CN105316448A

CN105316448A - 一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞及制作方法

Info

Publication number: CN105316448A
Application number: CN201410334767.8A
Authority: CN
Inventors: 徐国义; 王富亮; 赵雷; 唐建平; 孙丽杰
Original assignee: Angang Steel Co Ltd
Current assignee: Angang Steel Co Ltd
Priority date: 2014-07-11
Filing date: 2014-07-11
Publication date: 2016-02-10
Anticipated expiration: 2034-07-11
Also published as: CN105316448B

Abstract

本发明涉及一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞及制作方法，包括耐火可塑层、塑料薄膜、圆台一、圆台二，圆台一与圆台二为一体式结构，一体式结构中间设有通孔，圆台一的外径小于圆台二的外径，圆台一外部设有由耐火可塑料制成的耐火可塑层，塑料薄膜覆在圆台一、圆台二、耐火可塑层的外表面。其中，1)圆台一和圆台二利用胎具制作，采用捣打、或浇注、或机压方法制作；2)在制作完成的圆台一和圆台二外部附着耐火可塑料，形成外径大于出钢口直径的结构；3)将塑料薄膜套在步骤2)的成品外部。优点是：有效的承受转炉初期渣压力，当遇到钢水时，在钢水的重量和温度双重作用下复合挡渣塞熔化，实现了挡转炉初渣的目的。

Description

一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞及制作方法

技术领域

本发明涉及一种转炉出钢口封堵装置，尤其涉及一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞及制作方法。

背景技术

目前，炼钢厂在转炉出钢时为挡住初期渣，普遍使用的是硬质挡渣塞和可塑型的软质挡渣塞，硬质挡渣塞是一个从出钢口外侧向内塞入的锥台状挡渣塞，这种挡渣塞的不足之处是：由于挡渣塞的外形尺寸固定，而出钢口的直径随着出钢炉数的增加，出钢口直径每炉都在变化，硬质挡渣塞砖无法实现与出钢口的紧密配合，经常在摇炉过程中硬质挡渣塞掉落，挡渣效果差；可塑型的软质挡渣塞，塞体可变形，能适应出钢口直径尺寸的变化，实现与出钢口的紧密配合，但是由于可塑型的挡渣塞组成为不定型耐火材料加一定的结合剂和外加剂，耐火性能差，强度低，遇到转炉初渣即熔化，不能承受转炉初期渣的压力，有部分初期渣进入钢水罐，既影响钢水质量，也增加炼钢成本。

现有的部分挡渣塞采用钢铁材质作为中间支撑，该结构由于材料原因熔化速度慢，易造成堵塞，同时钢铁材质硬度过大，可能造成出钢口损伤，因此不宜采用。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞及制作方法，兼有可塑性和高强度的特点，能有效的承受转炉初期渣压力，当遇到钢水时，在钢水的重量和温度双重作用不挡渣塞熔化，实现挡转炉初渣的目的。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞，包括耐火可塑层、塑料薄膜、圆台一、圆台二，圆台一台圆台二为一体式结构，一体式结构中间设有通孔，圆台一的外径小于圆台二的外径，圆台一外部设有由耐火可塑料制成的耐火可塑层，塑料薄膜覆在圆台一、圆台二、耐火可塑层的外表面。

所述的圆台一与圆台二由硬质耐火材料制作。

所述的圆台一为锥台，或为棱台。

所述的圆台二为锥台。

用于挡转炉初渣的复合挡渣塞的制作方法，包括以下步骤：

1)圆台一和圆台二利用胎其制作，采用捣打、或浇注、或机压、或注浆的方法制作，所述的圆台一和圆台二的成分重量百分比为：Al₂O₃60％～80％，SiO₂17％～37％，结合剂3％～10％；

2)在制作完成的圆台一和圆台二外部附着耐火可塑料，形成外径大于出钢口直径的结构；所述的耐火可塑料成分重量百分比组成：耐火骨料10％～20％，耐火细粉60％～80％，结合剂5％～20％，

3)将塑料薄膜套在步骤2)的成品外部。

所述的结合剂为磷酸盐结合剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

有效的承受转炉初期渣压力，当遇到钢水时，在钢水的重量和温度双重作用下复合挡渣塞熔化，实现了挡转炉初渣的目的，与原有挡渣塞相比其有如下优点：

1、因耐火可塑料可塑性好，可以达到塞体与出钢口完全密封的目的；

2、由于内部的圆台一和圆台二为硬质耐火材料，遇到转炉渣时不熔化，遇到钢水时会自动熔化破碎，挡转炉初渣效果要明显优于传统的硬质挡渣塞和软质挡渣塞；

3、采用复合挡渣塞，挡渣效果好，能减少30％的下渣量，节省脱氧合金消耗，降低炼钢成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-圆台一2-圆台二3-耐火可塑层4-塑料薄膜。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞及制作方法，包括耐火可塑层3、塑料薄膜4、圆台一1、圆台二2，圆台一1与圆台二2为一体式结构，一体式结构中间设有通孔，该通孔可以为圆孔、方孔、或多边形孔；圆台一1的外径小于圆台二2的外径，圆台一1外部设有由耐火可塑料制成的耐火可塑层3，使出钢口在变形的情况下，复合挡渣塞也能密封出钢口；塑料薄膜4覆在圆台一1、圆台二2、耐火可塑层3的外表面；圆台一1与圆台二2由硬质耐火材料制作，增加复合挡渣塞的刚度；圆台一1为锥台，或为棱台；圆台二2为锥台。

