CN206974161U - 组合式锌合金生产用冶金炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式锌合金生产用冶金炉，包括一台有芯工频感应电炉，还包括至少两台倾倒式有芯工频感应电炉，所述有芯工频感应电炉的出液口和倾倒式有芯工频感应电炉的进液口通过流槽连接，所述倾倒式有芯工频感应电炉包括支架、炉体、设置在炉体下方的加热感应器和定量浇铸装置，所述定量浇铸装置下方设有浇铸机构；所述炉体通过支架固定在底座平台上，所述炉体可翻转地固定在支架上。本实用新型的工频有芯感应炉炉，既保留了工频无芯炉在组合式锌合金生产中的作用，又保留了通用工频有芯感应炉的优点：衬寿、加热部件感应体寿命长，且更换方便。

Description

组合式锌合金生产用冶金炉

技术领域

本实用新型涉及一种锌合金的生产设备，尤其是一种组合式锌合金生产用冶金炉，属于有色金属产品深加工技术领域。

背景技术

近年来。我国制造业不断的提高发展，锌合金需求量逐年上升，其品种也在不断增加，市场潜力巨大。目前行业内多采用母子炉组合式生产方法进行锌合金生产，该方法采用一台用于熔化锌片的大功率有芯工频感应电炉，配置至少两台以上的带倾倒装置的工频无芯感应电炉组成卫星炉系统，通过转换流槽将有芯工频感应电炉内熔化的锌液轮流注入各台工频无芯感应电炉内，与预先在工频无芯感应电炉内熔炼好的中间合金液混合，制成锌合金液，在通过驱动倾倒装置，将锌合金液从工频无芯感应电炉浇口倾倒至浇铸机构得当锌合金锭。这种生产技术较为先进，被多数单位采用，但作为其子炉的工频无芯感应炉存在以下不足：

1、炉体寿命短，维修成本高

工频无芯感应电炉炉衬较薄，生产过程中由于不断的热胀冷缩，其炉衬易出现裂缝，造成漏液。现行业内工频无芯感应电炉炉衬平均在6个月，寿命偏短。炉衬漏液后，需将其全部拆除，重新进行浇筑、烘烤，恢复周期长（30天左右）、费用高。

2、浇铸速度不均匀，浇铸过程中易产生大量氧化渣，产品质量受影响

工频无芯感应电炉为开口式浇铸，根据炉内液面的高度，人为的不断改变其倾斜角度，倾倒液体量不均匀，浇铸速度不均匀，同时，浇铸过程中锌合金液与空气大面积接触，产生大量氧化渣，对合金锭质量有一定影响。

3、浇铸机构内衬寿命短、易结渣，同时存在一定安全隐患

工频无芯感应电炉浇铸机构一般为：在浇铸口下部设立一个中转包，通过移动式流槽将锌合金液分配至各个模具内。由于浇铸口与中转包之间落差较大，中转部内衬冲刷力度较大，内衬易受损脱落，寿命较短。同时由于浇铸落差大且为开口式浇铸，在浇铸过程中锌合金液产生飞溅，存在高温金属烫伤不全隐患，且由于前期浇铸中转包温度低，飞溅的锌合金液在四周产生大量的结渣，需定期进行清理，增加了较大工作量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供一种炉衬寿命长，维修方便、周期短，浇铸合金安全方便的组合式锌合金生产用冶金炉。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种组合式锌合金生产用冶金炉，包括一台有芯工频感应电炉，还包括至少两台倾倒式有芯工频感应电炉，所述有芯工频感应电炉的出液口和倾倒式有芯工频感应电炉的进液口通过流槽连接，所述倾倒式有芯工频感应电炉包括支架、炉体、设置在炉体下方的加热感应器和定量浇铸装置，所述定量浇铸装置下方设有浇铸机构；所述炉体通过支架固定在底座平台上，所述支架包括支撑框和固定在支撑框底部的支腿，所述支腿下部与所述底座平台固定连接，所述支撑框位于所述炉体上部并与所述炉体外壁固定连接，其一侧通过铰接轴与所述支腿铰接，所述炉体侧壁上固定设置所述定量浇铸装置，所述定量浇铸装置与铰接轴位于炉体的同一侧，所述炉体在液压油缸的驱动下围绕所述铰接轴向外翻转倾斜30°，当所述炉体倾斜30°时，所述定量浇铸装置的出料口位于所述浇铸机构的进料口正上方，所述液压油缸的活塞杆与炉体固定座铰接，其下端通过安装座固定在底座平台上。

在上述技术方案中，所述的炉体的最大倾斜角度为90°。

在上述技术方案中，所述的定量浇铸装置包括壳体、设置在壳体内的1t定量浇铸包和石墨棒堵塞机构，所述壳体盖板中心处开设进料口，其底板中心处开设有出料口，所述石墨棒封堵机构用于封堵所述出料口，其一端由进料口穿入壳体内并穿过1t定量浇铸包后插入所述出料口中。

在上述技术方案中，所述的壳体为下端封口空心圆柱体结构，空心圆柱体上端开口处通过螺栓组件和密封组件与盖板连接。

在上述技术方案中，所述的加热感应器上端通过螺栓组件与所述炉体底部连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的工频有芯感应炉炉，既保留了工频无芯炉在组合式锌合金生产中的作用，又保留了通用工频有芯感应炉的优点：衬寿命长，平均5年以上；加热部件感应体寿命平均在1年以上，且更换方便，恢复周期短，2天即可保证正常生产；

