CN212158158U - 一种扒渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有色金属冶炼技术领域，具体说是涉及一种扒渣装置；适用于锌冶炼熔铸工序的生产扒渣作业；极大的提高扒渣生产作业过程中的扒渣面积和作业范围；该扒渣装置包括炉膛腔体，在炉膛腔体上开设有渣液出口，在渣液出口的外部设置有装置底座，在装置底座上设置有扒渣基础臂，装置底座和扒渣基础臂之间通过转动控件相连接，在转动控件与扒渣基础臂之间还设置有倾动装置；在扒渣基础臂上安装设置有伸缩臂，在伸缩臂的前端设置有扒渣板；在扒渣基础臂上还设置有动力装置；该新型结构设计的扒渣装置；通过机械扒渣的作业方式替代了人工扒渣的生产弊端，极大的提高了工业扒渣作业的生产效率，提高生产企业的自动化生产水平。

Description

一种扒渣装置

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼技术领域，具体说是涉及一种扒渣装置。

背景技术

感应电炉是锌冶炼企业熔铸工序的主要加热设备，其作用是把电解工序生产出来的锌皮加入感应电炉中，使锌皮加热熔化，为下一步锌锭生产提供锌液；在锌皮熔化成锌液过程中，炉膛熔池内的锌液表面由于氧化反应会产生较多的浮渣，浮渣随着锌皮的不断加入及生产的延续，炉膛内的浮渣量会不断增加，这就要求在生产过程中定期对炉膛内的浮渣进行清除，也就是扒渣操作；然而，目前在国内熔锌感应电炉扒渣作业中大多采用人工用铁耙往外扒的作业方式；由于锌冶炼感应电炉的炉膛纵深较大，工人用铁耙进行扒渣操作过程中的长度和人力有限，造成感应电炉扒渣过程中，作业温度高，工人劳动强度大，并且人为的扒渣作业也给工人的生产作业造成了极大的安全隐患；炉内扒渣面积小，浮渣积存多，从而影响到锌皮的熔炼生产过程，因此提供一种适用于锌冶炼熔铸工序作业的扒渣装置就显得非常的必要。

发明内容

本实用新型的实用新型目的：

主要是为了提供一种扒渣装置，及扒渣机；适用于锌冶炼熔铸工序的生产扒渣作业；不但极大的提高扒渣生产作业过程中的扒渣面积和作业范围，而且通过机械扒渣的作业方式替代了人工扒渣的生产弊端，极大的提高工业扒渣作业的生产效率，极大的降低工人的生产劳动强度，极大的提高工人的生产作业安全，极大的提高生产企业的自动化生产水平，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种扒渣装置，包括工业炉体，在工业炉体内设置有炉膛腔体，在炉膛腔体上开设有渣液出口，在渣液出口的外部设置有装置底座，在装置底座上设置有扒渣基础臂，装置底座和扒渣基础臂之间通过转动控件相连接，在转动控件与扒渣基础臂之间还设置有倾动装置；在扒渣基础臂上安装设置有伸缩臂，在伸缩臂的前端设置有扒渣板；在扒渣基础臂上还设置有动力装置，其与伸缩臂相连接，用于控制伸缩臂伸缩运动。

所述的转动控件包括定位块一和定位块二，定位块一和定位块二分别与装置底座和扒渣基础臂相连接；在定位块一和定位块二直接还设置有转动摇臂，转动摇臂通过转动轴承与定位块一和定位块二相连接。

所述的转动摇臂与装置底座之间还设置有摆臂定位销。

所述的倾动装置采用液压升降杆。

所述是伸缩臂包括第一伸缩臂和第二伸缩臂组成的二级伸缩臂结构。

扒渣基础臂上设置的动力装置采用液压马达。

在渣液出口的外部还设置有接渣斗。

在扒渣基础臂上还设置有工业操作杆。

本实用新型的有益效果是：

该新型结构设计的扒渣装置；有效的适用于锌冶炼熔铸工序的生产扒渣作业；不但极大的提高了扒渣生产作业过程中的扒渣面积和作业范围，而且通过机械扒渣的作业方式替代了人工扒渣的生产弊端，极大的提高了工业扒渣作业的生产效率，极大的降低了工人的生产劳动强度，极大的提高了工人的生产作业安全，极大的提高了生产企业的自动化生产水平，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的扒渣装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型的扒渣装置的俯视结构示意图。

