CN112342335B - 一种转炉烟尘外溢控制方法 - Google Patents

一种转炉烟尘外溢控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112342335B
CN112342335B CN202011109362.6A CN202011109362A CN112342335B CN 112342335 B CN112342335 B CN 112342335B CN 202011109362 A CN202011109362 A CN 202011109362A CN 112342335 B CN112342335 B CN 112342335B
Authority
CN
China
Prior art keywords
converter
smelting
dust removal
equal
oxygen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011109362.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112342335A (zh
Inventor
原志勇
周剑波
刘国伟
江波
燕建宏
郭昌杰
李宁
苗国平
郭兵
秦莉萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Changzhi Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shougang Changzhi Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Changzhi Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shougang Changzhi Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202011109362.6A priority Critical patent/CN112342335B/zh
Publication of CN112342335A publication Critical patent/CN112342335A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112342335B publication Critical patent/CN112342335B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2100/00—Exhaust gas
    • C21C2100/02—Treatment of the exhaust gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种转炉烟尘外溢控制方法。本发明一种转炉烟尘外溢控制方法，具体包括转炉冶炼、转炉烟气除尘和回收利用两个环节。本发明将转炉冶炼和烟气处理设施运行作为一个系统进行环保技术控制，同时完善了转炉冶炼石灰的质量指标和冶炼过程控制指标，控制转炉冶炼过程中单位时间内烟气量无大幅增加；针对转炉炉口烟气捕集效果差，对烟气处理设施运行控制上增加了下料口和顶部喷嘴两个主要管控点，调整了转炉浊环水质指标，并明确了除尘风机、煤气回收设施管控指标，对采用新OG法的转炉烟尘外溢控制具有一定的经济和环保价值。

Description

一种转炉烟尘外溢控制方法
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种转炉烟尘外溢控制方法。
背景技术
转炉烟尘外溢是钢铁行业炼钢工序的一个环保难点，转炉冶炼过程中产生的烟尘未得到有效控制时，烟尘会外溢到转炉厂房内甚至到厂房顶。
