CN114317850A - 一种大型高炉双控停炉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型高炉双控停炉方法，属于冶金技术领域，包括：一、在预休风炉顶装两套雾化打水系统，一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之一，另一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之二；二、装停炉料前一个焦仓装入饱和水量的湿焦，随着降料线的进行，当炉顶打水不能有效控制顶温后，用饱和湿焦压顶温；三、风量前期控制在全风，富氧率3.0％～4.0％，后期风量控制在全风的80％以上；四、零间隔出铁，保证铁口深度，全炉铁量最大程度从铁口流出；五、高炉煤气全并网回收。本发明能够克服空料线停炉向炉内大量打水，炉内发生水煤气爆震以及炉墙塌落的危险，填充法停炉炉内清除任务繁重，耗费大量人力、物力和时间的问题。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种大型高炉双控停炉方法。
背景技术
众所周知，高炉生产到一定年限，就需要进行中修或者大修。高炉停炉是个比较危险的作业，其重点是抓好停炉准备和安全措施，做到安全、顺利停炉。空料线法即在停炉过程中不向炉内装料，采用炉顶打水控制炉顶温度，当料面降至风口附近进行休风。其优点是停炉后炉内清除量减少，停炉进程加快，为大中修争取时间，缺点是停炉过程中容易发生煤气爆震和炉墙塌落。填充法即在停炉过程中用碎焦或石灰石来代替正常料向炉内填充，当填充料到达风口附近进行休风。优点是停炉过程比较安全，炉墙不易塌落。缺点是停炉后炉内清除任务繁重，耗费大量人力、物力和时间。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种大型高炉双控停炉方法，克服现有方法中空料线停炉向炉内大量打水，炉内发生水煤气爆震以及炉墙塌落的危险，以及填充法停炉炉内清除任务繁重，耗费大量人力、物力和时间的问题。
本发明的目的是提供一种大型高炉双控停炉方法，包括：
(1)预休风炉顶装两套雾化打水系统，一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之一，另一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之二；
(2)装停炉料前焦仓开始装含水量6.5％～7.5％的饱和湿焦，随着降料线开始，在不减风量的情况下，当炉顶打水不能有效控制顶温后，用饱和湿焦压顶温；
(3)风量前期控制在全风，大富氧，后期风量控制在全风的80％以上；
(4)零间隔出铁，保证铁口深度，全炉铁量最大程度从铁口流出；
(5)高炉煤气全并网回收。
优选地，每套雾化打水系统在炉侯上部圆周均匀分布8支雾化水枪。
风量前期按全风控制，富氧率为3.0％～4.0％，后期风量控制在全风的80％以上，煤气中H2含量达到4.5％停止富氧。
降料线过程中全回收煤气。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明能够在全回收煤气的情况下，将料面降至炉腰位置，停炉后炉内清除量减少，停炉进程加快，为大中修争取时间，同时停炉过程安全，没有爆震，炉墙不易塌落，有效解决了空料线停炉和填充法停炉的不足，确保了安全快速停炉。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：
本发明的技术方案为：
一种大型高炉双控停炉方法，适用于3000m3级别的高炉停炉，预休风炉顶安装两套雾化打水系统，降料线开始，雾化打水不能有效控制顶温后，用湿焦压顶温，降料线过程中全回收煤气。包括：
(1)预休风炉顶安装两套雾化打水系统，每套雾化打水系统在炉侯上部圆周均匀分布8支雾化水枪，初期一个系统持续雾化打水，中期两个系统持续雾化打水；
(2)计算好冶炼周期，降料线开始，雾化打水不能有效控制顶温后，用含水量7％左右的湿焦压顶温；
(3)风量前期控制在全风，富氧率3.5％左右，后期风量控制在全风的80％以上，煤气中H2含量达到4.5％停止富氧；
(4)零间隔出铁，保证铁口深度3.0m以上，对角两个铁口轮流出铁；
(5)高炉煤气全并网回收，没有环境污染问题。
本发明能够在全回收煤气的情况下，将料面降至炉腰位置，停炉后炉内清除量减少，停炉进程加快，为大中修争取时间，同时停炉过程安全，没有爆震，炉墙不易塌落，有效解决了空料线停炉和填充法停炉的不足，确保了安全快速停炉。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种大型高炉双控停炉方法，其特征在于，至少包括：
S1、在预休风炉顶装两套雾化打水系统，一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之一，另一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之二；
S2、装停炉料前一个焦仓开始装饱和水量的湿焦，随着降料线开始，当打水不能有效控制顶温后，用湿焦压顶温；
S3、风量前期控制在全风，富氧率3.0％～4.0％，后期风量控制在全风的80％以上；
S4、零间隔出铁，保证铁口深度，全炉铁量最大程度从铁口流出；
S5、高炉煤气全并网回收。
2.根据权利要求1所述的大型高炉双控停炉方法，其特征在于，每套雾化打水系统在炉侯上部圆周均匀分布8支雾化水枪，初期一套雾化打水系统持续雾化打水，中期两套雾化打水系统持续雾化打水。
3.根据权利要求1所述的大型高炉双控停炉方法，其特征在于，装停炉料前焦仓开始装含水量7％的饱和湿焦。
4.根据权利要求1所述的大型高炉双控停炉方法，其特征在于，在S3中，当煤气中H2含量达到4.5％时，停止富氧。
5.根据权利要求1所述的大型高炉双控停炉方法，其特征在于，在S4中，铁口深度大于3.0m。
6.根据权利要求1所述的大型高炉双控停炉方法，其特征在于，在S3中，富氧率为3.5％。
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|---|---|---|---|---|
| CN116356093A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-06-30 | 广东中南钢铁股份有限公司 | 一种高炉快速休风的方法 |
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| CN110229937A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-13 | 武汉钢铁有限公司 | 一种高炉空料线控制顶温及防止爆震的方法 |
| CN111172337A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-19 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种高炉填充式停炉方法 |
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