CN110541051A - 避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法 - Google Patents

避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110541051A
CN110541051A CN201810520645.6A CN201810520645A CN110541051A CN 110541051 A CN110541051 A CN 110541051A CN 201810520645 A CN201810520645 A CN 201810520645A CN 110541051 A CN110541051 A CN 110541051A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blast furnace
furnace
blowing
nitrogen
furnace body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810520645.6A
Other languages
English (en)
Inventor
董跃玲
杨文光
王启敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201810520645.6A priority Critical patent/CN110541051A/zh
Publication of CN110541051A publication Critical patent/CN110541051A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/006—Automatically controlling the process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2300/00—Process aspects
    • C21B2300/02—Particular sequence of the process steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

本发明公开了避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法，主要解决现有技术中3200m3高炉停炉过程中存在的安全性低、效率低和成本高的技术问题。本发明的技术方案是，一种避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法，包括：高炉开始停炉前，分别增设连通高炉炉身喷煤孔和炉身静压力孔的氮气管路；高炉停炉空料线开始阶段，通过高炉炉顶向高炉炉内喷吹蒸汽，通过高炉风口、高炉炉身喷煤孔和高炉炉身静压力孔分别向高炉炉内喷吹氮气；从高炉炉内料线降低至高炉炉身静压力孔处时起至高炉停炉结束，控制从高炉炉身静压力孔处喷吹的氮气流量为6800‑7200Nm3/h。本发明方法安全可靠，操作简便，成本低。

