CN218296707U - 一种金属熔炼炉 - Google Patents
一种金属熔炼炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218296707U CN218296707U CN202222884785.6U CN202222884785U CN218296707U CN 218296707 U CN218296707 U CN 218296707U CN 202222884785 U CN202222884785 U CN 202222884785U CN 218296707 U CN218296707 U CN 218296707U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- smelting furnace
- main body
- furnace main
- slag scraping
- support frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 18
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 208000021760 high fever Diseases 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及熔炼炉技术领域，且公开了一种金属熔炼炉，包括熔炼炉主体、支撑架、悬臂吊接装置、密封炉盖、耐高热隔热罩、液压伸缩缸、升降控制板、驱动电机以及熔渣刮除装置，所述熔炼炉主体设置于支撑架的内侧。该实用新型，通过支撑架配合悬臂吊接装置，可快速便利的对熔炼炉主体进行翻转，倾倒能力较好且便利，运行液压伸缩缸即可推动熔渣刮除装置上下升降，运行液压伸缩缸，使熔渣刮除装置接触熔炼炉主体的内底壁，运行驱动电机可带动熔渣刮除装置旋转，可快速熔炉内底壁的金属渣进行清洁刮除，从而剥离刮除效果较好，使装置达到对熔炼炉内的金属渣具有较好的刮除效果，且角度调节倾倒能力较好，增加了生产效率与质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种金属熔炼炉。
背景技术
熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的；中频电炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，有色金属在冶炼过程中，需要借助熔炼炉对有色金属进行熔炼。
现有金属熔炼炉，其在对有色金属进行熔铸的过程中，易在熔铸后残留金属渣，清理难度相对较高，清理较为缓慢，影响后续熔铸的使用，生产效率不够高，且对熔炼炉的角度调节倾倒能力相对不够好，进一步降低了生产便利性与效率，为此我们提出一种金属熔炼炉来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中熔炼炉在熔铸后易残留金属渣，清理难度相对较高，且角度调节倾倒能力相对不够好，降低了生产便利性与效率的问题，而提出的一种金属熔炼炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属熔炼炉，包括熔炼炉主体、支撑架、悬臂吊接装置、密封炉盖、耐高热隔热罩、液压伸缩缸、升降控制板、驱动电机以及熔渣刮除装置；
所述熔炼炉主体设置于支撑架的内侧，所述悬臂吊接装置设置于支撑架内底壁处，所述悬臂吊接装置的输出端挂接于熔炼炉主体上，所述密封炉盖密封栓接于熔炼炉主体的顶部，所述液压伸缩缸设置于密封炉盖的中部；
所述液压伸缩缸的底部与升降控制板固定连接，所述驱动电机设置于升降控制板的底部，所述熔渣刮除装置固定连接于驱动电机的底部，所述耐高热隔热罩栓接于密封炉盖的底部，所述熔渣刮除装置的底部延伸至熔炼炉主体的内部。
优选的，所述耐高热隔热罩的外侧设置有螺纹钉，所述耐高热隔热罩由螺纹钉栓接于密封炉盖的底部，所述耐高热隔热罩的底部延伸至熔炼炉主体的内部。
优选的，所述熔渣刮除装置包括驱动杆与刮渣叶片，所述驱动杆转动连接于耐高热隔热罩的中部，所述驱动杆的两端分别与驱动电机和刮渣叶片固定连接。
优选的，所述支撑架的内顶壁处设置有电动挂钩，所述电动挂钩的挂钩挂接于密封炉盖的顶部。
优选的，所述熔炼炉主体的两侧均设置有支撑连接块，所述支撑连接块远离熔炼炉主体的一侧转动连接于支撑架的内侧。
