CN2795226Y - 转炉挡渣塞 - Google Patents

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张春辉
李会峰
朱建忠
何权
陈跃军
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Abstract

本实用新型属于转炉出钢口封堵装置的改进，特别是一种转炉挡渣塞，该由耐火材料构成的挡渣塞呈圆台形，其上底半径为53－57mm，下底半径为83－87mm，锥度为0.18－0.25；在挡渣塞内设置着呈圆柱形的盲孔，盲孔的开口设置在挡渣塞的下底面上。其受热不易熔化，不仅能挡住从出钢口冒出的烟气，而且在出钢过程中能挡住前期渣，不会影响脱氧合金的回收率，确保现场职工的人身安全，其结构简单，易于制造。

Description

转炉挡渣塞
技术领域
本实用新型属于转炉出钢口封堵装置的改进，特别是转炉挡渣塞。
背景技术
目前，炼钢厂所用转炉的出钢口上安装的封堵装置一般为薄板制挡渣器，这种挡渣器在使用中存在以下问题：1、薄板制挡渣器在吹炼过程中易受热熔化，这样大量烟气从出钢口处冒出，对出钢口耐火材料造成冲刷，降低了出钢口的使用寿命，同时，冒出的大量烟气严重污染了工作环境，对现场职工的身体健康造成威胁；2、由于薄板挡渣器易损坏，不能有效挡住出钢过程中的前期渣，首先会直接影响到脱氧合金的回收率，平均会降低7-8％，增加了合金消耗；另一方面由于前期下渣，会发生合金被炉渣包裹现象，在吹氩过程中发生脱氧反应造成人身伤害事故，影响工人的生命安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转炉挡渣塞，受热不易熔化，不仅能挡住从出钢口冒出的烟气，而且在出钢过程中能挡住前期渣，不会影响脱氧合金的回收率，确保现场职工的人身安全，其结构简单，易于制造。
本实用新型的目的是这样实现的：一种转炉挡渣塞，该由耐火材料构成的挡渣塞呈圆台形，其上底半径为53-57mm，下底半径为83-87mm，锥度为0.18-0.25；在挡渣塞内设置着呈圆柱形的盲孔，盲孔的开口设置在挡渣塞的下底面上。
由于采用这种特定的尺寸，使得本实用新型在使用时其与出钢口形成线性接触，一方面可以承受一定的钢水静压力使出钢前炉内炉渣充分上浮，另一方面当钢水静压力达到一定值后能被冲开，不会与出钢口粘连过死，既不影响出钢又能挡住出钢过程前期渣。本实用新型挡渣塞在吹炼过程中不熔化，阻止了大量烟气从出钢口冒出，保护了出钢口耐火材料，延长了出钢口的使用寿命，同时净化了工作环境，保护了现场职工的身体健康。另外，出钢过程中由于前期渣被挡住，使得脱氧合金的回收率得到提高，比使用薄板挡渣器提高了7-8％，降低了合金消耗，避免了合金被炉渣包裹的现象。本实用新型结构简单，制造成本低廉。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
一种转炉挡渣塞，如图1、图2所示，该由耐火材料构成的挡渣塞1呈圆台形，其上底半径为53-57mm，下底半径为83-87mm，锥度为0.18-0.25。在具体使用过程中，挡渣塞1的最佳尺寸可以选用上底半径为55mm，下底半径为85mm，锥度为0.2。为了便于将本实用新型挡渣塞1安装在转炉的出钢口上，在挡渣塞1内设置着呈圆柱形的盲孔2，盲孔2的开口设置在挡渣塞1的下底面上。
使用时，用一根端部具有销柱的长杆插入挡渣塞1的盲孔2内即可方便地将其安装在转炉的出钢口上，确保人身安全。
所述由耐火材料构成的挡渣塞1为由镁砂颗粒、磷酸盐以及耐火泥混合构成的挡渣塞，镁砂颗粒、磷酸盐以及耐火泥混合后的比重为0.183g/cm3。

Claims (2)

1、一种转炉挡渣塞，其特征是：该由耐火材料构成的挡渣塞(1)呈圆台形，其上底半径为53-57mm，下底半径为83-87mm，锥度为0.18-0.25；在挡渣塞(1)内设置着呈圆柱形的盲孔(2)，盲孔(2)的开口设置在挡渣塞(1)的下底面上。
2、根据权利要求1所述的转炉挡渣塞，其特征是：所述由耐火材料构成的挡渣塞(1)为由镁砂颗粒、磷酸盐以及耐火泥混合构成的挡渣塞。
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