Description

避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法
技术领域
本发明涉及一种高炉安全停炉的方法，特别涉及一种避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法，具体而言，涉及3200m3高炉停炉空料线过程中，避免高炉炉内产生爆震的方法，属于钢铁冶金高炉炼铁技术领域。
背景技术
高炉停炉空料线过程中，随着料线持续下降，料面的温度不断上升，炉顶打水与红热焦炭发生水煤气的反应加剧；随着料线持续下降，矿石层不断减薄，间接还原区不断消融直至消失，下部高温区反应产生的H2→H2O(CO→CO2)转化反应不断减弱。当料面降至炉腰附近，矿石层消失，间接还原反应基本结束,下部产生的H2、CO直接进入煤气；炉身冷却壁损坏严重，煤气成分中H2含量偏高。高炉停炉空料线后期煤气中O2含量上升。煤气中H2含量或煤气O2含量超标，炉内易产生爆震的现象，不利于安全停炉。
申请公布号CN103789473A的中国专利申请公开了高炉停炉打水装置，该打水装置能够既大地提高打水的雾化效果，稀释煤气中的H2，提高煤气降温效果，减少因产生的CO、H2和O2易发生炉顶着火和爆震现象。但对于需中修或大修的高炉，其炉腹、炉腰及炉身冷却壁损坏较多，大量冷却壁冷却水漏入炉内，产生水煤气反应，煤气中H2含量较高，高炉炉内极容易产生爆震现象，不能实现高炉安全停炉。
申请公布号CN102041332A的中国专利申请公开了一种高炉停炉空料线控制方法，主要通过控制高炉鼓风量，降低炉顶温度，减少炉顶打水量，从而确保炉顶煤气中H2含量不超过规定上限。该方法存在问题：对于炉腹、炉腰及炉身冷却壁损坏较多的高炉，大量冷却壁冷却水漏入炉内，若控制高炉鼓风量，炉内压力减小，炉身冷却水调节不及时，炉身冷却水与炉内压力差值增大，漏入炉内水量增大，易形成恶性循环；无法降低煤气O2含量；降低高炉鼓风量，延长了空料线时间，耽误工期，影响后续开炉时间。
文献《高炉炼铁生产技术手册》(周传典主编，449页)，介绍了炉顶通蒸汽的方法，用炉顶通蒸汽的方法存在问题：炉顶蒸汽流量偏小，稀释效果有限；炉顶蒸汽通入高炉炉顶，无法有效的稀释高炉中部和下部的煤气，高炉中部和下部煤气H2含量或煤气O2含量超标，在高炉中部和下部容易发生爆震现象。
现有技术中缺乏安全性高、低成本的高炉停炉技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法，主要解决现有技术中3200m3高炉停炉过程中存在的安全性低、效率低和成本高的技术问题；本发明方法有效避免了高炉停炉空料线过程中产生炉内爆震，延长高炉停炉空料线过程中的煤气回收时间，增加了煤气回收量，实现了高炉停炉全程的安全环保。
本发明的技术思路：在停炉过程中，从高炉的不同部位通入蒸汽或氮气，稀释高炉炉内煤气成分，降低煤气中H2和O2含量，使得煤气中H2含量不大于12％和煤气中O2含量不大于2％，防止高炉炉内产生爆震现象。
本发明采用的技术方案是：一种避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法，包括以下步骤：
1)高炉开始停炉前，分别增设连通高炉炉身喷煤孔和静压力孔的氮气管路，增设的氮气管路分别与高炉本体附近的氮气总管相连通；
2)高炉停炉空料线开始阶段，通过高炉炉顶向高炉炉内喷吹蒸汽，通过高炉风口、高炉炉身喷煤孔和高炉炉身静压力孔分别向高炉炉内喷吹氮气，控制从高炉炉身喷煤孔和高炉炉身静压力孔处喷吹的氮气压力值≥高炉炉内压力值2-10KPa；
3)从高炉炉内料线降低至高炉炉身静压力孔处时起至高炉停炉结束，控制从高炉炉身静压力孔处喷吹的氮气流量为6800-7200Nm3/h；
4)从高炉炉内料线降低至高炉炉身喷煤孔处时起至高炉停炉结束，控制从高炉炉身喷煤孔处喷吹的氮气流量为7800-8200Nm3/h。
进一步，本发明所述的方法，包括，从高炉停炉空料线开始阶段起至高炉停炉结束，控制通过高炉炉顶向高炉炉内喷吹的蒸汽流量为3800-4200Nm3/h。
进一步，本发明所述的方法，包括，从高炉停炉空料线开始阶段起至高炉停炉结束，控制通过高炉风口向高炉炉内喷吹的氮气流量为7800-8200Nm3/h。
本发明方法，在高炉停炉过程中，通过从炉顶向炉内通入蒸汽，从风口、炉身喷煤孔及炉身静压力孔向炉内通入氮气，能够有效的稀释高炉炉内煤气，降低煤气中H2和O2含量，使得煤气中H2含量不大于12％和煤气中O2含量不大于2％，防止高炉炉内产生爆震现象，同时可以延长空料线过程中的煤气回收时间，有利于环境保护，经济效益也随之提升。
进一步，本发明步骤2)中，从高炉炉身喷煤孔和高炉炉身静压力孔处喷吹的氮气压力值<高炉炉内压力值，则高炉炉身喷煤孔和高炉炉身静压力孔容易被高炉炉料堵塞；从高炉炉身喷煤孔和高炉炉身静压力孔处喷吹的氮气压力值>高炉炉内压力值10KPa，则高炉炉内靠近高炉炉身喷煤孔以及高炉炉身静压力孔方向的局部气流过大，高炉炉内易出现管道气流，煤气未与炉料充分接触发生还原反应，直接到达高炉上部，炉顶煤气中H2含量易超标，易发生爆震现象；经综合考虑，控制从高炉炉身喷煤孔和高炉炉身静压力孔处喷吹的氮气压力值≥高炉炉内压力值2-10KPa。
本发明方法基于申请人如下研究，高炉容积3200m3，空料线开始时，煤气中H2含量为2.45-2.55％，后煤气中H2含量逐渐增加；空料线至炉身下部时，所有保安气体均发挥作用，此时风量约3900-4100Nm3/min，煤气量为风量的1.35倍，即5265-5535Nm3/min，如果通入保安气体将煤气中H2含量由13％降至12％，通入总的保安气体流量为27000Nm3/h，其中：从炉身静压力孔向炉内通入的氮气流量为6800-7200Nm3/h，从炉身喷煤孔向炉内通入的氮气流量为7800-8200Nm3/h，向炉内通入炉顶蒸汽流量为3800-4200Nm3/h，从风口向炉内通入的氮气流量为7800-8200Nm3/h。后随着料线下降，风量逐渐降低，煤气量也减少，保持保安气体流量不变，煤气中H2或O2含量稀释更为明显。
