CN104353823A - 钢包引流砂下填充式填充方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢包引流砂下填充式填充方法，包括（1）用牛皮纸制作用于盛纳引流砂的圆筒；（2）制作托盘体；（3）制作直径与托盘圆管相同的泡沫板；（4）将托盘体和泡沫板一起插入圆筒内，圆管和泡沫板高度恰好与下滑板高度齐平，之后向圆筒内填充引流砂；（5）等钢包水口维护、清理完毕，垂直吊起后，迅速将盛有引流砂的圆筒推入钢包水口内，推动下滑板，关闭水口，同时切断圆筒，圆筒和泡沫板迅速燃烧，引流砂填充钢包水口，托盘取出，填砂完成。该方法结构简单、操作方便，既保证了引流砂填充的质量，提高了填充效率，又降低了工人劳动强度，节约了生产成本。

Description

钢包引流砂下填充式填充方法

 

技术领域

本发明涉及冶金设备技术，尤其是一种钢包引流砂下填充式填充方法。

背景技术

目前，炼钢厂钢包引流砂填充目前大都采用上填法，即行车将钢包吊至填砂平台，由浇钢工从包口向下填入。该方法目前有两类，一种方法是由人工凭经验直接从包口抛到钢包水口内，该方法由于投放准确率低，浪费大，而且仅凭经验无法保证填充质量的稳定性，影响了钢包自开率；另一种方法是由专用装置投放。该方法需要安装专用机械设备和平台，加入时将钢包置于平台下发，用长颈漏洞对准钢包水口填入引流砂，该套装置虽提高了填充准确率和质量，但一次投入大，占用生产现场面积，填充时需攀爬平台，劳动强度大，效率不高。

中国专利申请CN101693294A、CN101543882A分别公开了一种钢包自动引流装置，中中国专利CN2700029Y公开了一种钢包留钢道用引流棒。

CN101693294A、CN101543882A对易熔薄膜要求较高，如果熔点低，在插入过程中薄膜熔化导致引流砂散失，无法封堵出钢口；如果薄膜熔点高，引流砂填充缓慢或过晚，易引起引流砂填充不严密，导致钢水渗入筒体与水口缝隙，导致钢包不能自动引流；同时该实用新型引流砂只能从筒体一侧开口流出，出口背面及周边引流砂填充不充分，易导致钢水渗入或烧结层增厚，导致钢包不能自动引流。CN2700029Y实用新型虽然能够防止钢渣堵塞流钢道，但并不能达到自动引流的目的。因为引流棒与水口、水口座砖之间必然有一定缝隙或空间，钢水流入缝隙会造成引流砂烧结层加厚加深，开始浇注时钢水静压力不破烧结层，导致钢包不能自动引流。

以上公开的中国专利申请均需要特质筒体，对筒体要求严格，且不能回收利用，其制作和使用成本必然增加。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种钢包引流砂下填充式填充方法。该方法制作简单，既保证了引流砂填充的质量，提高了填充效率，又降低了工人劳动强度，节约了生产成本。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种钢包引流砂下填充式填充方法，包括以下步骤：

（1）用牛皮纸或类似易燃耐用薄板制作圆筒，用于盛纳引流砂，圆筒外直径依据钢包水口内径尺寸确定，能顺利推入钢包水口内，长度大于钢包水口长度，保证引流砂充分填满钢包水口为宜；

（2）制作托盘体，由手柄、托盘和圆管焊接而成，圆管上口封堵，下口由直径等于或略大于钢包水口下端直径的托盘封堵，托盘下部焊有便于手握的手柄；圆管外径略小于上述步骤（1）中圆筒直径，能保证刚好顺利插入圆筒内，并确保盛有引流砂的圆筒稳固，圆管高度比水口下滑板上表面到下水口末端之间距离短3-5mm；

（3）制作直径与托盘圆管相同的泡沫板或类似易燃薄板，高度3-5mm；

（4）将托盘体的圆管和泡沫板插入所述圆筒内，泡沫板紧贴平铺于圆管上方，保证圆管和泡沫板的总高度与下滑板高度齐平；

（5）等钢包水口清理、维护完毕，钢包吊起垂直后，向准备好的步骤（4）所述圆筒内填充引流砂；确认填实后，手握托盘体，保持垂直状态，将盛有引流砂的圆筒迅速推入钢包水口内，关闭水口，同时下滑板将圆筒切断；完毕后抽出托盘体，圆筒和泡沫板受钢包温度的炙烤而燃烧，引流砂随即填充整个钢包座砖及水口，填砂完成。

