CN103409589A

CN103409589A - 一种软质挡渣塞及其制造方法

Info

Publication number: CN103409589A
Application number: CN2013103629400A
Authority: CN
Inventors: 巩秀民
Original assignee: LAIGANG GROUP TAIDONG INDUSTRIES Co Ltd
Current assignee: LAIGANG GROUP TAIDONG INDUSTRIES Co Ltd
Priority date: 2013-08-19
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2013-11-27

Abstract

本发明涉及一种软质挡渣塞，包括中心钢管、冷轧冲压钢片、可压缩活动冷轧冲压钢片、耐火可塑料以及塑料薄膜；其中，冷轧冲压钢片焊接在所述中心钢管的前端，所述可压缩活动冷轧冲压钢片套接在所述中心钢管的后端并能沿所述中心钢管滑动，所述冷轧冲压钢片、可压缩活动冷轧冲压钢片之间设置有耐火可塑料，所述耐火可塑料外部包裹有所述塑料薄膜。

Description

一种软质挡渣塞及其制造方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种软质挡渣塞及其制造方法。

背景技术

近年来，附加值高的品种钢倍受青睐。与普通钢材的炼钢生产工艺相比，品种钢对炼钢生产工艺的要求更高。炼钢生产工艺的高要求必然包含对耐火材料的高要求，其中的一个关键因素是必须保证满足转炉出钢下渣量的要求。

在炼钢生产当中，通过有效的措施减少出钢下渣量，既可大幅度减少合金消耗量，又可以为后续操作创造有利的条件，减轻操作难度，特别是在品种钢生产当中，控制转炉出钢下渣的意义更加突出。

转炉炼钢出钢下渣分为前期下渣和后期下渣，在不挡渣的情况下，前期下渣占总渣量的25%-30%，在前期下渣过程中需要将钢渣与钢水分离，以避免钢渣对钢铁的质量产生影响。挡渣塞是前期下渣时常用的辅助工具。

现有技术中常见的外置式硬质挡渣塞通常由石英砂、树脂、锯末等耐火材料混合后烘烤而成，在转炉出钢时，只能起到很有限的挡渣作用，实际上当转炉倾斜并开始出钢后，立刻被钢水钢渣冲掉，因此部分钢渣会随钢水流出，从而影响钢铁的质量。

在专利号为ZL201020148648.0、名称为《一种挡渣塞》的中国发明专利中公开了一种挡渣塞，其结构包括中心铁管及其在两端焊接钢板，中间设置耐火材料。该挡渣塞存在耐火材料不可塑、钢板不可活动等问题，特别是出钢口经过一段时间使用被侵蚀变形后，这种挡渣塞无法完全封堵住出钢口，前期挡渣效果很不理想。而且，钢渣经常冲刷出钢口，对于出钢口也产生了严重的侵蚀作用，缩短了出钢口的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的挡渣塞挡渣效果不理想、对出钢口侵蚀严重的缺陷，从而提供一种挡渣效果明显的挡渣塞。

为了实现上述目的，本发明提供了一种软质挡渣塞，包括中心钢管5、冷轧冲压钢片1、可压缩活动冷轧冲压钢片4、耐火可塑料3以及塑料薄膜2；其中，

所述冷轧冲压钢片1焊接在所述中心钢管5的前端，所述可压缩活动冷轧冲压钢片4套接在所述中心钢管5的后端并能沿所述中心钢管5滑动，所述冷轧冲压钢片1、可压缩活动冷轧冲压钢片4之间设置有耐火可塑料3，所述耐火可塑料3外部包裹有所述塑料薄膜2。

本发明还提供了一种用于制造所述软质挡渣塞的方法，包括：

首先，确定软质挡渣塞的直径；

接着，选取中心钢管5、冷轧冲压钢片1与可压缩活动冷轧钢片4；

然后，将所述冷轧冲压钢片1在所述中心钢管5的一端焊接牢固，用塑料簿膜2套装在所述中心钢管5上，然后将耐火可塑料3放入所述塑料薄膜2中，放入足够的耐火可塑料3后，将所述塑料薄膜2两端密封，然后再将可压缩活动冷轧钢片4套入所述中心钢管5上，使得所述耐火可塑料3位于所述冷轧冲压钢片1与可压缩活动冷轧钢片4之间。