为消除转炉厂房顶冒红烟现象，国家、省、市环保部门在各级政府文件中求在转炉厂房顶建设密闭罩，配套除尘器。但这是一种远离产尘点的末端治理措施，未解决转炉厂房内作业环境粉尘超标问题，而且在烟尘扩散至厂房顶再收集处理是一种很不经济的环保治理方法。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种立足转炉烟尘产生和过程控制的转炉烟尘外溢系统控制方法。本发明将转炉冶炼和烟气处理设施运行作为一个系统进行环保技术控制，同时完善了转炉冶炼石灰的质量指标和冶炼过程控制指标，控制转炉冶炼过程中单位时间内烟气量无大幅增加；针对转炉炉口烟气捕集效果差，对烟气处理设施运行控制上增加了下料口和顶部喷嘴两个主要管控点，调整了转炉浊环水质指标，并明确了除尘风机、煤气回收设施管控指标，对采用新OG法的转炉烟尘外溢控制具有一定的经济和环保价值。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种转炉烟尘外溢控制方法，具体步骤如下：
第一步、转炉冶炼环节
(1)在转炉一次除尘和煤气回收设备启动且调节正常后，开始转炉冶炼环节操作；
(2)出完钢的转炉出钢口用挡渣塞封堵，避免冶炼过程中烟气从出钢口外溢；
(3)将符合冶炼要求的废钢和铁水先后装入转炉内后，摇正转炉，再将转炉的活动烟罩降至距炉口小于150mm处；
(4)打开转炉氧枪口氮封圈的氮气阀，保持下枪口氮封压力≥0.3MPa，避免冶炼过程中烟气从氧枪口外溢；
(5)调节氧枪上氧气阀门开度，控制氧气压力在0.8MPa-0.9MPa，然后按下氧枪下降按钮，将处于待吹位的氧枪下降，待氧枪下降至3米枪位时，打开氧枪上配套的氧气阀；
(6)在冶炼前期时间段，将本炉冶炼所需熔剂总量的三分之二加入转炉内；在转炉炉底 350mm-400mm时,氧枪枪位控制在1.2m-1.5m；
(7)在冶炼中期时间段，将冶炼所需熔剂总量剩余的三分之一按照小批量、多批次的方法，加入转炉内，并且一次性加入量≤300kg；在转炉炉底350mm-400mm时，氧枪枪位控制在 2m-2.5m；
(8)在冶炼后期时间段，在转炉底350mm-400mm时，氧枪枪位控制在1.2m-1.5m；
(9)当冶炼的铁水温度≥1380℃、高碳≥4.2％、低锰≤0.2％，在转炉底350mm-400mm时，在冶炼中期，氧枪枪位控制在2.2m-2.8m,在冶炼后期,氧枪枪位控制在1.4m-1.8m；
(10)当冶炼结束氧枪供氧阀关闭并提高至待吹位后，打开倒渣和出钢过程烟尘控制点除尘阀门后开始转炉倒渣和出钢操作，在转炉倒渣和出钢结束后关闭相应除尘阀，控制了倒渣和出钢过程中的烟尘外溢；
第二步、转炉烟气除尘和回收利用环节
(1)在转炉装入废钢和铁水前60min，启动转炉一次除尘系统的转炉浊环水泵，打开除尘系统喷雾蒸发洗涤塔、环缝文氏管、脱水器上配置的各喷枪阀门，调节浊环水泵电机运行频率，使转炉除尘平台的转炉浊环水分水包压力保持在0.5MPa-0.6MPa；
(2)在转炉一次除尘风机启动前，将除尘系统各部位喷枪流量调至要求值，其中喷雾蒸发洗涤塔上的顶部喷枪水流量调节至转炉烟气蒸发冷却水量的100％-125％，双介质喷枪气路压力调节至0.4MPa-0.5MPa，调节环缝文氏管处重锤高度调节至90mm-100mm；调节转炉煤气回收系统的水封逆止阀补水阀，使溢流口溢流水直径保持在10mm2-15mm2；
(3)启动转炉一次除尘风机，将风机转速调节至300r/min-400r/min；
(4)在装入废钢和铁水的转炉摇正后，转炉一次除尘风机升速至1420r/min-1480r/min；
(5)在冶炼前期时间段，转炉一次除尘系统环缝文氏管的重锤位置调节至140mm-160mm；
(6)在冶炼中期时间段，转炉一次除尘系统环缝文氏管的重锤位置调节至220mm-260mm；
(7)在冶炼后期时间段，转炉一次除尘系统环缝文氏管的重锤位置调节至140mm-160mm；