2、本实用新型在工频有芯感应炉上加装密闭式定量浇铸包，在浇铸过程中，浇铸包内始终保持1t锌合金浇铸量，浇铸速度均匀，同时降低浇铸工程中锌合金液与空气的接触量，大大减少浇铸过程中氧化渣的产生；

3、本实用新型的定量浇铸包与浇铸机构中转包落差下，浇铸过程中冲刷力度小，基本为全闭幕式浇铸，且浇铸位置固定，有效杜绝锌合金液飞溅，同时大大延长了中转包内衬使用寿命；

4、本实用新型的有芯工频感应电炉采用单台感应体加热，同时感应体位置与现有技术中的有芯工频感应电炉不同，现有有芯工频感应电炉感应体位置在炉体侧面，如进行倾倒操作，在炉内金属液体减少时，无法保证感应体熔沟内的金属液体量，产生损伤，而本实用新型的有芯工频感应电炉采用感应体炉底位置加热方式，可始终保持感应体熔沟内的金属液体量，保证了感应体的正常使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号所代表的意义为：1.是底部加热感应体，2.是感应体电缆，3.是炉体，4.是液压油缸，5.是铰接轴，6.是石墨棒堵塞机构，7.是定量浇铸装置，8.是浇铸机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参见图1，一种组合式锌合金生产用冶金炉，包括一台有芯工频感应电炉，还包括至少两台倾倒式有芯工频感应电炉，所述有芯工频感应电炉的出液口和倾倒式有芯工频感应电炉的进液口通过流槽连接，所述倾倒式有芯工频感应电炉包括支架、炉体、设置在炉体下方的加热感应器和定量浇铸装置，所述定量浇铸装置下方设有浇铸机构；所述炉体通过支架固定在底座平台上，所述支架包括支撑框和固定在支撑框底部的支腿，所述支腿下部与所述底座平台固定连接，所述支撑框位于所述炉体上部并与所述炉体外壁固定连接，其一侧通过铰接轴与所述支腿铰接，所述炉体侧壁上固定设置所述定量浇铸装置，所述定量浇铸装置与铰接轴位于炉体的同一侧，所述炉体在液压油缸的驱动下围绕所述铰接轴向外翻转倾斜30°，炉体的最大倾斜角度为90°，维修时倾斜90°；当所述炉体倾斜30°时，所述定量浇铸装置的出料口位于所述浇铸机构的进料口正上方，所述液压油缸的活塞杆与炉体固定座铰接，其下端通过安装座固定在底座平台上。加热感应器上端通过螺栓组件与所述炉体底部连接，加热感应器与炉体一体翻转，随炉体的倾斜而相应的倾斜。

定量浇铸装置包括壳体、设置在壳体内的1t定量浇铸包和石墨棒堵塞机构，所述壳体盖板中心处开设进料口，其底板中心处开设有出料口，所述石墨棒封堵机构用于封堵所述出料口，其一端由进料口穿入壳体内并穿过1t定量浇铸包后插入所述出料口中。壳体为下端封口空心圆柱体结构，空心圆柱体上端开口处通过螺栓组件和密封组件与盖板连接。

Claims (5)

1.一种组合式锌合金生产用冶金炉，包括一台有芯工频感应电炉，其特征在于，还包括至少两台倾倒式有芯工频感应电炉，所述有芯工频感应电炉的出液口和倾倒式有芯工频感应电炉的进液口通过流槽连接，所述倾倒式有芯工频感应电炉包括支架、炉体、设置在炉体下方的加热感应器和定量浇铸装置，所述定量浇铸装置下方设有浇铸机构；所述炉体通过支架固定在底座平台上，所述支架包括支撑框和固定在支撑框底部的支腿，所述支腿下部与所述底座平台固定连接，所述支撑框位于所述炉体上部并与所述炉体外壁固定连接，其一侧通过铰接轴与所述支腿铰接，所述炉体侧壁上固定设置所述定量浇铸装置，所述定量浇铸装置与铰接轴位于炉体的同一侧，所述炉体在液压油缸的驱动下围绕所述铰接轴向外翻转倾斜30°，当所述炉体倾斜30°时，所述定量浇铸装置的出料口位于所述浇铸机构的进料口正上方，所述液压油缸的活塞杆与炉体固定座铰接，其下端通过安装座固定在底座平台上。

2.根据权利要求1所述的组合式锌合金生产用冶金炉，其特征在于，所述的炉体的最大倾斜角度为90°。

3.根据权利要求1所述的组合式锌合金生产用冶金炉，其特征在于，所述的定量浇铸装置包括壳体、设置在壳体内的1t定量浇铸包和石墨棒堵塞机构，所述壳体盖板中心处开设进料口，其底板中心处开设有出料口，所述石墨棒封堵机构用于封堵所述出料口，其一端由进料口穿入壳体内并穿过1t定量浇铸包后插入所述出料口中。

4.根据权利要求3所述的组合式锌合金生产用冶金炉，其特征在于，所述的壳体为下端封口空心圆柱体结构，空心圆柱体上端开口处通过螺栓组件和密封组件与盖板连接。

5.根据权利要求1所述的组合式锌合金生产用冶金炉，其特征在于，所述的加热感应器上端通过螺栓组件与所述炉体底部连接。