CN114247876A - 一种钢包加引流砂装置及加砂方法 - Google Patents

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康振英
李建龙
张东旭
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once

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Abstract

一种钢包加引流砂装置及加砂方法，本发明属于炼钢精炼钢包制备技术领域，解决传统加砂方法钢包内有浇余和钢渣不能加引流砂的技术问题，提供一种钢包加引流砂加砂方法，可实现在不倒浇余及钢渣的前提下，采用引流砂棒，从下方向钢包水口内加引流砂，从而既完成加引流砂操作，又可以保证精炼渣循环利用。

Description

一种钢包加引流砂装置及加砂方法
技术领域
本发明属于炼钢精炼钢包制备技术领域，特别涉及一种钢包加引流砂装置及加砂方法。
背景技术
目前国际国内主流批量炼钢采取的炼钢方法为电炉和转炉炼钢两种方法，无论采取哪种炼钢方案，钢水都必须从转炉或电炉转移至钢包(俗称钢包)中，或采取精炼后至连铸浇注，或直接吹氩后至连铸浇注。浇注时，钢包滑板打开的瞬间引流砂需要能在钢水的静压力作用下沿着水口流出钢包，钢水顺势流出，称为钢包开浇自流，为了保证钢包开浇自流，钢包准备过程中，需要向钢包水口内加满引流砂。引流砂在出钢和精炼以及运输过程中，与钢水接触部位形成一定厚度烧结层。钢包开浇时，打开滑板，引流砂流出，钢水靠重力压碎引流砂烧结层，钢水随后从钢包水口流出，从而实现自动开浇。
钢包准备加引流砂操作传统加砂方法是，钢包停浇后倒净浇余和钢渣，平放钢包，用氧气清理水口冷钢，更换或连用滑板。上述操作完成后，立包，从上方向钢包内加引流砂。
钢包内有浇余和钢渣时，特别是精炼渣需要循环利用时，采用传统方法不能加引流砂。
发明内容
本发明解决了传统加砂方法钢包内有浇余和钢渣不能加引流砂的技术问题，提供一种钢包加引流砂加砂方法，可实现在不倒浇余及钢渣的前提下，采用引流砂棒，从下方向钢包水口内加引流砂，从而既完成加引流砂操作，又可以保证精炼渣循环利用。
本发明提供的技术方案为：
一种钢包加引流砂装置，包括修包座架，所述修包座架上设有修包位，所述修包座架非修包位端放置钢包，所述钢包底部安装钢包滑板，所述钢包滑板上开设通孔，所述通孔与引流砂棒一端相配合，所述引流砂棒另一端和引流砂棒安装器相配合；
所述引流砂棒安装器包括：安装器主体，所述安装器主体前端35mm处固定设有防流板，所述安装器主体后端120mm固定设有定位板，所述引流砂棒一端和安装器主体前端相配合。
一种钢包加引流砂加砂方法，包括以下步骤：
S1、引流砂棒制作，引流砂棒外管为一端封闭的钢管，向钢管内灌满铬质引流砂，口向上放置；
S2、钢包摆放，钢包浇注结束后，不用倒浇余，直接吊运、摆放到钢包待修位的修包座架；
S3、氧气清里水口、检查更换、连用滑板；
S4、安装引流砂棒，滑板更换完成后，用引流砂棒安装器，从下水口向钢包内推送引流砂棒至极限位，安装引流砂棒要求封闭一端朝向钢包内部，开口一端朝向下水口；
S5、引流砂棒安装器推送到极限位后，撤回引流砂棒推送器，关闭滑板，天车吊包立包；
S6、钢包吊运、摆包到运包车上，等待出钢。
优选的是，在S1中所述引流砂棒外管1为长650mm、外径38mm、壁厚0.4mm。
优选的是，在S4中引流砂棒安装器推送到极限位，引流砂棒末端距滑板板间接缝向上3mm。
优选的是，在S2中摆放时，包口比包底高300mm以上。
本发明的有益效果体现在以下方面：
1.钢包停浇后不用倒浇余和钢渣，便于精炼渣渣循环利用，降低引流砂的使用量，保证热渣预留后，促进了精炼前期迅速成渣，提前精炼埋弧，缩短精炼周期。
2.制作引流砂棒，采用引流砂棒安装器，从钢包下方向水口内加引流砂，在不倒浇余的前提下，向钢包水口内加引流砂。
3.改变热渣的回收方式，减少天车吊包时间，提高做功效率。
附图说明
图1一种钢包加引流砂的加砂方法流程框图。
图2一种钢包加引流砂装置的作业配合示意图。
图3一种钢包加引流砂装置的整体示意图。
图4一种钢包加引流砂装置的钢包侧视图。
图5一种钢包加引流砂装置中引流砂棒结构示意图。
图6一种钢包加引流砂装置的引流砂棒安装器结构示意图。
图中：1钢包、2修包座架、3引流砂棒、4引流砂棒安装器、5修包位、6通孔，41防流板、42定位板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，对本领域技术人员来说，某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图2-4所示，一种钢包加引流砂装置，包括修包座架，所述修包座架上设有修包位，所述修包座架非修包位端放置钢包，所述钢包底部安装钢包滑板，所述钢包滑板上开设通孔，所述通孔与引流砂棒一端相配合，所述引流砂棒另一端和引流砂棒安装器相配合；
所述引流砂棒安装器包括：安装器主体，所述安装器主体前端35mm处固定设有防流板，所述安装器主体后端120mm固定设有定位板，所述引流砂棒一端和安装器主体前端相配合。
如图1所示，一种钢包加引流砂加砂方法，包括以下步骤：
步骤1引流砂棒制作，如图5所示，引流砂棒外管为一端封闭的钢管，向钢管内灌满铬质引流砂，口向上放置，可起到干燥防潮的作用，要求引流砂棒随用随灌，不允许一次灌多支长时间存放。
步骤2钢包摆放，钢包浇注结束后，不用倒浇余，直接吊运、摆放到钢包待修位的修包座架，包口比包底高300mm以上，避免浇余流出。
步骤3氧气清里水口、检查更换、连用滑板，与传统工艺相同。
步骤4安装引流砂棒，滑板更换完成后，用引流砂棒安装器，如图6所示，从下水口向钢包内推送引流砂棒至极限位，安装引流砂棒要求封闭一端朝向钢包内部，开口一端朝向下水口；引流砂棒安装器推送到极限位，引流砂棒末端距滑板板间接缝向上3mm。
步骤5引流砂棒安装器推送到极限位后，撤回引流砂棒推送器，关闭滑板，天车吊包立包。
步骤6钢包吊运、摆包到运包车上，等待出钢。
本发明钢包停浇后不用倒浇余和钢渣，便于精炼渣渣循环利用，降低引流砂的使用量，保证热渣预留后，促进了精炼前期迅速成渣，提前精炼埋弧，缩短精炼周期。
本发明制作引流砂棒，采用引流砂棒安装器，从钢包下方向水口内加引流砂，在不倒浇余的前提下，向钢包水口内加引流砂。
本发明改变热渣的回收方式，减少天车吊包时间，提高做功效率。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。上述所有电器元件配合均属于现有技术。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (5)

