CN107723482A - 控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法 - Google Patents

控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钒渣钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V5+的熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对浸出环节的参数进行动态调整，获得了不同钒渣钙化焙烧熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源或钒渣钙化焙烧熟料的浸出参数进行控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。

Description

控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法
技术领域
本发明属于冶金领域，具体涉及一种控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法。
背景技术
“氧化钒清洁生产工艺”采用钒渣“钙化焙烧——硫酸浸出——酸性沉淀”的工艺流程，其中硫酸浸出生产清洁钒过程中，关键控制参数包括浸出温度、浸出时间、浸出pH等，这些参数控制直接影响钒渣焙烧熟料钒浸出率。
现有技术中一般仅针对一种钒渣焙烧熟料给出了所要求的最佳参数控制参数值，在这种钒渣焙烧熟料条件下，按原有参数进行控制，能够取得良好的效果，熟料浸出率基本在93～97％，但当矿源发生变化后，其钒渣的晶相及钒存在形式发生变化，其焙烧熟料也随之改变，原有最佳参数也不再适用，导致焙烧熟料钒浸出率急剧下滑(下滑至85～90％)，大大制约了浸出工序的钒回收率，进而使整条氧化钒生产线受到炼钢钒渣变化的巨大冲击。
目前针对炼钢钒渣焙烧熟料发生变化的情况，如何调整不同钒渣焙烧熟料的硫酸浸出关键控制参数，从而提高钒渣焙烧熟料钒浸出率，尚无应对方法。
发明内容
本发明所要解决技术问题是针对炼钢钒渣焙烧熟料发生变化的情况，如何调整不同钒渣焙烧熟料的硫酸浸出关键控制参数，从而提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法，包括以下步骤：
A、对钒渣钙化焙烧熟料进行浸出操作，调节浸出pH，获得熟料在不同浸出pH条件下的浸出率；
B、根据步骤A中所得熟料在不同浸出pH条件下的浸出率，以浸出pH为横坐标，浸出率为纵坐标，绘制曲线；
C、根据步骤B所得曲线控制钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺的浸出pH和浸出率。
其中，上述控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法中，步骤A中，所述调节浸出pH的范围为2.0～3.5。
其中，上述控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法中，步骤A中，获得不少于4个的熟料在不同浸出pH条件下的浸出率。
其中，上述控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法中，步骤A中还包括在浸出操作前，分析熟料成分，检测熟料的TV和V5+含量，获得熟料的TV/V5+。
其中，上述控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法中，步骤A中，采用质量浓度为30～65％的硫酸调节浸出pH。
其中，上述控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法中，步骤B所得曲线的最高点即为熟料的最优浸出pH和最高浸出率。
本发明的有益效果是：
本发明方法通过调节熟料浸出pH，可获得不同TV/V5+的熟料的(浸出pH，浸出率)曲线，通过曲线控制钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺的浸出pH和浸出率，进一步获得熟料的最优浸出pH和最高浸出率。通过对浸出环节的参数进行动态调整，显著提高了钒渣钙化焙烧熟料浸出率，极大的降低了生产成本；钒渣经不同钙化焙烧所得的熟料及其TV/V5+不同，导致其(浸出pH，浸出率)曲线不同，本发明方法可通过汇总各种VT/V5+的熟料的(浸出pH，浸出率)曲线，绘制标准图谱，从而可以针对不同矿源指导钒渣钙化焙烧熟料的浸出参数，结果稳定、准确、可靠，具备巨大的实用性，值得推广应用。
附图说明
图1为本发明实施例1中熟料VT/V5+及(浸出pH，浸出率)曲线。
具体实施方式
具体的，一种控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法，包括以下步骤：
A、对钒渣钙化焙烧熟料进行浸出操作，调节浸出pH，获得熟料在不同浸出pH条件下的浸出率；