上述技术方案中，所述软质挡渣塞的直径小于出钢口直径10mm-20mm。

本发明的软质挡渣塞与传统硬质挡渣塞相比有如下优点：

1、因耐火泥料软质可塑，通过工具挤压，无论出钢口被侵蚀成什么形状，均可完全堵住。

2、挡住前期钢渣的效果远远优于其它品种的挡渣塞，从而大幅度的降低了钢水中的渣量，提升了钢的品质。

3、渣层到达时挡渣塞不破，完全挡住钢渣，钢水到达后，在压力温度下自动破碎，打开出钢口。

4、挡渣塞被压力压碎的时间可以在10-45秒的范围内调整，具有打开时间可调性。

附图说明

图1是本发明的软质挡渣塞的结构示意图。

图面说明

1 冷轧冲压钢片 2 塑料薄膜 3 耐火可塑料

4 可压缩活动冷轧冲压钢片 5 中心钢管

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的描述。

参考图1，本发明的软质挡渣塞包括中心钢管5、冷轧冲压钢片1、可压缩活动冷轧冲压钢片4、耐火可塑料3以及塑料薄膜2；其中，所述冷轧冲压钢片1焊接在所述中心钢管5的前端，所述可压缩活动冷轧冲压钢片4套接在所述中心钢管5的后端并可沿所述中心钢管5滑动，所述冷轧冲压钢片1、可压缩活动冷轧冲压钢片4之间设置有耐火可塑料3，所述耐火可塑料3外部包裹有所述塑料薄膜2。

下面对本发明的软质挡渣塞的各个部分做进一步的说明。所述耐火可塑料3为具有一定可塑性的泥坯状或泥团状的不定形耐火材料。由一定颗粒级配的耐火骨料和粉料、结合剂和外加剂经混炼制成。

本发明的软质挡渣塞可按照如下步骤制造：

首先，确定软质挡渣塞的直径；软质挡渣塞的直径与出钢口的直径有关。一般情况下，软质挡渣塞的直径应该小于出钢口直径10mm-20mm，例如：当出钢口直径为135mm时，可以选择直径为115mm-125mm的软质挡渣塞。

将所述冷轧冲压钢片1在中心钢管5一端焊接牢固，用塑料簿膜2套装在中心钢管5上，然后将耐火可塑料3放入塑料薄膜2中，放入足够的耐火可塑料3后，将塑料薄膜2两端密封，然后再将可压缩活动冷轧钢片4套入所述中心钢管5上，使得所述耐火可塑料3位于所述冷轧冲压钢片1与可压缩活动冷轧钢片4之间。

下面对本发明的软质挡渣塞的使用过程进行说明：

在放完前一炉钢水后，使用投置器将本发明的软质挡渣塞放入出钢口；然后利用该投置器压缩软质挡渣塞中的活动冷轧冲压钢片4，以推动耐火可塑料3变形并封闭出钢口；接着退出投置器，摇炉进行正常后炼钢操作；一炉钢吹炼完毕后正常后摇炉放钢，烧结后的软质塞会在一定时间内挡住前期钢渣（10—45秒），进而在钢水的重力和温度作用下溃散，从而达到使用效果。

本发明的软质挡渣塞在上述使用过程中可通过控制放入出钢口的深度来控制挡渣时间，放入越深、烧结温度越高（当达到一定温度自动溃散），则挡渣时间越短，相反则挡渣时间越长；也可通过调整耐火可塑料的数量和配方调整挡渣时间，例如：增加泥料的长度，相当于增加烧结面积，可以延长挡渣时间，也可增加耐火可塑料中的结合剂用量，增加烧结硬度，来延长挡渣时间，相反则挡渣时间缩短。但是要求软质挡渣塞必须全部放在出钢口以内。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种软质挡渣塞，其特征在于，包括中心钢管（5）、冷轧冲压钢片（1）、可压缩活动冷轧冲压钢片（4）、耐火可塑料（3）以及塑料薄膜（2）；其中，

所述冷轧冲压钢片（1）焊接在所述中心钢管（5）的前端，所述可压缩活动冷轧冲压钢片（4）套接在所述中心钢管（5）的后端并能沿所述中心钢管（5）滑动，所述冷轧冲压钢片（1）、可压缩活动冷轧冲压钢片（4）之间设置有耐火可塑料（3），所述耐火可塑料（3）外部包裹有所述塑料薄膜（2）。

2.一种用于制造权利要求1所述软质挡渣塞的方法，包括：

首先，确定软质挡渣塞的直径；

接着，选取中心钢管（5）、冷轧冲压钢片（1）与可压缩活动冷轧钢片（4）；

然后，将所述冷轧冲压钢片（1）在所述中心钢管（5）的一端焊接牢固，用塑料簿膜（2）套装在所述中心钢管（5）上，然后将耐火可塑料（3）放入所述塑料薄膜（2）中，放入足够的耐火可塑料（3）后，将所述塑料薄膜（2）两端密封，然后再将可压缩活动冷轧钢片（4）套入所述中心钢管（5）上，使得所述耐火可塑料（3）位于所述冷轧冲压钢片（1）与可压缩活动冷轧钢片（4）之间。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述软质挡渣塞的直径小于出钢口直径10mm-20mm。