(8)转炉冶炼结束，氧枪提升至待吹位时，转炉一次风机转速调节至300r/min-400r/min，同步将转炉一次除尘系统的环缝文氏管处的重锤高度调至90mm-100mm；
上述技术方案的优选方式，所述的铁水为Si≤0.8％，P≤0.15％，S≤0.06％，温度≥1250℃的冶炼用铁水。
上述技术方案的优选方式，所述的熔剂为灰分≤5％，粒径小于5mm，强度≥800N，水份≤1.5％的石灰。
上述技术方案的优选方式，所述的转炉浊环水：水温≤40℃，悬浮物≤100mg/L，碳酸钙硬度≤100mg/L。
上述技术方案的优选方式，第一步中(6)中所述的冶炼前期为下枪开氧吹炼的0min-4min 时间段。
上述技术方案的优选方式，第一步中步骤(7)中所述的冶炼中期为下枪开氧吹炼的 5min-10min时间段。
上述技术方案的优选方式，第一步中步骤(8)中所述的冶炼后期为下枪开氧吹炼的 11min-14min时间。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明将转炉烟气产生、除尘和回收利用作为一个系统去控制转炉烟尘外溢，实现了转炉烟尘外溢的源头控制、过程管控和末端治理的统一，具有控制转炉烟尘外溢效果好，运行成本低的特点(对一座公称容积80吨的转炉生产系统来说，其烟气处理系统的风机配置能力可在不增加2-3万m3/h基础上实现转炉烟尘控制目标，减少除尘能力配置增加产生的运行费用60-90万元/年，避免吨钢环保成本增加1元)。
同时，这种转炉烟尘源头控制方法可有效减少外溢至转炉厂房的烟尘量，改善生产场所环境质量，实现工作环境和外部环境改善的统一。
2、本发明通过明确冶炼石灰和转炉浊环水的技术质量指标，完善了转炉烟尘外溢控制的指标体系，消除了石灰和转炉浊环水指标不合格导致的转炉烟气量异常增大，降低了转炉一次除尘系统内壁结垢倾向，延长了除尘系统清灰周期，保证了转炉炉前烟尘控制效果，实现了污染源头控制，对转炉烟尘外溢控制水平提升和提高转炉冶炼产量，具有现实意义。
3、本发明通过对转炉冶炼氧枪操作和加料操作进行规范，可避免冶炼过程中转炉烟气量异常增大，为转炉冶炼过程烟尘外溢有效控制提供条件。
4、本发明通过补充转炉一次除尘系统影响转炉烟尘外溢的主要环节控制标准，可消除转炉炉口、新OG顶喷、除尘排水和除尘风机环节影响转炉烟尘外溢的因素，减少和消除转炉冶炼过程中烟尘外溢。
5、本发明通过明确转炉煤气回收系统排水管理标准，完善转炉煤气回收系统影响转炉烟尘外溢的控制标准，可消除转炉煤气回收系统影响转炉烟尘外溢的因素，减少和消除转炉冶炼过程中烟尘外溢。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步详细的说明。
实施例1
本实施例所述一种转炉烟尘外溢控制方法，具体步骤如下：
第一步、转炉冶炼环节
(1)在转炉一次除尘和煤气回收设备启动且调节正常后，开始转炉冶炼环节操作；
(2)出完钢的转炉出钢口用挡渣塞封堵，避免冶炼过程中烟气从出钢口外溢；
(3)将符合冶炼要求的废钢和铁水先后装入转炉内后，摇正转炉，再将转炉的活动烟罩降至距炉口小于150mm处；
(4)打开转炉氧枪口氮封圈的氮气阀，保持下枪口氮封压力≥0.3MPa，避免冶炼过程中烟气从氧枪口外溢；
(5)调节氧枪上氧气阀门开度，控制氧气压力在0.8MPa，然后按下氧枪下降按钮，将处于待吹位的氧枪下降，待氧枪下降至3米枪位时，打开氧枪上配套的氧气阀；
(6)在冶炼前期时间段，将本炉冶炼所需熔剂总量的三分之二加入转炉内；在转炉炉底350mm时,氧枪枪位控制在1.2mm；
(7)在冶炼中期时间段，将冶炼所需熔剂总量剩余的三分之一按照小批量、多批次的方法，加入转炉内，并且一次性加入量≤300kg；在转炉炉底350mmmm时，氧枪枪位控制在2mm；
(8)在冶炼后期时间段，在转炉底350mm时，氧枪枪位控制在1.2m；