优选的，所述熔炼炉主体的侧面设置有挂接扣，所述悬臂吊接装置的挂钩挂接于挂接扣处。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属熔炼炉，具备以下有益效果：
1、该金属熔炼炉，通过把熔炼炉主体安装于支撑架内，使支撑架起到较好的支撑作用，配合悬臂吊接装置，可快速便利的对熔炼炉主体进行翻转，从而倾倒能力较好，倒料较为便利，使装置达到角度调节倾倒能力较好，增加了生产的便利性。
2、该金属熔炼炉，通过设置熔炼炉主体的顶部栓接有密封炉盖，其顶部设置有液压伸缩缸，液压伸缩缸的底部延伸至密封炉盖的内部并连接有升降控制板，运行液压伸缩缸即可推动升降控制板上下升降，从而可控制驱动电机以及熔渣刮除装置在熔炼炉主体内上下升降，当熔炼炉主体完成熔铸后，其残留的金属渣可由熔渣刮除装置进行去除，运行液压伸缩缸，使熔渣刮除装置可向下位移，接触熔炼炉主体的内底壁，运行驱动电机可带动熔渣刮除装置，可快速熔炉内底壁的金属渣进行清洁刮除，从而剥离刮除效果较好，耐高热隔热罩起到保护作用，防止由于高温对装置结构造成损坏，使装置达到对熔炼炉内的金属渣具有较好的刮除效果，增加了生产效率与质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属熔炼炉的结构示意图；
图2为本实用新型图1结构A处放大示意图；
图3为本实用新型结构侧视示意图。
图中：1、熔炼炉主体；2、支撑架；3、悬臂吊接装置；4、密封炉盖；5、耐高热隔热罩；6、液压伸缩缸；7、升降控制板；8、驱动电机；9、熔渣刮除装置；901、驱动杆；902、刮渣叶片；10、螺纹钉；11、电动挂钩；12、支撑连接块；13、挂接扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1－图3，一种金属熔炼炉，包括熔炼炉主体1、支撑架2、悬臂吊接装置3、密封炉盖4、耐高热隔热罩5、液压伸缩缸6、升降控制板7、驱动电机8以及熔渣刮除装置9；
熔炼炉主体1设置于支撑架2的内侧，悬臂吊接装置3设置于支撑架2内底壁处，悬臂吊接装置3的输出端挂接于熔炼炉主体1上，密封炉盖4密封栓接于熔炼炉主体1的顶部，液压伸缩缸6设置于密封炉盖4的中部；
液压伸缩缸6的底部与升降控制板7固定连接，驱动电机8设置于升降控制板7的底部，熔渣刮除装置9固定连接于驱动电机8的底部，耐高热隔热罩5栓接于密封炉盖4的底部，熔渣刮除装置9的底部延伸至熔炼炉主体1的内部；
本方案所要表达的有益效果：通过支撑架2配合悬臂吊接装置3，可快速便利的对熔炼炉主体1进行翻转，从而倾倒能力较好，倒料较为便利，运行液压伸缩缸6即可推动熔渣刮除装置9上下升降，运行液压伸缩缸6，使熔渣刮除装置9接触熔炼炉主体1的内底壁，运行驱动电机8可带动熔渣刮除装置9旋转，可快速熔炉内底壁的金属渣进行清洁刮除，从而剥离刮除效果较好，使装置达到对熔炼炉内的金属渣具有较好的刮除效果，且角度调节倾倒能力较好，增加了生产效率与质量。
进一步的，耐高热隔热罩5的外侧设置有螺纹钉10，耐高热隔热罩5由螺纹钉10栓接于密封炉盖4的底部，耐高热隔热罩5的底部延伸至熔炼炉主体1的内部；
通过设置螺纹钉10，使得耐高热隔热罩5可由螺纹钉10栓接于密封炉盖4处，从而使密封炉盖4和耐高热隔热罩5可组合为一个整体，对其内部的结构与电器件起到保护隔热的作用，增加了装置的实用性。
进一步的，熔渣刮除装置9包括驱动杆901与刮渣叶片902，驱动杆901转动连接于耐高热隔热罩5的中部，驱动杆901的两端分别与驱动电机8和刮渣叶片902固定连接；
通过设置熔渣刮除装置9包括驱动杆901与刮渣叶片902，驱动电机8可带动驱动杆901转动，进而带动刮渣叶片902进行转动，当需要进行熔铸时，可运行液压伸缩缸6，带动驱动杆901与刮渣叶片902向上位移，远离熔铸金属，当需要进行金属刮渣时，可向下位移，接触熔炉内底壁，对金属渣进行快速刮除，使装置达到刮渣较为简单便利的效果。
进一步的，支撑架2的内顶壁处设置有电动挂钩11，电动挂钩11的挂钩挂接于密封炉盖4的顶部；
通过设置电动挂钩11，使装置在完成金属熔铸后，可打开密封炉盖4，由电动挂钩11勾起密封炉盖4远离熔炼炉主体1，使整体装置无需人工手动进行，操作相对简单便利。
进一步的，熔炼炉主体1的两侧均设置有支撑连接块12，支撑连接块12远离熔炼炉主体1的一侧转动连接于支撑架2的内侧；
