CN217877119U - 一种大吨位定点浇铸炉 - Google Patents

Abstract

一种大吨位定点浇铸炉，包含底座、安装座、置物笼和定点流道；所述底座的上方设有对应平行的安装座，底座与安装座之间设有倾斜方向相同的支撑臂和驱动油缸，其中支撑臂的底端与底座对应固定连接，支撑臂的顶端与安装座的头端对应铰接，驱动油缸的两端分别与底座的顶部面和安装座的底部面对应铰接，且支撑臂与驱动油缸与安装座之间的夹角均为锐角；所述安装座的中心设有通孔，该通孔与置物笼的笼口对应固定连接，置物笼内用于固定安装熔炼炉；所述安装座的顶部面设有定点流道，定点流道的进液端与熔炼炉的炉口对应连接，定点流道的出液端位于安装座的头端；且本浇铸炉有效减少工人的劳动，并且提高工人生产工作的安全性。

Description

一种大吨位定点浇铸炉

技术领域

本实用新型涉及中频浇铸炉技术领域，尤其是涉及一种大吨位定点浇铸炉。

背景技术

公知的，熔炼炉是指对金属锭和一些废旧金属进行熔炼的设备；且熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的，当材料被熔炼成液态后，再通过倾倒熔炼炉，让熔炼后的金属液体流入模具中进行浇铸；

但是传统的熔炼和浇铸为分开进行，且对于小吨位熔炼炉来说，在倾倒浇铸时一般是由工人直接操作，这样操作时，容易发生熔融金属对工人造成伤害的情况；另外，该种方式也导致浇铸的步骤较为繁琐，浇铸效率较低；

因此，综上所述，目前市场上需要一种能够减少金属熔炼和浇铸过程中工人劳动量的炉体结构。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种大吨位定点浇铸炉。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大吨位定点浇铸炉，包含底座、安装座、置物笼和定点流道；所述底座的上方设有对应平行的安装座，底座与安装座之间设有倾斜方向相同的支撑臂和驱动油缸，其中支撑臂的底端与底座对应固定连接，支撑臂的顶端与安装座的头端对应铰接，驱动油缸的两端分别与底座的顶部面和安装座的底部面对应铰接，且支撑臂与驱动油缸与安装座之间的夹角均为锐角；

所述安装座的中心设有通孔，该通孔与置物笼的笼口对应固定连接，置物笼内用于固定安装熔炼炉；所述安装座的顶部面设有定点流道，定点流道的进液端与熔炼炉的炉口对应连接，定点流道的出液端位于安装座的头端。

优选的，所述支撑臂的底端面积与支撑臂的顶端面积之间的比例为3:1±0.2。

优选的，所述驱动油缸与安装座之间的夹角为68-72°。

优选的，所述安装座的顶部面固定设有连接块，且置物笼的笼底通过螺栓与连接块对应螺纹连接。

优选的，所述连接块设为多个，且多个连接块对应呈环形设置。

优选的，所述定点流道的出液端口设有挡板，挡板的板面设有U形通孔，U形通孔的开口与挡板的顶部连通。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种大吨位定点浇铸炉，底座通过螺栓固定安装在工作台上，然后启动驱动油缸，让安装座能够沿铰接点向远离底座的方向转动，从而带动置物笼以及熔炼炉转动，最终实现定点浇铸，能够自动进行熔炼和浇铸工作，省去工人的劳动，提高工人生产工作的安全性；另外，在金属熔炼完成后，即可在驱动油缸的作用下进行浇铸作业，加大减少了浇铸工作的步骤，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、支撑臂；4、驱动油缸；5、置物笼；6、定点流道；7、连接块；8、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1所述的一种大吨位定点浇铸炉，包含底座1、安装座2、置物笼5和定点流道6；所述底座1的上方设有对应平行的安装座2，底座1与安装座2之间设有倾斜方向相同的支撑臂3和驱动油缸4，其中支撑臂3的底端与底座1对应固定连接，支撑臂3的顶端与安装座2的头端对应铰接，使得安装座2在转动时，定点流道6仅会改变自身的对应倾斜角度，而出液端口的位置不变，从而实现定点浇铸的目的,另外，支撑臂3与安装座2的铰接点位于头端，而驱动油缸4的位置在支撑臂3的后方，驱动油缸4的两端分别与底座1的顶部面和安装座2的底部面对应铰接，且支撑臂3与驱动油缸4与安装座2之间的夹角均为锐角，使得驱动油缸4能够以较小的驱动行程来完成安装座2的转动，并且通过驱动油缸4也能够更好得驱动大吨位的熔炼炉转动，另外，安装座2与支撑臂3之间设有转动轴承，以此提高安装座2与支撑臂3之间的连接稳定性；此外，所述支撑臂3的底端面积与支撑臂3的顶端面积之间的比例为3:1±0.2，通过增大支撑臂3的底端面积，来提高对安装座2的支撑强度，保证安装座2在转动过程中和转动到最高点后均能够得到有效支撑；根据需要，所述驱动油缸4与安装座2之间的夹角为68-72°，其中最优的角度选择为70°；