(9)当冶炼的铁水温度≥1380℃、高碳≥4.2％、低锰≤0.2％，在转炉底350mm时，在冶炼中期，氧枪枪位控制在2.2m,在冶炼后期,氧枪枪位控制在1.4m；
(10)当冶炼结束氧枪供氧阀关闭并提高至待吹位后，打开倒渣和出钢过程烟尘控制点除尘阀门后开始转炉倒渣和出钢操作，在转炉倒渣和出钢结束后关闭相应除尘阀，控制了倒渣和出钢过程中的烟尘外溢；
第二步、转炉烟气除尘和回收利用环节
(1)在转炉装入废钢和铁水前60min，启动转炉一次除尘系统的转炉浊环水泵，打开除尘系统喷雾蒸发洗涤塔、环缝文氏管、脱水器上配置的各喷枪阀门，调节浊环水泵电机运行频率，使转炉除尘平台的转炉浊环水分水包压力保持在0.5MPa；
(2)在转炉一次除尘风机启动前，将除尘系统各部位喷枪流量调至要求值，其中喷雾蒸发洗涤塔上的顶部喷枪水流量调节至转炉烟气蒸发冷却水量的100％，双介质喷枪气路压力调节至0.4MPa，调节环缝文氏管处重锤高度调节至90mm；调节转炉煤气回收系统的水封逆止阀补水阀，使溢流口溢流水直径保持在10mm2；
(3)启动转炉一次除尘风机，将风机转速调节至300r/min；
(4)在装入废钢和铁水的转炉摇正后，转炉一次除尘风机升速至1420r/min；
(5)在冶炼前期时间段，转炉一次除尘系统环缝文氏管的重锤位置调节至140mm；
(6)在冶炼中期时间段，转炉一次除尘系统环缝文氏管的重锤位置调节至220mm；
(7)在冶炼后期时间段，转炉一次除尘系统环缝文氏管的重锤位置调节至140mm；
(8)转炉冶炼结束，氧枪提升至待吹位时，转炉一次风机转速调节至300r/min，同步将转炉一次除尘系统的环缝文氏管处的重锤高度调至90mm；
上述技术方案的优选方式，所述的铁水为Si≤0.8％，P≤0.15％，S≤0.06％，温度≥1250℃的冶炼用铁水。
上述技术方案的优选方式，所述的熔剂为灰分≤5％，粒径小于5mm，强度≥800N，水份≤1.5％的石灰。
上述技术方案的优选方式，所述的转炉浊环水：水温≤40℃，悬浮物≤100mg/L，碳酸钙硬度≤100mg/L。
上述技术方案的优选方式，第一步中(6)中所述的冶炼前期为下枪开氧吹炼的2min时间段。
上述技术方案的优选方式，第一步中步骤(7)中所述的冶炼中期为下枪开氧吹炼的5min 时间段。
上述技术方案的优选方式，第一步中步骤(8)中所述的冶炼后期为下枪开氧吹炼的11min 时间。
实施例2
本实施例所述一种转炉烟尘外溢控制方法，具体步骤如下：
第一步、转炉冶炼环节
(1)在转炉一次除尘和煤气回收设备启动且调节正常后，开始转炉冶炼环节操作；
(2)出完钢的转炉出钢口用挡渣塞封堵，避免冶炼过程中烟气从出钢口外溢；
(3)将符合冶炼要求的废钢和铁水先后装入转炉内后，摇正转炉，再将转炉的活动烟罩降至距炉口小于150mm处；
(4)打开转炉氧枪口氮封圈的氮气阀，保持下枪口氮封压力≥0.3MPa，避免冶炼过程中烟气从氧枪口外溢；
(5)调节氧枪上氧气阀门开度，控制氧气压力在0.9MPa，然后按下氧枪下降按钮，将处于待吹位的氧枪下降，待氧枪下降至3米枪位时，打开氧枪上配套的氧气阀；
(6)在冶炼前期时间段，将本炉冶炼所需熔剂总量的三分之二加入转炉内；在转炉炉底 400mm时,氧枪枪位控制在1.5m；
(7)在冶炼中期时间段，将冶炼所需熔剂总量剩余的三分之一按照小批量、多批次的方法，加入转炉内，并且一次性加入量≤300kg；在转炉炉底400mm时，氧枪枪位控制在2.5m；
(8)在冶炼后期时间段，在转炉底400mm时，氧枪枪位控制在1.5m；
(9)当冶炼的铁水温度≥1380℃、高碳≥4.2％、低锰≤0.2％，在转炉底400mm时，在冶炼中期，氧枪枪位控制在2.8m,在冶炼后期,氧枪枪位控制在1.8m；
(10)当冶炼结束氧枪供氧阀关闭并提高至待吹位后，打开倒渣和出钢过程烟尘控制点除尘阀门后开始转炉倒渣和出钢操作，在转炉倒渣和出钢结束后关闭相应除尘阀，控制了倒渣和出钢过程中的烟尘外溢；