本发明方法适用于正常高炉和冷却壁漏水较多的高炉的安全停炉。
本发明方法适用于其它容积的高炉。
本发明方法解决现有技术中因高炉冷却壁漏水较多，停炉过程中煤气中H2含量较高、空料线后期煤气中O2含量高、停炉过程中控制高炉鼓风量，减少炉顶打水量，延长整个空料线时间、炉顶蒸汽量小且仅稀释高炉上部煤气等问题。
本发明相比现有技术具有如下积极效果：1、本发明方法采用从炉顶向炉内通入蒸汽，从风口、炉身喷煤孔、炉身静压力孔向炉内通入氮气，高炉不同部位均可稀释煤气成分，避免因高炉内某个部位煤气H2和O2含量偏高而发生高炉内爆震。2、本发明方法安全可靠，操作简便，停炉成本低。3、本发明方法通入炉顶蒸汽、氮气流量大，稀释作用明显，有利于安全停炉。
附图说明
图1是本发明高炉本体及保安气体管路结构示意图
图中标记说明：1-蒸汽管道，2-与风口连接的氮气管道，3-与喷煤孔连接的氮气管道，4-与静压力孔连接的氮气管道，5-高炉附近的氮气管道，6-炉顶蒸汽闸阀，7-喷吹主管二次补气闸阀，8-风口，9-煤枪，10-炉身喷煤孔，11-炉身静压力孔，12-手动截止阀a，13-手动截止阀b，14-压力表a，15-压力表b，16-氮气流量计a，17-氮气流量计b，18-炉身喷煤孔焖板，19-炉身静压力孔焖板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1，高炉容积为3200m3，参照图1，一种避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法，包括以下步骤：
1)高炉停炉预休风前完成高炉附近的氮气管道5和炉身喷煤孔10之间的氮气管道3铺设，管道上安装手动截止阀a 12、压力表a 14和氮气流量计a 16，；同样，高炉停炉预休风前完成高炉附近的氮气管道5和炉身静压力孔11之间的氮气管道4铺设，管道上安装手动截止阀b 13、压力表b 15和氮气流量计b 17；完成外部铺设氮气管道3与喷煤孔10之间、外部铺设氮气管道4与炉身静压力孔11之间、外部铺设氮气管道3与高炉附近的氮气管道5之间、外部铺设氮气管道4与高炉附近的氮气管道5之间的连接；
2)高炉停炉空料线开始阶段，拆除原炉身喷煤孔焖板18及炉身静压力孔焖板19，操控高炉蒸汽管道1上的炉顶蒸汽阀门6，通过高炉炉顶向高炉炉内喷吹蒸汽；操控与风口连接的氮气管道2上的二次补气闸阀7，通过喷吹总管经过喷吹支管和煤枪9向高炉所有风口8喷入氮气；调节手动截止阀a 12和手动截止阀b 13，观察压力表a 14和压力表b 15，控制与喷煤孔连接的氮气管道3和与静压力孔连接的氮气管道4内氮气的压力值≥高炉炉内压力值3MPa；
3)从高炉炉内料线降低至高炉炉身静压力孔处时起至高炉停炉结束，控制从高炉炉身静压力孔处喷吹的氮气流量为7000Nm3/h；
4)从高炉炉内料线降低至高炉炉身喷煤孔处时起至高炉停炉结束，控制从高炉炉身喷煤孔处喷吹的氮气流量为8000Nm3/h；高炉停炉结束，关闭炉顶蒸汽闸阀6，关闭喷吹主管二次补气的闸阀7，关闭手动截止阀a 12和手动截止阀b13。
本发明实施例1中，从高炉停炉空料线开始阶段起至高炉停炉结束，控制通过高炉炉顶向高炉炉内喷吹的蒸汽流量为4000Nm3/h。
本发明实施例1中，从高炉停炉空料线开始阶段起至高炉停炉结束，控制通过高炉风口向高炉炉内喷吹的氮气流量为8000Nm3/h。
除上述实施例外，本技术方案还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：
1)高炉开始停炉前，分别增设连通高炉炉身喷煤孔和静压力孔的氮气管路，增设的氮气管路分别与高炉本体附近的氮气总管相连通；
2)高炉停炉空料线开始阶段，通过高炉炉顶向高炉炉内喷吹蒸汽，通过高炉风口、高炉炉身喷煤孔和高炉炉身静压力孔分别向高炉炉内喷吹氮气，控制从高炉炉身喷煤孔和高炉炉身静压力孔处喷吹的氮气压力值≥高炉炉内压力值2-10KPa；
3)从高炉炉内料线降低至高炉炉身静压力孔处时起至高炉停炉结束，控制从高炉炉身静压力孔处喷吹的氮气流量为6800-7200Nm3/h；
4)从高炉炉内料线降低至高炉炉身喷煤孔处时起至高炉停炉结束，控制从高炉炉身喷煤孔处喷吹的氮气流量为7800-8200Nm3/h。
2.如权利要求1所述的一种避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法，其特征是，所述的方法，包括，从高炉停炉空料线开始阶段起至高炉停炉结束，控制通过高炉炉顶向高炉炉内喷吹的蒸汽流量为3800-4200Nm3/h。
3.如权利要求1所述的一种避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法，其特征是，所述的方法，包括，从高炉停炉空料线开始阶段起至高炉停炉结束，控制通过高炉风口向高炉炉内喷吹的氮气流量为7800-8200Nm3/h。
CN201810520645.6A 2018-05-28 2018-05-28 避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法 Pending CN110541051A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810520645.6A CN110541051A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810520645.6A CN110541051A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110541051A true CN110541051A (zh) 2019-12-06