通过设置支撑连接块12，配合支撑架2，可对熔炼炉主体1起到支撑作用，且熔炼炉主体1在调节角度时，以两个支撑连接块12为轴心进行角度调节，增加了装置的实用性。
进一步的，熔炼炉主体1的侧面设置有挂接扣13，悬臂吊接装置3的挂钩挂接于挂接扣13处；
通过设置挂接扣13，配合悬臂吊接装置3，可对熔炼炉主体1进行角度调节，从而便利的进行倒料作业，增加了装置的操作便利性。
需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
工作原理：通过把熔炼炉主体1安装于支撑架2内，使支撑架2起到较好的支撑作用，配合悬臂吊接装置3，可快速便利的对熔炼炉主体1进行翻转，从而倾倒能力较好，倒料较为便利，熔炼炉主体1的顶部栓接有密封炉盖4，其顶部设置有液压伸缩缸6，液压伸缩缸6的底部延伸至密封炉盖4的内部并连接有升降控制板7，运行液压伸缩缸6即可推动升降控制板7上下升降，从而可控制驱动电机8以及熔渣刮除装置9在熔炼炉主体1内上下升降，当熔炼炉主体1完成熔铸后，其残留的金属渣可由熔渣刮除装置9进行去除，运行液压伸缩缸6，使熔渣刮除装置9可向下位移，接触熔炼炉主体1的内底壁，运行驱动电机8可带动熔渣刮除装置9，可快速熔炉内底壁的金属渣进行清洁刮除，从而剥离刮除效果较好，耐高热隔热罩5起到保护作用，防止由于高温对装置结构造成损坏，使装置达到对熔炼炉内的金属渣具有较好的刮除效果，增加了生产效率与质量，且角度调节倾倒能力较好，进一步增加了生产便利性与效率，解决了现有技术中熔炼炉在熔铸后易残留金属渣，清理难度相对较高，且角度调节倾倒能力相对不够好，降低了生产便利性与效率的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属熔炼炉，其特征在于：包括熔炼炉主体(1)、支撑架(2)、悬臂吊接装置(3)、密封炉盖(4)、耐高热隔热罩(5)、液压伸缩缸(6)、升降控制板(7)、驱动电机(8)以及熔渣刮除装置(9)；
所述熔炼炉主体(1)设置于支撑架(2)的内侧，所述悬臂吊接装置(3)设置于支撑架(2)内底壁处，所述悬臂吊接装置(3)的输出端挂接于熔炼炉主体(1)上，所述密封炉盖(4)密封栓接于熔炼炉主体(1)的顶部，所述液压伸缩缸(6)设置于密封炉盖(4)的中部；
所述液压伸缩缸(6)的底部与升降控制板(7)固定连接，所述驱动电机(8)设置于升降控制板(7)的底部，所述熔渣刮除装置(9)固定连接于驱动电机(8)的底部，所述耐高热隔热罩(5)栓接于密封炉盖(4)的底部，所述熔渣刮除装置(9)的底部延伸至熔炼炉主体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：所述耐高热隔热罩(5)的外侧设置有螺纹钉(10)，所述耐高热隔热罩(5)由螺纹钉(10)栓接于密封炉盖(4)的底部，所述耐高热隔热罩(5)的底部延伸至熔炼炉主体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：所述熔渣刮除装置(9)包括驱动杆(901)与刮渣叶片(902)，所述驱动杆(901)转动连接于耐高热隔热罩(5)的中部，所述驱动杆(901)的两端分别与驱动电机(8)和刮渣叶片(902)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：所述支撑架(2)的内顶壁处设置有电动挂钩(11)，所述电动挂钩(11)的挂钩挂接于密封炉盖(4)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉主体(1)的两侧均设置有支撑连接块(12)，所述支撑连接块(12)远离熔炼炉主体(1)的一侧转动连接于支撑架(2)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉主体(1)的侧面设置有挂接扣(13)，所述悬臂吊接装置(3)的挂钩挂接于挂接扣(13)处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222884785.6U CN218296707U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种金属熔炼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222884785.6U CN218296707U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种金属熔炼炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218296707U true CN218296707U (zh) | 2023-01-13 |