第二步、转炉烟气除尘和回收利用环节
(1)在转炉装入废钢和铁水前60min，启动转炉一次除尘系统的转炉浊环水泵，打开除尘系统喷雾蒸发洗涤塔、环缝文氏管、脱水器上配置的各喷枪阀门，调节浊环水泵电机运行频率，使转炉除尘平台的转炉浊环水分水包压力保持在0.6MPa；
(2)在转炉一次除尘风机启动前，将除尘系统各部位喷枪流量调至要求值，其中喷雾蒸发洗涤塔上的顶部喷枪水流量调节至转炉烟气蒸发冷却水量的125％，双介质喷枪气路压力调节至0.5MPa，调节环缝文氏管处重锤高度调节至100mm；调节转炉煤气回收系统的水封逆止阀补水阀，使溢流口溢流水直径保持在15mm2；
(3)启动转炉一次除尘风机，将风机转速调节至400r/min；
(4)在装入废钢和铁水的转炉摇正后，转炉一次除尘风机升速至1480r/min；
(5)在冶炼前期时间段，转炉一次除尘系统环缝文氏管的重锤位置调节至160mm；
(6)在冶炼中期时间段，转炉一次除尘系统环缝文氏管的重锤位置调节至260mm；
(7)在冶炼后期时间段，转炉一次除尘系统环缝文氏管的重锤位置调节至160mm；
(8)转炉冶炼结束，氧枪提升至待吹位时，转炉一次风机转速调节至400r/min，同步将转炉一次除尘系统的环缝文氏管处的重锤高度调至100mm；
上述技术方案的优选方式，所述的铁水为Si≤0.8％，P≤0.15％，S≤0.06％，温度≥1250℃的冶炼用铁水。
上述技术方案的优选方式，所述的熔剂为灰分≤5％，粒径小于5mm，强度≥800N，水份≤1.5％的石灰。
上述技术方案的优选方式，所述的转炉浊环水：水温≤40℃，悬浮物≤100mg/L，碳酸钙硬度≤100mg/L。
上述技术方案的优选方式，第一步中(6)中所述的冶炼前期为下枪开氧吹炼的4min时间段。
上述技术方案的优选方式，第一步中步骤(7)中所述的冶炼中期为下枪开氧吹炼的10min 时间段。
上述技术方案的优选方式，第一步中步骤(8)中所述的冶炼后期为下枪开氧吹炼的14min 时间。
实施例3
本实施例所述一种转炉烟尘外溢控制方法，具体步骤如下：
第一步、转炉冶炼环节
(1)在转炉一次除尘和煤气回收设备启动且调节正常后，开始转炉冶炼环节操作；
(2)出完钢的转炉出钢口用挡渣塞封堵，避免冶炼过程中烟气从出钢口外溢；
(3)将符合冶炼要求的废钢和铁水先后装入转炉内后，摇正转炉，再将转炉的活动烟罩降至距炉口小于150mm处；
(4)打开转炉氧枪口氮封圈的氮气阀，保持下枪口氮封压力≥0.3MPa，避免冶炼过程中烟气从氧枪口外溢；
(5)调节氧枪上氧气阀门开度，控制氧气压力在0.85MPa，然后按下氧枪下降按钮，将处于待吹位的氧枪下降，待氧枪下降至3米枪位时，打开氧枪上配套的氧气阀；
(6)在冶炼前期时间段，将本炉冶炼所需熔剂总量的三分之二加入转炉内；在转炉炉底 370mm时,氧枪枪位控制在1.4m；
(7)在冶炼中期时间段，将冶炼所需熔剂总量剩余的三分之一按照小批量、多批次的方法，加入转炉内，并且一次性加入量≤300kg；在转炉炉底380mm时，氧枪枪位控制在2.2m；
(8)在冶炼后期时间段，在转炉底380mm时，氧枪枪位控制在1.4m；
(9)当冶炼的铁水温度≥1380℃、高碳≥4.2％、低锰≤0.2％，在转炉底370mm时，在冶炼中期，氧枪枪位控制在2.6m,在冶炼后期,氧枪枪位控制在1.6m；
(10)当冶炼结束氧枪供氧阀关闭并提高至待吹位后，打开倒渣和出钢过程烟尘控制点除尘阀门后开始转炉倒渣和出钢操作，在转炉倒渣和出钢结束后关闭相应除尘阀，控制了倒渣和出钢过程中的烟尘外溢；
第二步、转炉烟气除尘和回收利用环节
(1)在转炉装入废钢和铁水前60min，启动转炉一次除尘系统的转炉浊环水泵，打开除尘系统喷雾蒸发洗涤塔、环缝文氏管、脱水器上配置的各喷枪阀门，调节浊环水泵电机运行频率，使转炉除尘平台的转炉浊环水分水包压力保持在0.55MPa；
