CN2795226Y - 转炉挡渣塞 - Google Patents

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张春辉
李会峰
朱建忠
何权
陈跃军
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Abstract

本实用新型属于转炉出钢口封堵装置的改进,特别是一种转炉挡渣塞,该由耐火材料构成的挡渣塞呈圆台形,其上底半径为53-57mm,下底半径为83-87mm,锥度为0.18-0.25;在挡渣塞内设置着呈圆柱形的盲孔,盲孔的开口设置在挡渣塞的下底面上。其受热不易熔化,不仅能挡住从出钢口冒出的烟气,而且在出钢过程中能挡住前期渣,不会影响脱氧合金的回收率,确保现场职工的人身安全,其结构简单,易于制造。

Description

转炉挡渣塞
技术领域
本实用新型属于转炉出钢口封堵装置的改进,特别是转炉挡渣塞。
背景技术
目前,炼钢厂所用转炉的出钢口上安装的封堵装置一般为薄板制挡渣器,这种挡渣器在使用中存在以下问题:1、薄板制挡渣器在吹炼过程中易受热熔化,这样大量烟气从出钢口处冒出,对出钢口耐火材料造成冲刷,降低了出钢口的使用寿命,同时,冒出的大量烟气严重污染了工作环境,对现场职工的身体健康造成威胁;2、由于薄板挡渣器易损坏,不能有效挡住出钢过程中的前期渣,首先会直接影响到脱氧合金的回收率,平均会降低7-8%,增加了合金消耗;另一方面由于前期下渣,会发生合金被炉渣包裹现象,在吹氩过程中发生脱氧反应造成人身伤害事故,影响工人的生命安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转炉挡渣塞,受热不易熔化,不仅能挡住从出钢口冒出的烟气,而且在出钢过程中能挡住前期渣,不会影响脱氧合金的回收率,确保现场职工的人身安全,其结构简单,易于制造。
本实用新型的目的是这样实现的:一种转炉挡渣塞,该由耐火材料构成的挡渣塞呈圆台形,其上底半径为53-57mm,下底半径为83-87mm,锥度为0.18-0.25;在挡渣塞内设置着呈圆柱形的盲孔,盲孔的开口设置在挡渣塞的下底面上。
由于采用这种特定的尺寸,使得本实用新型在使用时其与出钢口形成线性接触,一方面可以承受一定的钢水静压力使出钢前炉内炉渣充分上浮,另一方面当钢水静压力达到一定值后能被冲开,不会与出钢口粘连过死,既不影响出钢又能挡住出钢过程前期渣。本实用新型挡渣塞在吹炼过程中不熔化,阻止了大量烟气从出钢口冒出,保护了出钢口耐火材料,延长了出钢口的使用寿命,同时净化了工作环境,保护了现场职工的身体健康。另外,出钢过程中由于前期渣被挡住,使得脱氧合金的回收率得到提高,比使用薄板挡渣器提高了7-8%,降低了合金消耗,避免了合金被炉渣包裹的现象。本实用新型结构简单,制造成本低廉。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
一种转炉挡渣塞,如图1、图2所示,该由耐火材料构成的挡渣塞1呈圆台形,其上底半径为53-57mm,下底半径为83-87mm,锥度为0.18-0.25。在具体使用过程中,挡渣塞1的最佳尺寸可以选用上底半径为55mm,下底半径为85mm,锥度为0.2。为了便于将本实用新型挡渣塞1安装在转炉的出钢口上,在挡渣塞1内设置着呈圆柱形的盲孔2,盲孔2的开口设置在挡渣塞1的下底面上。
使用时,用一根端部具有销柱的长杆插入挡渣塞1的盲孔2内即可方便地将其安装在转炉的出钢口上,确保人身安全。
所述由耐火材料构成的挡渣塞1为由镁砂颗粒、磷酸盐以及耐火泥混合构成的挡渣塞,镁砂颗粒、磷酸盐以及耐火泥混合后的比重为0.183g/cm3

Claims (2)

1、一种转炉挡渣塞,其特征是:该由耐火材料构成的挡渣塞(1)呈圆台形,其上底半径为53-57mm,下底半径为83-87mm,锥度为0.18-0.25;在挡渣塞(1)内设置着呈圆柱形的盲孔(2),盲孔(2)的开口设置在挡渣塞(1)的下底面上。
2、根据权利要求1所述的转炉挡渣塞,其特征是:所述由耐火材料构成的挡渣塞(1)为由镁砂颗粒、磷酸盐以及耐火泥混合构成的挡渣塞。
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