CN211101590U - 一种低烧损率长寿命型铸造渣耙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低烧损率长寿命型铸造渣耙，包括左渣耙和右渣耙，所述左渣耙一侧上方设有安装孔一，所述右渣耙一侧上方设有与安装孔一相配合的安装孔二，所述左渣耙和右渣耙分别设有外弧一、内弧一和外弧二、内弧二，所述左渣耙和右渣耙还分别设有大内弧一、小内弧一和大内弧二和小内弧二，所述右渣耙远离铰安装孔二的侧壁边缘设有凸台，所述左渣耙和右渣耙在设有凸台一端相互搭接。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构简单，便于加工，有良好抗高温侵蚀性，长寿命、低价位型铸造渣耙。

Description

一种低烧损率长寿命型铸造渣耙

技术领域

本实用新型涉及渣耙技术领域，特别涉及一种低烧损率长寿命型铸造渣耙。

背景技术

ZH系列回转式高效铁水捞渣机，是将悬浮在铁水上方的含有有害物质的铁渣，进行清除为转炉冶炼提供洁净铁水的专用设施。它具有投资小、遥控操作及捞渣带铁少、速度快的优点，其工作原理:是利用渣铁的特点，在液压马达的驱动下通过两只机械手渣耙伸入铁水中一定深度，并以一定的速度，分别向相反的方向旋转180度后合拢，将漂浮在铁水表面的渣子驱赶聚集到一起，抱夹住，再提升捞出，放至渣盆内。作为捞渣关键部件，渣耙的运行效率直接关系着捞渣质量。

当前使用的渣耙为“耐热钢板”焊接式直角渣耙，实际使用中，逐渐暴露出了以下不足：①使用寿命短每件只有200次左右：渣耙频繁接触近1300℃高温的铁水,极易侵蚀熔化，特别是渣耙立板连接夹角为直角，高温铁渣牢固粘附在立板直角夹角处，极难清理，增加了高温铁水对渣耙的熔化、侵蚀，侵蚀面积是由首先接触铁水的下沿开始，然后迅速扩散到整个面，最后渣耙因侵蚀熔化、变形、会在下沿及大斜面形成凹型、圆型孔洞，捞起的铁渣泄漏，无法正常使用，被迫换渣耙，月消耗量平均在20-25件。②成本高：据统计，每月消耗量平均在20-25件，单价为7400元/件，按每月消耗20件计算，就是7400元/件×20件＝148000元，月生产15万吨，吨钢成本0.99元。③维修更换渣耙，耗费大量人力、物力，致使整个捞渣系统工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种低烧损率长寿命型铸造渣耙，其结构简单，便于加工，有良好抗高温侵蚀性，长寿命、低价位型铸造渣耙。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种低烧损率长寿命型铸造渣耙，包括左渣耙和右渣耙，所述左渣耙一侧上方设有安装孔一，所述右渣耙一侧上方设有与安装孔一相配合的安装孔二，所述左渣耙和右渣耙分别设有外弧一、内弧一和外弧二、内弧二，所述左渣耙和右渣耙还分别设有大内弧一、小内弧一和大内弧二和小内弧二，所述右渣耙远离安装孔二的侧壁边缘设有凸台，所述左渣耙和右渣耙在设有凸台一端相互搭接。

作为改进：所述左渣耙的尺寸为690mm*344mm*449mm，所述右渣耙的尺寸为640mm*290mm*405mm。

作为改进：所述外弧一的角度为130°，所述内弧一的角度80°。

作为改进：所述外弧二的角度为130°，所述内弧二的角度100°。

作为改进：所述大内弧一的角度为150°，所述小内弧一的角度为100°。

作为改进：所述大内弧二的角度为150°，所述小内弧二的角度为100°。

作为改进：所述凸台的尺寸为67mm*40mm。

作为改进：所述左渣耙和右渣耙的材质为40#优质中碳钢。

本实用新型与现有技术相比优点在于：一次成型、结构简单，制造费用低、使用寿命提高15倍以上，显著减少运行维护费用及职工劳动强度，提升了捞渣机工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种低烧损率长寿命型铸造渣耙的组合打开结构示意图；

图2为本实用新型一种低烧损率长寿命型铸造渣耙的组合闭合结构示意图；

图3为本实用新型一种低烧损率长寿命型铸造渣耙左渣耙的主视结构示意图；

图4为本实用新型一种低烧损率长寿命型铸造渣耙左渣耙的俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种低烧损率长寿命型铸造渣耙左渣耙的左视结构示意图；