本发明的有益效果是：采用一种下填式钢包引流砂填充方法，解决了因人工投放准确率低，投放质量不稳定、以及专用投放装置一次投入大，占用场地，效率低的现状，该方法结构简单、操作方便，既保证了引流砂填充的质量，提高了填充效率，又降低了工人劳动强度，节约了生产成本。

附图说明

图1是本发明托盘体结构示意图；

图2是引流砂填充示意图；

图3是引流砂填充完示意图；

其中1. 圆筒，2. 引流砂，3. 钢包水口座砖，4. 泡沫板，5. 下滑板，6. 下水口，7、托盘体，8、圆管，9、圆盘，10、手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

钢包引流砂下填充式填充方法，包括以下步骤：

（1）用牛皮纸或类似易燃耐用薄板制作圆筒1，用于盛纳引流砂2，圆筒1外直径依据钢包水口内径尺寸确定，能顺利推入钢包水口内，长度大于钢包水口长度，保证引流砂2充分填满钢包水口为宜；

（2）制作托盘体7，由手柄10、托盘7和圆管8焊接而成，圆管8上口封堵，下口由直径等于或略大于钢包水口下端直径的圆盘9封堵，托盘体7下部焊有便于手握10的手柄；圆管9外径略小于上述步骤（1）中圆筒1直径，能保证刚好顺利插入圆筒1内，并确保盛有引流砂2的圆筒稳固，圆管8高度比水口下滑板5上表面到下水口6末端之间距离短3-5mm；

（3）制作直径与托盘体圆管8相同的泡沫板4或类似易燃薄板，高度与3-5mm；

（4）将托盘体7的圆管8和泡沫板4插入步骤（1）所述的圆筒内，泡沫板4紧贴平铺于圆管8上方，保证圆管8和泡沫板4的总高度与下滑板5高度齐平；

（5）等钢包水口清理、维护完毕，钢包吊起垂直后，向准备好的步骤（4）所述的圆筒1内填充引流砂2；确认填实后，手握托盘体7，保持垂直状态，将盛有引流砂2的圆筒1迅速推入钢包水口内，关闭水口，同时下滑板5将圆筒1切断。完毕后抽出托盘体7，圆筒1和泡沫板4受钢包温度的炙烤而燃烧，引流砂2随即填充整个钢包座砖3及水口，填砂完成。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (1)

1.一种钢包引流砂下填充式填充方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）用牛皮纸或易燃耐用薄板制作圆筒，用于盛纳引流砂，圆筒外直径依据钢包水口内径尺寸确定，能顺利推入钢包水口内，长度大于钢包水口长度，保证引流砂充分填满钢包水口为宜；

（2）制作托盘体，由手柄、托盘和圆管焊接而成，圆管上口封堵，下口由直径等于或大于钢包水口下端直径的托盘封堵，托盘下部焊有便于手握的手柄；圆管外径小于上述步骤（1）中圆筒直径，能保证刚好顺利插入圆筒内，并确保盛有引流砂的圆筒稳固，圆管高度比水口下滑板上表面到下水口末端之间距离短3-5mm；

（3）制作直径与托盘圆管相同的泡沫板或易燃薄板，高度3-5mm；

（4）将托盘体的圆管和泡沫板插入所述圆筒内，泡沫板紧贴平铺于圆管上方，保证圆管和泡沫板的总高度与下滑板高度齐平；

（5）等钢包水口清理、维护完毕，钢包吊起垂直后，向准备好的步骤（4）所述圆筒内填充引流砂；确认填实后，手握托盘体，保持垂直状态，将盛有引流砂的圆筒迅速推入钢包水口内，关闭水口，同时下滑板将圆筒切断；完毕后抽出托盘体，圆筒和泡沫板受钢包温度的炙烤而燃烧，引流砂随即填充整个钢包座砖及水口，填砂完成。