(2)在转炉一次除尘风机启动前，将除尘系统各部位喷枪流量调至要求值，其中喷雾蒸发洗涤塔上的顶部喷枪水流量调节至转炉烟气蒸发冷却水量的110％，双介质喷枪气路压力调节至0.45MPa，调节环缝文氏管处重锤高度调节至95mm；调节转炉煤气回收系统的水封逆止阀补水阀，使溢流口溢流水直径保持在12mm2；
(3)启动转炉一次除尘风机，将风机转速调节至350r/min；
(4)在装入废钢和铁水的转炉摇正后，转炉一次除尘风机升速至1450r/min；
(5)在冶炼前期时间段，转炉一次除尘系统环缝文氏管的重锤位置调节至150mm；
(6)在冶炼中期时间段，转炉一次除尘系统环缝文氏管的重锤位置调节至240mm；
(7)在冶炼后期时间段，转炉一次除尘系统环缝文氏管的重锤位置调节至150mm；
(8)转炉冶炼结束，氧枪提升至待吹位时，转炉一次风机转速调节至350r/min，同步将转炉一次除尘系统的环缝文氏管处的重锤高度调至95mm；
上述技术方案的优选方式，所述的铁水为Si≤0.8％，P≤0.15％，S≤0.06％，温度≥1250℃的冶炼用铁水。
上述技术方案的优选方式，所述的熔剂为灰分≤5％，粒径小于5mm，强度≥800N，水份≤1.5％的石灰。
上述技术方案的优选方式，所述的转炉浊环水：水温≤40℃，悬浮物≤100mg/L，碳酸钙硬度≤100mg/L。
上述技术方案的优选方式，第一步中(6)中所述的冶炼前期为下枪开氧吹炼的3min时间段。
上述技术方案的优选方式，第一步中步骤(7)中所述的冶炼中期为下枪开氧吹炼的8min 时间段。
上述技术方案的优选方式，第一步中步骤(8)中所述的冶炼后期为下枪开氧吹炼的12min 时间。

Claims (7)

1.一种转炉烟尘外溢控制方法，其特征是：具体步骤如下：
第一步、转炉冶炼环节
(1)在转炉一次除尘和煤气回收设备启动且调节正常后，开始转炉冶炼环节操作；
(2)出完钢的转炉出钢口用挡渣塞封堵，避免冶炼过程中烟气从出钢口外溢；
(3)将符合冶炼要求的废钢和铁水先后装入转炉内后，摇正转炉，再将转炉的活动烟罩降至距炉口小于150mm处；
(4)打开转炉氧枪口氮封圈的氮气阀，保持下枪口氮封压力≥0.3MPa，避免冶炼过程中烟气从氧枪口外溢；
(5)调节氧枪上氧气阀门开度，控制氧气压力在0.8MPa-0.9MPa，然后按下氧枪下降按钮，将处于待吹位的氧枪下降，待氧枪下降至3米枪位时，打开氧枪上配套的氧气阀；
(6)在冶炼前期时间段，将本炉冶炼所需熔剂总量的三分之二加入转炉内；在转炉炉底350mm-400mm时,氧枪枪位控制在1.2m-1.5m；
(7)在冶炼中期时间段，将冶炼所需熔剂总量剩余的三分之一按照小批量、多批次的方法，加入转炉内，并且一次性加入量≤300kg；在转炉炉底350mm-400mm时，氧枪枪位控制在2m-2.5m；
(8)在冶炼后期时间段，在转炉底350mm-400mm时，氧枪枪位控制在1.2m-1.5m；
(9)当冶炼的铁水温度≥1380℃、高碳≥4.2％、低锰≤0.2％，在转炉底350mm-400mm时，在冶炼中期，氧枪枪位控制在2.2m-2.8m,在冶炼后期,氧枪枪位控制在1.4m-1.8m；
(10)当冶炼结束氧枪供氧阀关闭并提高至待吹位后，打开倒渣和出钢过程烟尘控制点除尘阀门后开始转炉倒渣和出钢操作，在转炉倒渣和出钢结束后关闭相应除尘阀，控制了倒渣和出钢过程中的烟尘外溢；
第二步、转炉烟气除尘和回收利用环节
(1)在转炉装入废钢和铁水前60min，启动转炉一次除尘系统的转炉浊环水泵，打开除尘系统喷雾蒸发洗涤塔、环缝文氏管、脱水器上配置的各喷枪阀门，调节浊环水泵电机运行频率，使转炉除尘平台的转炉浊环水分水包压力保持在0.5MPa-0.6MPa；
(2)在转炉一次除尘风机启动前，将除尘系统各部位喷枪流量调至要求值，其中喷雾蒸发洗涤塔上的顶部喷枪水流量调节至转炉烟气蒸发冷却水量的100％-125％，双介质喷枪气路压力调节至0.4MPa-0.5MPa，调节环缝文氏管处重锤高度调节至90mm-100mm；调节转炉煤气回收系统的水封逆止阀补水阀，使溢流口溢流水直径保持在10mm2-15mm2；