复合挡渣塞的制作方法，包括以下步骤：

1)圆台一1和圆台二2利用胎具制作，采用捣打、或浇注、或机压、或注浆的方法制作，所述的圆台一1和圆台二2的成分重量百分比为：Al₂O₃60％～80％，SiO217％～37％，结合剂3％～10％；

2)在制作完成的圆台一1和圆台二2外部附着耐火可塑料，形成外径大于出钢口直径的结构；所述的耐火可塑料成分重量百分比组成：耐火骨料10％～20％，耐火细粉60％～80％，结合剂5％～20％。

3)将塑料薄膜4套在步骤2)的成品外部。

结合剂为磷酸盐结合剂，可由市场直接采购得到。

实施例：

圆台一1和圆台二2为一体式结构，由硬质耐火材料制作，中间留有通孔，此处为圆孔。耐火可塑料包裹在圆台一1外部形成耐火可塑层3，塑料薄膜4套在圆台一1，圆台二2和耐火可塑层3外部。耐火可塑料由耐火骨料和耐火细粉组成，采用无机和有机结合剂结合，并添加多种外加剂，其具体配比为耐火骨料10-20％，耐火细粉60-80％，结合剂5-10％。

复合挡渣塞具体制作步骤如下：

1、首先确定出钢口的直径，以260吨转炉为例，转炉新出钢口的直径在160mm，出钢口寿命后期，出钢口直径在190mm，根据出钢口直径变化范围确定两种规格的复合挡渣塞，一种复合挡渣塞直径为170mm，另一种复合挡渣塞的直径为210mm，当出钢口直径在160-170mm时，选用直径170mm的复合挡渣塞，当出钢口直径在180-190mm时，选用直径210mm的复合挡渣塞。

2、利用胎具制作带圆孔的圆台一1和圆台二2，成型方法是捣打、或浇注、或机压、或注浆。在制作好的圆台一1和圆台二2的一体结构外包裹耐火可塑料形成耐火可塑层3，最后将塑料薄膜4套在圆台一1、圆台二2和耐火可塑料外面。

圆台一1和圆台二2采用常温强度较高的硬质耐火材料，耐火可塑层3采用可塑性耐火材料制成。耐火可塑料由耐火骨料和耐火细粉组成，采用无机和有机结合剂结合，并添加多种外加剂，在南方夏季高温和比方冬天极低气温下都保持良好的可塑性。。

3、复合挡渣塞的使用过程如下：

转炉出完钢后，将转炉摇至-28°～-35°(负值是转炉摇向出钢的角度)，使用专用的工具将复合挡渣塞塞入出钢口，复合挡渣塞的塞入深度距出钢口外沿50～100mm，然后摇炉进行正常炼钢操作，当转炉吹炼完毕正常摇炉出钢时，烧结后的复合挡渣塞会在一定时间内挡住初期渣，持续的时间为5～20秒，然后在钢水的重力和温度作用下挡渣塞破损熔化，起到挡转炉初期渣效果。

本发明具有如下优点：

Claims

1.一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞，其特征在于，包括耐火可塑层、塑料薄膜、圆台一、圆台二，圆台一与圆台二为一体式结构，一体式结构中间设有通孔，圆台一的外径小于圆台二的外径，圆台一外部设有由耐火可塑料制成的耐火可塑层，塑料薄膜覆在圆台一、圆台二、耐火可塑层的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞，其特征在于，所述的圆台一与圆台二由硬质耐火材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞，其特征在于，所述的圆台一为锥台，或为棱台。

4.根据权利要求1所述的一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞，其特征在于，所述的圆台二为锥台。

5.根据权利要求1所述的一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)圆台一和圆台二利用胎具制作，采用捣打、或浇注、或机压、或注浆的方法制作，所述的圆台一和圆台二的成分重量百分比为：Al₂O₃60％～80％，SiO₂17％～37％，结合剂3％～10％；

2)在制作完成的圆台一和圆台二外部附着耐火可塑料，形成外径大于出钢口直径的结构；

3)将塑料薄膜套在步骤2)的成品外部。

6.根据权利要求5所述的一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞的制作方法，其特征在于，步骤2)所述的耐火可塑料成分重量百分比组成：耐火骨料10％～20％，耐火细粉60％～80％，结合剂5％～20％。

7.根据权利要求5所述的一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞的制作方法，其特征在于，所述的结合剂为磷酸盐结合剂。