区设定相应的退火温度值，以保证退火钢带的质量。
目前所采用的对炉区温度的控制方式，由PLC控制器检测炉区入口处的钢带，将钢带的钢种、厚度等信息自动上传至信息匹配系统，信息匹配系统根据PLC控制器上传的信息，查找与其匹配的含有温度控制参数的配方，并根据配方中的温度控制参数计算出设定温度值，由分布式控制系统根据该设定值控制各区的炉温同时发生改变。
上述控制方式在产线正常运转时，通过同时控制各炉区温度变化，较好的完成了对钢带的退火处理，但对于在产线低速运行时，由于上一钢带的尾部还没有完全离开炉区，如果下一钢带的控制温度变化值较大，提前变化的炉区温度严重影响退火质量，另外，当产线速度较快时，下一钢带提前到达炉区，所对应的控制温度还没有及时变化，温度控制不精确，也会影响下一钢带的退火质量，不利于提高产品的合格率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种退火炉炉区温度控制准确的方法，以保证钢带的退火质量，提高产品合格率。
为实现上述发明目的，本发明公开了一种退火炉炉区温度控制方法，包括如下步骤： 1）、信息采集：PLC控制器对进入炉区的钢带进行钢种、厚度、和速度信息的采集，并将采集的信息自动上传； 2）、数据处理：信息匹配系统根据钢带的钢种、厚度信息，计算出该钢带需要的退火温度，根据钢带的速度信息计算出钢带在不同时间所处于炉区的位置信息； 3）、设定温度：分布式控制系统根据计算出的钢带所处的炉区位置信息，对炉区按照新钢带信息分别进行相应的温度调整。
优选的，所述信息匹配系统为本地信息匹配系统，将其计算的温度设定值与位置信息实时传递分布式控制系统。
优选的，所述步骤2中，钢带的退火温度过程还包括以下步骤： 1）、信息匹配系统根据钢种、厚度信息在系统中查找与其相应的配方； 2）、信息匹配系统根据对应的配方中的参数，计算出该钢带所需的退火温度。
采用本发明所述退火炉炉区温度控制方法，在PLC控制器处对钢带的速度信息进行采集，并根据速度值对时间进行积分，得到钢带距离炉区入口的距离，即得到钢带所处的具体炉区的位置信息；信息匹配系统根据钢种与厚度信息计算出该钢带的退火所需温度值，由分布式控制系统结合钢带的位置信息进行加温控制，在钢带到达该炉区时，对该炉区的温度进行相应的调整与改变，避免出现温度控制与钢带位置出现的迟滞或提前的现象，保证钢带处于正确的设定温度内进行退火处理，从而保护钢带退火质量，提高产品合格率，并且本发明在钢带发生断带时，分布式控制系统能迅速查找计算出钢带所处的位置信息，快速进行定位，缩短断带处理时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明流程示意示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
如图1，退火炉炉区温度控制方法，包括如下步骤： 1）、信息采集：PLC控制器对进入炉区的钢带进行钢种、厚度、和速度信息的采集，并将采集的信息自动上传； 2）、数据处理：信息匹配系统根据钢带的钢种、厚度信息，在系统中查找与其相应的配方，根据对应的配方中的参数，计算出该钢带所需的退火温度，根据钢带的速度信息计算出钢带在不同时间所处于炉区的位置信息； 3）、设定温度：分布式控制系统根据计算出的钢带所处的炉区位置信息，对炉区按照新钢带信息分别进行相应的温度调整。
在PLC控制器处对钢带的速度信息进行采集，并根据速度值对时间进行积分，得到钢带距离炉区入口的距离，即得到钢带所处的具体炉区的位置信息；信息匹配系统根据钢种与厚度信息计算出该钢带的退火所需温度值，由分布式控制系统结合钢带的位置信息进行加温控制，在钢带到达该炉区时，对该炉区的温度进行相应的调整与改变，避免出现温度控制与钢带位置出现的迟滞或提前的现象，保证钢带处于正确的设定温度内进行退火处理，从而保护钢带退火质量，提高产品合格率。
为保证本方法能有效的实施，所述信息匹配系统为本地信息匹配系统，将其计算的温度设定值与位置信息实时传递分布式控制系统。这样可以更为有效的保证数据传递的实时性，使控制更为精确有效。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种退火炉炉区温度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）、信息采集：PLC控制器对进入炉区的钢带进行钢种、厚度、和速度信息的采集，并将采集的信息自动上传；
2）、数据处理：信息匹配系统根据钢带的钢种、厚度信息，计算出该钢带需要的退火温度，根据钢带的速度信息计算出钢带在不同时间所处于炉区的位置信息；
3）、设定温度：分布式控制系统根据计算出的钢带所处的炉区位置信息，对炉区按照新钢带信息分别进行相应的温度调整。
2.根据权利要求1所述的退火炉炉区温度控制方法，其特征在于，所述信息匹配系统为本地信息匹配系统，将其计算的温度设定值与位置信息实时传递分布式控制系统。
3.根据权利要求1所述的退火炉温度控制方法，其特征在于，所述步骤2中，钢带的退火温度过程还包括以下步骤：
1）、信息匹配系统根据钢种、厚度信息在系统中查找与其相应的配方；
2）、信息匹配系统根据对应的配方中的参数，计算出该钢带所需的退火温度。
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