B、根据步骤A中所得熟料在不同浸出pH条件下的浸出率，以浸出pH为横坐标，浸出率为纵坐标，绘制曲线；
C、根据步骤B所得曲线控制钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺的浸出pH和浸出率。
熟料浸出率受钒渣焙烧方式、熟料TV/V5+和浸出pH影响；但焙烧方式仅影响所得熟料的浸出率，并不影响熟料采用本发明方法绘制(浸出pH，浸出率)曲线；在浸出操作前，步骤A中，先分析熟料成分，检测熟料的TV和V5+含量，获得TV/V5+，当钙化焙烧熟料TV/V5+一定后，熟料浸出率随浸出pH显著变化，此时，通过调节浸出pH，可获得熟料在不同浸出pH条件下的浸出率，以浸出pH为横坐标，浸出率为纵坐标，即点(浸出pH，浸出率)，可绘制(浸出pH，浸出率)曲线；根据(浸出pH，浸出率)曲线，通过控制熟料浸出pH，实现目标浸出率；实际生产中，通常会选择最高浸出率，以节约成本、增大产值，此时就应该选择曲线最高点(即为熟料的最优浸出pH和最高浸出率)，将体系调节至最优浸出pH，从而获得钒渣钙化焙烧熟料的最高浸出率。
针对不同矿源或钒渣，其钙化焙烧熟料的TV/V5+不同，导致其(浸出pH，浸出率)曲线不同，可通过汇总各种TV/V5+的熟料的(浸出pH，浸出率)曲线，绘制标准图谱，在实际生产中可根据矿源或钒渣选择相应的曲线，指导熟料的浸出参数，获得最高浸出率。
步骤B中，绘制(浸出pH，浸出率)曲线时，一般在Origin，Minitab等数据软件中进行，只要能绘制出相应曲线即可；(浸出pH，浸出率)曲线可根据数据处理软件中各种曲线进行拟合，常用的拟合曲线为一次曲线、二次曲线、多次曲线或Boltzmann曲线等等；在实施本发明方法和实际生产中，曲线的拟合规则如下：按何种曲线进行拟合，所得到的(浸出pH，浸出率)曲线，与实际生产结果越符合，则选择相应的曲线进行拟合，从而能使(浸出pH，浸出率)曲线，更有效的指导实际生产；在软件中拟合时，拟合参数R2越接近1，相关性越好，拟合越好。
根据实际生产中熟料(浸出pH，浸出率)曲线变化规律，一般需要调节浸出pH的范围为2.0～3.5。为了保证(浸出pH，浸出率)曲线的准确性，绘制(浸出pH，浸出率)曲线时，应获得不少于4个的熟料在不同浸出pH条件下的浸出率，即点(浸出pH，浸出率)一般不少于4个；通过点(浸出pH，浸出率)，绘制(浸出pH，浸出率)曲线，进而计算(浸出pH，浸出率)曲线最高点，即为熟料的最优浸出pH和理论最高浸出率。
此外，本领域技术人员皆知，在绘制曲线时，不同浸出pH应可能广的分布在曲线线性范围内，以保证曲线的准确性，例如当曲线线性范围为2.0～3.5(即调节浸出pH的范围为2.0～3.5)时，不同浸出pH可选择2.2、2.6、3.0、3.4；当然取值点越多，拟合曲线越精确。本发明方法步骤A中，采用质量浓度为30～65％的硫酸调节浸出pH，产生的反应热量适中，避免了因浸出温度偏高，浸出发生沉钒现象，导致钒损失，影响(浸出pH，浸出率)曲线的准确性。
本发明方法步骤D中，采用质量浓度为30～65％的硫酸调节浸出pH，产生的反应热量适中，避免了因浸出温度偏高，浸出发生沉钒现象，导致钒损失，影响(浸出pH，浸出率)曲线的准确性。
本发明方法中，所述TV表示熟料的全钒含量，V5+表熟料的示五价钒含量，TV/V5+表示熟料中全钒含量与五价钒含量的比值，所述含量均为质量含量。
优化的，一种控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法，包括以下步骤：
A、分析钒渣钙化焙烧熟料成分，检测熟料的TV和V5+含量，获得熟料的TV/V5+，对熟料进行浸出操作，采用质量浓度为30～65％的硫酸调节浸出pH，获得不少于4个的熟料在不同浸出pH条件下的浸出率；其中，调节浸出pH的范围为2.0～3.5
B、根据步骤A中所得熟料在不同浸出pH条件下的浸出率，以浸出pH为横坐标，浸出率为纵坐标，绘制曲线；曲线最高点即为熟料的最优浸出pH和最高浸出率。
C、根据步骤E所得曲线控制熟料硫酸浸出的浸出pH和浸出率。
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此将本发明保护范围限制在所述的实施例范围之中。
实施例1：钒渣钙化焙烧熟料的(浸出pH，浸出率)曲线
A、取钒渣钙化焙烧熟料1，经检测熟料1的TV/V5+为1.23；取钒渣钙化焙烧熟料2，经检测熟料2的TV/V5+为1.16；取钒渣钙化焙烧熟料3，经检测熟料3的TV/V5+为1.14；对熟料1、2、3分别进行浸出操作，加入质量浓度为38％的硫酸调节浸出pH，获得熟料在不同浸出pH条件下的浸出率，结果见表1；
表1熟料在不同浸出pH的浸出率
浸出pH 熟料1 熟料2 熟料3
2.25 — — 97.61
2.35 — — 94.32
2.45 — — 94.96
2.55 — — 91.36
2.6 87.96 93.2 —
2.8 91.43 96.1 —
2.85 — — 91.57
2.9 — 95.9 —
2.95 — — 91.36