图中：1为工业炉体；2为炉膛腔体；3为渣液出口；4为装置底座；5为扒渣基础臂；6为转动控件；7为倾动装置；8为伸缩臂；9为扒渣板；10为动力装置；11为定位块一；12为定位块二；13为转动摇臂；14为摆臂定位销；15为第一伸缩臂；16为第二伸缩臂；17为接渣斗；18为工业操作杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～2所示，提供了一种扒渣装置，包括工业炉体1，在工业炉体内设置有炉膛腔体2；锌皮加入感应电炉的工业炉体中，在炉膛腔体内进行熔化冶炼，在炉膛腔体上开设有渣液出口3，在渣液出口的外部设置有装置底座4，装置底座通过基础地脚螺栓固定在地基基础上，在装置底座上设置有扒渣基础臂5，该扒渣基础臂为该扒渣装置的基础承载构件，装置底座和扒渣基础臂之间通过转动控件6相连接，该转动控件以装置底座为转动中心，可以任意调节扒渣基础臂的转动偏移角度，从而达到扩大炉膛内横向扒渣区域面积的技术效果，在转动控件与扒渣基础臂之间还设置有倾动装置7，该倾动装置通过伸缩运动实现扒渣基础臂的抬起和下落操作，从而达到调节该扒渣装置纵向扒渣区域面积的有效调节；在扒渣基础臂上安装设置有伸缩臂8，在伸缩臂的前端设置有扒渣板9；在扒渣基础臂上还设置有动力装置10，其与伸缩臂相连接，用于控制伸缩臂伸缩运动，动力装置通过调节伸缩的伸缩位移，从而改变扒渣板深入炉膛腔体内纵向深度，可实现渣液扒渣深度方向的位移调节作业。

优选的，所述的转动控件包括定位块一11和定位块二12，定位块一和定位块二分别与装置底座和扒渣基础臂相连接；在定位块一和定位块二直接还设置有转动摇臂13，转动摇臂通过转动轴承与定位块一和定位块二相连接；转动摇臂作为安装底座和扒渣基础臂之间的过渡连接件，其两端分别通过转动轴承与安装底座和扒渣基础臂相连接，实现扒渣基础臂绕装置底座的转动作业。

优选的，所述的转动摇臂与装置底座之间还设置有摆臂定位销14，摇臂定位销安装在转动摇臂的侧端面上，在转动摇臂转动到合适的扒渣角度后，通过摇臂定位销的销轴插入在装置底座上部钢板设置的定位孔内，从而实现扒渣基础臂的转动调节定位。

优选的，所述的倾动装置采用液压升降杆，该液压升降杆可设置为曲柄升降杆结构，其分别通过安装座体与转动摇臂和扒渣基础臂相连接，用于扒渣作业过程中的抬升和下落操作。

优选的，所述是伸缩臂包括第一伸缩臂15和第二伸缩臂16组成的二级伸缩臂结构，二级伸缩臂的结构设置有效的增加了伸缩臂在炉膛内部的伸缩调节范围，扩大扒渣装置的纵向扒渣作业面积。

优选的，扒渣基础臂上设置的动力装置采用液压马达，液压马达与伸缩臂之间通过链条传动，分别带动一二级伸缩臂及扒渣板完成扒渣过程中的前后伸缩动作。

优选的，在渣液出口的外部还设置有接渣斗17，方便扒出渣料的收集整理。

优选的，在扒渣基础臂上还设置有工业操作杆18，由工业操纵杆控制液压马达和倾动机构液压缸的工作状态，方便工人的生产操作过程。

该新型结构设计的扒渣装置；有效的适用于锌冶炼熔铸工序的生产扒渣作业；不但极大的提高了扒渣生产作业过程中的扒渣面积和作业范围，而且通过机械扒渣的作业方式替代了人工扒渣的生产弊端，极大的提高了工业扒渣作业的生产效率，极大的降低了工人的生产劳动强度，极大的提高了工人的生产作业安全，极大的提高了生产企业的自动化生产水平，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种扒渣装置，包括工业炉体，在工业炉体内设置有炉膛腔体，在炉膛腔体上开设有渣液出口，其特征在于：在渣液出口的外部设置有装置底座，在装置底座上设置有扒渣基础臂，装置底座和扒渣基础臂之间通过转动控件相连接，在转动控件与扒渣基础臂之间还设置有倾动装置；在扒渣基础臂上安装设置有伸缩臂，在伸缩臂的前端设置有扒渣板；在扒渣基础臂上还设置有动力装置，其与伸缩臂相连接，用于控制伸缩臂伸缩运动。

2.根据权利要求1所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述的转动控件包括定位块一和定位块二，定位块一和定位块二分别与装置底座和扒渣基础臂相连接；在定位块一和定位块二直接还设置有转动摇臂，转动摇臂通过转动轴承与定位块一和定位块二相连接。

3.根据权利要求2所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述的转动摇臂与装置底座之间还设置有摆臂定位销。

4.根据权利要求1所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述的倾动装置采用液压升降杆。

5.根据权利要求1所述的一种扒渣装置，其特征在于：所述伸缩臂包括第一伸缩臂和第二伸缩臂组成的二级伸缩臂结构。

6.根据权利要求1所述的一种扒渣装置，其特征在于：扒渣基础臂上设置的动力装置采用液压马达。

7.根据权利要求1所述的一种扒渣装置，其特征在于：在渣液出口的外部还设置有接渣斗。

8.根据权利要求1所述的一种扒渣装置，其特征在于：在扒渣基础臂上还设置有工业操作杆。

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