(3)启动转炉一次除尘风机，将风机转速调节至300r/min-400r/min；
(4)在装入废钢和铁水的转炉摇正后，转炉一次除尘风机升速至1420r/min-1480r/min；
(5)在冶炼前期时间段，转炉一次除尘系统环缝文氏管的重锤位置调节至140mm-160mm；
(6)在冶炼中期时间段，转炉一次除尘系统环缝文氏管的重锤位置调节至220mm-260mm；
(7)在冶炼后期时间段，转炉一次除尘系统环缝文氏管的重锤位置调节至140mm-160mm；
(8)转炉冶炼结束，氧枪提升至待吹位时，转炉一次风机转速调节至300r/min-400r/min，同步将转炉一次除尘系统的环缝文氏管处的重锤高度调至90mm-100mm。
2.根据权利要求1所述的一种转炉烟尘外溢控制方法，其特征是：所述的铁水为Si≤0.8％，P≤0.15％，S≤0.06％，温度≥1250℃的冶炼用铁水。
3.根据权利要求1所述的一种转炉烟尘外溢控制方法，其特征是：所述的熔剂为灰分≤5％，粒径小于5mm，强度≥800N，水份≤1.5％的石灰。
4.根据权利要求1所述的一种转炉烟尘外溢控制方法，其特征是：所述的转炉浊环水：水温≤40℃，悬浮物≤100mg/L，碳酸钙硬度≤100mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种转炉烟尘外溢控制方法，其特征是：第一步中(6)中所述的冶炼前期为下枪开氧吹炼的0min-4min时间段。
6.根据权利要求1所述的一种转炉烟尘外溢控制方法，其特征是：第一步中步骤(7)中所述的冶炼中期为下枪开氧吹炼的5min-10min时间段。
7.根据权利要求1所述的一种转炉烟尘外溢控制方法，其特征是：第一步中步骤(8)中所述的冶炼后期为下枪开氧吹炼的11min-14min时间。
CN202011109362.6A 2020-10-16 2020-10-16 一种转炉烟尘外溢控制方法 Active CN112342335B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011109362.6A CN112342335B (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种转炉烟尘外溢控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011109362.6A CN112342335B (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种转炉烟尘外溢控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112342335A CN112342335A (zh) 2021-02-09
CN112342335B true CN112342335B (zh) 2022-04-01

Family

ID=74360857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011109362.6A Active CN112342335B (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种转炉烟尘外溢控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112342335B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114231690B (zh) * 2021-12-03 2023-03-24 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种转炉的氧枪氮封系统的控制方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2795226Y (zh) * 2005-05-27 2006-07-12 新疆八一钢铁股份有限公司 转炉挡渣塞