3 88.01 95.15 —
3.2 80.48 93.95 —
B、根据步骤A表1中三种熟料在不同浸出pH下的浸出率数据，以浸出pH为横坐标，浸出率为纵坐标，在Origin软件中，熟料1按二次曲线进行拟合，获得(浸出pH，浸出率)曲线；熟料2按三次曲线进行拟合，获得(浸出pH，浸出率)曲线；熟料3按Boltzmann曲线进行拟合，获得(浸出pH，浸出率)曲线；熟料1、熟料2和熟料3的(浸出pH，浸出率)曲线见图1；
C、根据步骤B所得曲线控制熟料硫酸浸出的浸出pH和浸出率；在实际生产中根据步骤B所得曲线，将熟料调节至最佳浸出pH，即可获得熟料的最高浸出率。
对熟料的(浸出pH，浸出率)曲线的验证：
1、通过熟料1、熟料2和熟料3所得曲线计算曲线最高点，分别获得：熟料1的(浸出pH，浸出率)曲线最高点为(2.8，91.43)，熟料2的(浸出pH，浸出率)曲线最高点为(2.8，96.1)，熟料3的(浸出pH，浸出率)曲线最高点为(2.25，97.61)；
对熟料1进行浸出操作，加入质量浓度为38％的硫酸调节浸出pH为2.8，浸出率为91.58；对熟料2进行浸出操作，加入质量浓度为38％的硫酸调节浸出pH为2.8，浸出率为96.39；对熟料3进行浸出操作，加入质量浓度为38％的硫酸调节浸出pH为2.25，浸出率为98.89。
2、通过熟料1、熟料2和熟料3所得曲线计算，分别取：熟料1的(浸出pH，浸出率)曲线中的点(2.75，90.73)，熟料2的(浸出pH，浸出率)曲线中的点(2.75，95.88)，熟料3的(浸出pH，浸出率)曲线中的点(2.3，96.23)；
对熟料1进行浸出操作，加入质量浓度为38％的硫酸调节浸出pH为2.75，浸出率为90.75；对熟料2进行浸出操作，加入质量浓度为38％的硫酸调节浸出pH为2.75，浸出率为95.92；对熟料3进行浸出操作，加入质量浓度为38％的硫酸调节浸出pH为2.3，浸出率为96.15。
3、通过熟料1、熟料2和熟料3所得曲线计算，分别取：熟料1的(浸出pH，浸出率)曲线中的点(2.95，89.51)，熟料2的(浸出pH，浸出率)曲线中的点(2.95，95.59)，熟料3的(浸出pH，浸出率)曲线中的点(2.7，91.7)；
对熟料1进行浸出操作，加入质量浓度为38％的硫酸调节浸出pH为2.95，浸出率为89.87；对熟料2进行浸出操作，加入质量浓度为38％的硫酸调节浸出pH为2.95，浸出率为95.45；对熟料3进行浸出操作，加入质量浓度为38％的硫酸调节浸出pH为2.7，浸出率为91.45。
由此可知，通过熟料的(浸出pH，浸出率)曲线计算所得的点(浸出pH，浸出率)，与实际生产中熟料在该浸出pH下，进行浸出操作的浸出率基本一致，结果稳定、准确、可靠；因此(浸出pH，浸出率)曲线可用于指导熟料的浸出条件；通过调节焙烧熟料的浸出pH，可汇总不同TV/V5+熟料的(浸出pH，浸出率)曲线，绘制标准图谱，指导各种TV/V5+的熟料的浸出条件，获得熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高熟料浸出率，极大降低生产成本。

Claims (6)

1.控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、对钒渣钙化焙烧熟料进行浸出操作，调节浸出pH，获得熟料在不同浸出pH条件下的浸出率；
B、根据步骤A中所得熟料在不同浸出pH条件下的浸出率，以浸出pH为横坐标，浸出率为纵坐标，绘制曲线；
C、根据步骤B所得曲线控制钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺的浸出pH和浸出率。
2.根据权利要求1所述的控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法，其特征在于：步骤A中，所述调节浸出pH的范围为2.0～3.5。
3.根据权利要求1或2所述的控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法，其特征在于：步骤A中，获得不少于4个的熟料在不同浸出pH条件下的浸出率。
4.根据权利要求1～3任一项所述的控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法，其特征在于：步骤A中还包括在浸出操作前，分析熟料成分，检测熟料的TV和V5+含量，获得熟料的TV/V5+。
5.根据权利要求1～4任一项所述的控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法，其特征在于：步骤A中，采用质量浓度为30～65％的硫酸调节浸出pH。
6.根据权利要求1～5任一项所述的控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法，其特征在于：步骤B所得曲线的最高点即为熟料的最优浸出pH和最高浸出率。
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