Family

ID=68700888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810520645.6A Pending CN110541051A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110541051A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112899421A (zh) * 2021-01-18 2021-06-04 广东韶钢松山股份有限公司 一种高炉停炉快速降料面的方法
CN112961950A (zh) * 2021-02-01 2021-06-15 广东韶钢松山股份有限公司 一种高炉的凉炉方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5271307A (en) * 1975-12-11 1977-06-14 Nippon Steel Corp Shutdown of blast furnace
CN101696458A (zh) * 2009-10-14 2010-04-21 首钢总公司 一种高炉定量化降料面停炉方法
CN103789473A (zh) * 2014-01-16 2014-05-14 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 高炉停炉打水装置
CN104630399A (zh) * 2015-02-01 2015-05-20 山西太钢不锈钢股份有限公司 停炉过程中将煤气中h2含量控制在安全范围内的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5271307A (en) * 1975-12-11 1977-06-14 Nippon Steel Corp Shutdown of blast furnace
CN101696458A (zh) * 2009-10-14 2010-04-21 首钢总公司 一种高炉定量化降料面停炉方法
CN103789473A (zh) * 2014-01-16 2014-05-14 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 高炉停炉打水装置
CN104630399A (zh) * 2015-02-01 2015-05-20 山西太钢不锈钢股份有限公司 停炉过程中将煤气中h2含量控制在安全范围内的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周庆刚: "高炉空料线降料面操作实践 ", 《天津冶金》 *
董跃玲: "梅钢4号高炉空料线停炉操作实践", 《炼铁》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112899421A (zh) * 2021-01-18 2021-06-04 广东韶钢松山股份有限公司 一种高炉停炉快速降料面的方法
CN112899421B (zh) * 2021-01-18 2022-01-11 广东韶钢松山股份有限公司 一种高炉停炉快速降料面的方法
CN112961950A (zh) * 2021-02-01 2021-06-15 广东韶钢松山股份有限公司 一种高炉的凉炉方法
CN112961950B (zh) * 2021-02-01 2022-03-11 广东韶钢松山股份有限公司 一种高炉的凉炉方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109295271B (zh) 一种高炉空料线停炉延长回收煤气时间的方法
CN114317853B (zh) 一种基于2500m3高炉煤气碳循环喷吹高温煤气的加热方法
CN109321699B (zh) 一种高炉空料线停炉不放残铁烧掉风口区死焦堆的方法
CN110541051A (zh) 避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法
CN111778375B (zh) 一种欧冶炉铁口维护方法
WO2023134370A1 (zh) 一种高炉喷吹煤气控制系统及控制方法
CN103205515A (zh) 一种高炉喷吹焦炉煤气系统及其方法
CN113549717A (zh) 一种高炉喷吹欧冶炉煤气系统
CN114622044A (zh) 一种高炉停炉方法
CN110863071A (zh) 一种高炉煤粉预热系统及其煤粉预热方法和堵塞处理方法
CN113832268A (zh) 一种快速恢复炉况的方法
CN215799659U (zh) 一种高炉喷吹欧冶炉煤气系统
CN104651556A (zh) 一种高炉修补炉缸不放残铁的停炉方法
WO2021227488A1 (zh) 一种煤气脱酸降温装置
CN102925181B (zh) 一种油页岩矿石高压干馏工艺及装置
CN103882179B (zh) 一种氧枪口氮封装置
CN114317850A (zh) 一种大型高炉双控停炉方法
CN203320034U (zh) 一种大型高炉炉缸软水冷却处理装置
CN212869385U (zh) 一种欧冶炉氧气风口喷吹煤气排水监测装置
CN111996317A (zh) 高炉闷炉期间加热炉缸的方法
CN214572077U (zh) 一种改变高炉炉顶料罐均压放散系统的装置
CN218539735U (zh) 一种基于钒钛矿冶炼的高炉出铁口保温装置
CN217459474U (zh) 一种高炉冷却水保压装置
CN111607687A (zh) 一种提高炼钢rh精炼炉蒸汽品质的节能装置和方法
CN205897220U (zh) 一种加压点火装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191206

RJ01 Rejection of invention patent application after publication