Family
ID=84809574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222884785.6U Expired - Fee Related CN218296707U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种金属熔炼炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218296707U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117433284A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-01-23 | 山西宝恒佳特种材料制造有限公司 | 一种多功能粗炼精炼不锈钢冶炼设备 |
-
2022
- 2022-10-31 CN CN202222884785.6U patent/CN218296707U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117433284A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-01-23 | 山西宝恒佳特种材料制造有限公司 | 一种多功能粗炼精炼不锈钢冶炼设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218296707U (zh) | 一种金属熔炼炉 | |
| CN201672799U (zh) | 环保型高效低烧损铝金属熔化保温炉 | |
| CN208398630U (zh) | 铝熔炉 | |
| CN202158753U (zh) | 小型电加热铝合金熔化保温炉 | |
| CN212930955U (zh) | 一种高性能熔化炉 | |
| CN204608213U (zh) | 一种操作方便的硅锭结晶设备 | |
| CN218179608U (zh) | 一种高功率节能环保氧化锆熔炼炉 | |
| CN206230014U (zh) | 一种耐磨铝材生产过程中使用的熔铸炉 | |
| CN209726794U (zh) | 一种实验室中频炉 | |
| CN212158158U (zh) | 一种扒渣装置 | |
| CN212019372U (zh) | 一种电加热石墨熔炼锅 | |
| CN200940149Y (zh) | 高炉渣铁沟盖板 | |
| CN204738005U (zh) | 热铝炉渣压渣机构 | |
| CN218179697U (zh) | 一种压铸件生产用的节能熔炉 | |
| CN208606580U (zh) | 一种易除垢的铝合金熔化炉 | |
| CN208964401U (zh) | 一种石墨坩埚搬运装置 | |
| CN210663881U (zh) | 一种真空感应炉 | |
| CN219589405U (zh) | 一种真空自耗电极电弧炉的旋转提升炉头 | |
| CN109306442A (zh) | 一种用于铜铬锆接触线快速固溶快速冷却工艺及其装置 | |
| CN212620065U (zh) | 一种非晶体带材回炉用的冶炼炉 | |
| CN217154951U (zh) | 一种多功能中频炉 | |
| CN217912831U (zh) | 一种抗氧化保温浇铸锅 | |
| CN214199663U (zh) | 一种制动蹄块压铸低能耗铝炉 | |
| CN217343556U (zh) | 一种热辐射式节能烤包器 | |
| CN217922254U (zh) | 一种电渣炉用除渣装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20230113 |