JP2012251225A (ja) * 2011-06-06 2012-12-20 Jfe Steel Corp 転炉型反応炉での炉口圧力制御による炉口金物の溶損防止方法
CN105565518A (zh) * 2015-12-18 2016-05-11 昆明理工大学 用于炼钢转炉浊环水处理的复合水质稳定剂
CN107630120B (zh) * 2016-07-18 2019-12-13 鞍钢股份有限公司 一种转炉二文喉口的调节方法
CN208898930U (zh) * 2018-09-14 2019-05-24 河钢股份有限公司承德分公司 一种可以防止重锤偏移的环缝文氏管
CN109666775A (zh) * 2018-11-16 2019-04-23 九江萍钢钢铁有限公司 一种高炉役转炉快速冶炼方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112342335A (zh) 2021-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102080136B (zh) 转炉冶炼工艺
CN102660658B (zh) 一种转炉炉渣固化的方法
CN104928439B (zh) 一种利用co2在双联转炉中提高脱磷效率的方法
CN101818227A (zh) 转炉炼钢煤气分离co2循环利用于顶吹及底吹的方法
CN101831517B (zh) 高炉煤气化热风炉炼铁方法
CN109321699B (zh) 一种高炉空料线停炉不放残铁烧掉风口区死焦堆的方法
CN102127613A (zh) 一种转炉复合喷吹提钒方法
CN107419051B (zh) 利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法
CN104694692A (zh) 一种利用转炉炉渣补炉的方法
CN106011341A (zh) 高炉冶炼钒钛矿提高煤比的方法
CN112342335B (zh) 一种转炉烟尘外溢控制方法
CN108300831B (zh) 一种提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法
CN102534093A (zh) 转炉冶炼过程中两阶段副原料模型的控制方法
WO2023134368A1 (zh) 一种超高富氧低碳冶炼方法
CN104745760B (zh) 转炉溅渣护炉的方法
CN107779550B (zh) 一种精炼过程中减少钢水锰铁合金加入量的方法
CN212713622U (zh) 一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统
CN114032347A (zh) 基于外部预热炉料的氢气竖炉炼铁装置及其炼铁方法
CN107988456A (zh) 一种转炉炼钢工艺
CN104232834B (zh) 基于模式的转炉炼钢自动控制装置及其使用方法
CN207031488U (zh) 一种降低电炉钢水终点氧位的碳粉喷吹装置
CN114622044A (zh) 一种高炉停炉方法
CN212713623U (zh) 一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统
CN204625746U (zh) 采用喷吹竖炉生产镍铁水的装置
CN114480770A (zh) 一种欧冶炉的气化炉降料面停炉方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant