CN104630399A - 停炉过程中将煤气中h2含量控制在安全范围内的方法 - Google Patents

停炉过程中将煤气中h2含量控制在安全范围内的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104630399A
CN104630399A CN201510050469.0A CN201510050469A CN104630399A CN 104630399 A CN104630399 A CN 104630399A CN 201510050469 A CN201510050469 A CN 201510050469A CN 104630399 A CN104630399 A CN 104630399A
Authority
CN
China
Prior art keywords
content
furnace
blowing out
coal gas
controlling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510050469.0A
Other languages
English (en)
Inventor
唐顺兵
王红斌
卫继刚
李夯为
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN201510050469.0A priority Critical patent/CN104630399A/zh
Publication of CN104630399A publication Critical patent/CN104630399A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

停炉过程中将煤气中H2含量控制在安全范围内的方法，属于高炉停炉技术领域，（1）在高炉预休风后送风停炉过程中，炉顶打水量控制在60.0～65.0t/h,且瞬时最大炉顶打水量要求达到100.0t/h；（2）H2含量=1.597+0.04242×打水量。本发明可以实现停炉过程中炉顶煤气H2含量小于6.0%的良好控制，从而避免空料线炉顶大量打水的情况下出现炉顶煤气H2含量难于控制出现炉内爆震或煤气爆炸的情况。

Description

停炉过程中将煤气中H2含量控制在安全范围内的方法
技术领域
本发明属于高炉停炉技术领域，具体涉及高炉停炉煤气中H2含量的控制。
背景技术
高炉空料线停炉过程中如果炉顶煤气中H2含量控制不当，很容易形成爆炸性气体，发生煤气爆炸事故。
近年来，随着钢铁行业淘汰落后产能的进行，一大批技术装备落后，环保差，能耗指标高和技术经济指标差的高炉正在被逐步淘汰，在这个过程中需要对数以百计的高炉进行停炉操作，而如何对这些高炉在停炉过程中将炉顶煤气中H2含量控制在安全范围内，是一项重要的研究课题和实现安全顺利停炉的重要环节。
高炉空料线停炉过程中如果炉顶煤气中H2含量控制不当，容易出现安全事故。在停炉过程中，要根据炉顶煤气中H2含量和温度的变化来进行风量和炉顶打水量的控制。
发明内容
为了在停炉过程中将炉顶煤气中H2含量控制在安全范围内，为安全停炉创造条件。
本发明技术方案：
高炉停炉过程预休风后，料线控制在10.0～12.0m，送风后根据炉顶煤气中H2含量，来调整炉顶打水量和风量。
1)空料线分为两个阶段：第一阶段：预休风前空料线，料线深度10.0～12.0m；第二阶段：预休风后送风空料线，最后料线空到边沿料面接近风口中心线。
2)高炉停炉过程中的难点：⑴、炉内易爆震，需要改进炉顶雾化打水装置；⑵、已发生渣皮脱落，需要调整操作制度；⑶、减少往炉内漏水，确保安全；⑷、炉壳需要加强焊接，防止大量外跑煤气。
3)停炉过程中炉顶煤气H2含量按≤6.0％控制。
4)从预休风前减风控制料速开始，每30min取一次煤气做全分析，取样后取气门常开，以保分析准确。
5)取气工要及时将分析汇报值班室，值班工长做好记录，并在停炉曲线上描点连线跟踪炉顶煤气中H2含量的变化。
停炉过程中炉顶煤气中的H2含量和炉顶打水量的关系：
H2含量(质量百分比)＝1.597+0.04242×打水量(单位：t/h)。
本发明可以将停炉过程炉顶煤气中H2含量控制在6.0％以下，极大地提高了停炉过程中的安全性，是实现安全、顺利、快速停炉。
具体实施方式
高炉停炉过程煤气中H2含量控制及运行参数见表1。
表1 高炉停炉过程煤气中H2含量控制及运行参数
由高炉停炉过程煤气中H2含量控制及运行参数表1可见，在高炉停炉过程通过控制炉顶打水量，能够有效控制停炉过程中炉顶煤气H2含量。尤其从表1可见，在预休风后，送风停炉过程中，控制风量在2250～2500m3/min，炉顶打水量在60.0～65.0t/h,瞬时最大炉顶打水量要求达到100.0t/h，炉顶煤气H2含量则能控制在2.4％～6.0％的安全范围内，整个停炉过程中没有出现炉内爆震和煤气爆炸现象，实现顺利停炉。

Claims (1)

1.停炉过程中将煤气中H2含量控制在安全范围内的方法，其特征是满足下述任一条件：（1）在高炉预休风后送风停炉过程中，炉顶打水量控制在60.0～65.0t/h, 且瞬时最大炉顶打水量要求达到100.0t/h；
（2）H2含量 = 1.597 + 0.04242×打水量。
CN201510050469.0A 2015-02-01 2015-02-01 停炉过程中将煤气中h2含量控制在安全范围内的方法 Pending CN104630399A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510050469.0A CN104630399A (zh) 2015-02-01 2015-02-01 停炉过程中将煤气中h2含量控制在安全范围内的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510050469.0A CN104630399A (zh) 2015-02-01 2015-02-01 停炉过程中将煤气中h2含量控制在安全范围内的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104630399A true CN104630399A (zh) 2015-05-20

Family

ID=53209642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510050469.0A Pending CN104630399A (zh) 2015-02-01 2015-02-01 停炉过程中将煤气中h2含量控制在安全范围内的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104630399A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110117683A (zh) * 2019-04-29 2019-08-13 柳州钢铁股份有限公司 空料线到风口新型环保停炉操作方法
CN110541051A (zh) * 2018-05-28 2019-12-06 上海梅山钢铁股份有限公司 避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法
CN111349730A (zh) * 2020-03-30 2020-06-30 武汉钢铁有限公司 一种高炉降料线回收煤气停炉过程控制煤气中氢气含量的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6013005A (ja) * 1983-07-04 1985-01-23 Nippon Steel Corp 高炉減尺操業方法
CN101818221A (zh) * 2010-04-27 2010-09-01 重庆钢铁(集团)有限责任公司 高炉小中修后能快速达产的方法
CN203728862U (zh) * 2014-01-16 2014-07-23 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 高炉停炉打水装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6013005A (ja) * 1983-07-04 1985-01-23 Nippon Steel Corp 高炉減尺操業方法
CN101818221A (zh) * 2010-04-27 2010-09-01 重庆钢铁(集团)有限责任公司 高炉小中修后能快速达产的方法
CN203728862U (zh) * 2014-01-16 2014-07-23 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 高炉停炉打水装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
墙蔷 等: "3号高炉快速停炉操作实践", 《柳钢科技》 *
朱建伟 等: "高炉深空料线停炉技术的应用和发展", 《炼铁》 *
王永铭 等: "高炉炉况自动诊断系统模块的开发及应用", 《鞍钢技术》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110541051A (zh) * 2018-05-28 2019-12-06 上海梅山钢铁股份有限公司 避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法
CN110117683A (zh) * 2019-04-29 2019-08-13 柳州钢铁股份有限公司 空料线到风口新型环保停炉操作方法
CN111349730A (zh) * 2020-03-30 2020-06-30 武汉钢铁有限公司 一种高炉降料线回收煤气停炉过程控制煤气中氢气含量的方法
CN111349730B (zh) * 2020-03-30 2022-03-18 武汉钢铁有限公司 一种高炉降料线回收煤气停炉过程控制煤气中氢气含量的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11668526B2 (en) Continuous horizontal-feeding preheating device and preheating enhancement method thereof
CN103555880A (zh) 一种防止半钢炼钢开吹点火时电除尘泄爆的方法
CN104630399A (zh) 停炉过程中将煤气中h2含量控制在安全范围内的方法
CN202116595U (zh) 镀锌连退退火炉
CN108315515B (zh) 一种减少高炉降料面停炉爆震的方法
CN109321699A (zh) 一种高炉空料线停炉不放残铁烧掉风口区死焦堆的方法
CN104630400A (zh) 一种高炉停炉控制炉顶温度的方法
CN107868678A (zh) 一种用于粉煤气化技术的配煤方法和系统
CN107604123B (zh) 一种有效提高转炉煤气回收质量和数量的方法
CN103060511B (zh) 防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法及半钢冶炼方法
CN103146874A (zh) 转炉炼钢一次干法除尘蒸发冷却塔喷水量的控制方法
CN104232823B (zh) 热风炉定压换炉控制方法
CN104498058A (zh) 焦炉集气管压力平衡控制方法
CN203454758U (zh) 一种气体辅助烧结试验系统
CN104073624B (zh) 一种立式连续退火炉炉膛压力控制方法
CN102978309A (zh) 一种高炉定量化停炉方法
CN109628670B (zh) 一种送风恢复方法
CN103344116B (zh) 主抽风门与转速联合调控烧结机风量的方法
CN114480770B (zh) 一种欧冶炉的气化炉降料面停炉方法
CN204918635U (zh) 一种高炉机前富氧的安全装置
CN111811257B (zh) 一种加热炉燃烧控制方法和装置
CN109628732A (zh) 一种预防烧结机停机结大块的操作方法
CN204727913U (zh) 一种无料钟炉顶料流调节系统
CN107460268A (zh) 高炉喷煤压力自动调节系统及其方法
CN104593533B (zh) 燃高炉煤气300mw发电机组低热值运行的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150520