图6为本实用新型一种低烧损率长寿命型铸造渣耙右渣耙的主视结构示意图；

图7为本实用新型一种低烧损率长寿命型铸造渣耙右渣耙的俯视结构示意图；

图8为本实用新型一种低烧损率长寿命型铸造渣耙右渣耙的左视结构示意图；

附图标记对照表：

1-左渣耙、2-右渣耙、3-安装孔一、4-安装孔二、5-外弧一、6-内弧一、7-外弧二、8-内弧二、9-大内弧一、10-小内弧一、11-大内弧二、12-小内弧二、13-凸台。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6图7和图8所示，一种低烧损率长寿命型铸造渣耙，包括左渣耙1和右渣耙2，所述左渣耙1一侧上方设有安装孔一3，所述右渣耙2一侧上方设有与安装孔一3相配合的安装孔二4，所述左渣耙1和右渣耙2分别设有外弧一5、内弧一6和外弧二7、内弧二8，所述左渣耙1和右渣耙2还分别设有大内弧一9、小内弧一10和大内弧二11和小内弧二12，所述右渣耙2远离安装孔二4的侧壁边缘设有凸台13，所述左渣耙1和右渣耙2在设有凸台13一端相互搭接。

所述左渣耙1的尺寸为690mm*344mm*449mm，所述右渣耙2的尺寸为640mm*290mm*405mm。

所述外弧一5的角度为130°，所述内弧一6的角度80°。

所述外弧二7的角度为130°，所述内弧二8的角度100°。

所述大内弧一9的角度为150°，所述小内弧一10的角度为100°。

所述大内弧二11的角度为150°，所述小内弧二12的角度为100°。

所述凸台13的尺寸为67mm*40mm。

所述左渣耙1和右渣耙2的材质为40#优质中碳钢。

本实用新型在具体实施时，渣耙由左、右渣耙组合而成，成品左渣耙1长宽高尺寸分别为 690mm*344mm*449mm，厚度40mm、大内弧一9抹厚；右渣耙2长宽高尺寸分别为640mm*290mm*405mm，厚度40mm，另外，左渣耙内面长610mm、右渣耙内面长560mm、确保在左右渣耙组合抱夹后，左渣耙1能够完全包容住右渣耙，且右渣耙2凸台13与左渣耙1外沿里面准确接触，目的在于防止进深不超过5mm，防止进深过多，避免两渣耙在上位点卡住，不能分开。

本实用新型材质选用40#优质中碳钢，它的化学成分C：0.37-0.44、Si：0.17-0.37、Mn：0.50-0.80、 Cr：≤0.25、Ni：≤0.30、Cu：≤0.25，主要力学性能：抗拉强度(MPa)：≥570、屈服强度(MPa)：≥335、断面收缩率(MPa)：≥42.5、硬度：未热处理≤215HB、冲力韧性值(J/cm2)：≥58、弹性模量 (1000MPa)：≥213.5。将用40#钢铸造成形的左、右渣耙安装在渣耙轴上，用M24×160的螺栓预紧；启动捞渣机，将左右渣耙正确合拢后，落到轨道梁上下压至85°紧固螺栓，使两渣耙横接触面间隙≤2mm、立接触面间隙≤5mm，再用J422焊条将渣耙两侧立面与轴套安装面，牢固焊接，焊缝高度不低于8mm，使得在捞起铁渣时铁水自两渣耙间隙自流回铁水罐内，实现减少带铁量，降低铁损

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低烧损率长寿命型铸造渣耙，包括左渣耙(1)和右渣耙(2)，所述左渣耙(1)一侧上方设有安装孔一(3)，所述右渣耙(2)一侧上方设有与安装孔一(3)相配合的安装孔二(4)，其特征在于：所述左渣耙(1)和右渣耙(2)分别设有外弧一(5)、内弧一(6)和外弧二(7)、内弧二(8)，所述左渣耙(1)和右渣耙(2)还分别设有大内弧一(9)、小内弧一(10)和大内弧二(11)和小内弧二(12)，所述右渣耙(2)远离安装孔二(4)的侧壁边缘设有凸台(13)，所述左渣耙(1)和右渣耙(2)在设有凸台(13)一端相互搭接。

2.根据权利要求1所述的一种低烧损率长寿命型铸造渣耙，其特征在于：所述左渣耙(1)的尺寸为690mm*344mm*449mm，所述右渣耙(2)的尺寸为640mm*290mm*405mm。

3.根据权利要求1所述的一种低烧损率长寿命型铸造渣耙，其特征在于：所述外弧一(5)的角度为130°，所述内弧一(6)的角度80°。

4.根据权利要求1所述的一种低烧损率长寿命型铸造渣耙，其特征在于：所述外弧二(7)的角度为130°，所述内弧二(8)的角度100°。

5.根据权利要求1所述的一种低烧损率长寿命型铸造渣耙，其特征在于：所述大内弧一(9)的角度为150°，所述小内弧一(10)的角度为100°。

6.根据权利要求1所述的一种低烧损率长寿命型铸造渣耙，其特征在于：所述大内弧二(11)的角度为150°，所述小内弧二(12)的角度为100°。

7.根据权利要求1所述的一种低烧损率长寿命型铸造渣耙，其特征在于：所述凸台(13)的尺寸为67mm*40mm。

8.根据权利要求1所述的一种低烧损率长寿命型铸造渣耙，其特征在于：所述左渣耙(1)和右渣耙(2)的材质为40#优质中碳钢。

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