1.一种钢包加引流砂装置，其特征在于，包括修包座架，所述修包座架上设有修包位，所述修包座架非修包位端放置钢包，所述钢包底部安装钢包滑板，所述钢包滑板上开设通孔，所述通孔与引流砂棒一端相配合，所述引流砂棒另一端和引流砂棒安装器相配合；
所述引流砂棒安装器包括：安装器主体，所述安装器主体前端35mm处固定设有防流板，所述安装器主体后端120mm固定设有定位板，所述引流砂棒一端和安装器主体前端相配合。
2.一种钢包加引流砂加砂方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1引流砂棒制作，引流砂棒外管为一端封闭的钢管，向钢管内灌满铬质引流砂，口向上放置；
S2钢包摆放，钢包浇注结束后，不用倒浇余，直接吊运、摆放到钢包待修位的修包座架；
S3氧气清里水口、检查更换、连用滑板；
S4安装引流砂棒，滑板更换完成后，用引流砂棒安装器，从下水口向钢包内推送引流砂棒至极限位，安装引流砂棒要求封闭一端朝向钢包内部，开口一端朝向下水口；
S5引流砂棒安装器推送到极限位后，撤回引流砂棒推送器，关闭滑板，天车吊包立包；
S6钢包吊运、摆包到运包车上，等待出钢。
3.根据权利要求2所述的一种钢包加引流砂加砂方法，其特征在于，在S1中所述引流砂棒外管1为长650mm、外径38mm、壁厚0.4mm。
4.根据权利要求2所述的一种钢包加引流砂加砂方法，其特征在于，在S4中引流砂棒安装器推送到极限位，引流砂棒末端距滑板板间接缝向上3mm。
5.根据权利要求2所述的一种钢包加引流砂加砂方法，其特征在于，
在S2中摆放时，包口比包底高300mm以上。
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