所述安装座2的中心设有通孔，该通孔与置物笼5的笼口对应固定连接，置物笼5内用于固定安装熔炼炉，置物笼5的笼口为开放状态，在浇铸作业时，熔融金属能够从该笼口流到定点流道6中；所述安装座2的顶部面设有定点流道6，定点流道6的进液端与熔炼炉的炉口对应连接，定点流道6的出液端位于安装座2的头端；此外，所述安装座2的顶部面固定设有连接块7，且置物笼5的笼底通过螺栓与连接块7对应螺纹连接，在本浇铸炉需要搬运时，通过螺栓将置物笼5与底座1固定连接，能够保证运输过程中浇铸炉整体的稳定，避免出现置物笼5和熔炼炉晃动而损坏的情况出现，特别的，所述连接块7设为多个，且多个连接块7对应呈环形设置，能够让置物笼5与底座1之间的连接更加牢固，进一步提高本定点浇铸炉在运输中的安全性；根据需要，所述定点流道6的出液端口设有挡板8，挡板8的板面设有U形通孔，U形通孔的开口与挡板8的顶部连通，该挡板8能够阻挡一部分的熔融金属，从而保证在置物笼5和熔炼炉转动直最高点后，熔融金属才会从定点流道6中流出，防止在倾倒过程中，熔融金属就从定点流道6流出，造成不必要的浪费。

实施本实用新型所述的一种大吨位定点浇铸炉时，首先通过螺栓将底座1安装在工作台上，然后将金属材料放入熔炼炉中，待熔炼炉将金属材料加热至熔融状态后，启动驱动油缸4，让安装座2能够沿铰接点向远离底座1的方向转动，从而带动置物笼5以及熔炼炉转动，待置物笼5以及熔炼炉转动至最高点后，熔炼炉中的熔融金属将沿定点流道6流入模具中，完成定点浇铸工作。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种大吨位定点浇铸炉，其特征是：包含底座（1）、安装座（2）、置物笼（5）和定点流道（6）；所述底座（1）的上方设有对应平行的安装座（2），底座（1）与安装座（2）之间设有倾斜方向相同的支撑臂（3）和驱动油缸（4），其中支撑臂（3）的底端与底座（1）对应固定连接，支撑臂（3）的顶端与安装座（2）的头端对应铰接，驱动油缸（4）的两端分别与底座（1）的顶部面和安装座（2）的底部面对应铰接，且支撑臂（3）与驱动油缸（4）与安装座（2）之间的夹角均为锐角；

所述安装座（2）的中心设有通孔，该通孔与置物笼（5）的笼口对应固定连接，置物笼（5）内用于固定安装熔炼炉；所述安装座（2）的顶部面设有定点流道（6），定点流道（6）的进液端与熔炼炉的炉口对应连接，定点流道（6）的出液端位于安装座（2）的头端。

2.如权利要求1所述的大吨位定点浇铸炉，其特征是：所述支撑臂（3）的底端面积与支撑臂（3）的顶端面积之间的比例为3:1±0.2。

3.如权利要求1所述的大吨位定点浇铸炉，其特征是：所述驱动油缸（4）与安装座（2）之间的夹角为68-72°。

4.如权利要求1所述的大吨位定点浇铸炉，其特征是：所述安装座（2）的顶部面固定设有连接块（7），且置物笼（5）的笼底通过螺栓与连接块（7）对应螺纹连接。

5.如权利要求4所述的大吨位定点浇铸炉，其特征是：所述连接块（7）设为多个，且多个连接块（7）对应呈环形设置。

6.如权利要求1所述的大吨位定点浇铸炉，其特征是：所述定点流道（6）的出液端口设有挡板（8），挡板（8）的板面设有U形通孔，U形通孔的开口与挡板（8）的顶部连通。

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