CN209726794U - 一种实验室中频炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实验室中频炉。包括有中频炉，中频炉的上端面设有浇注口底板，中频炉上端外侧设有第一连接块，第一连接块上均设有螺纹孔，螺纹孔经螺栓活动连接有第二连接块，第二连接块上均设有定位孔，第二连接块连接铸造挡圈，铸造挡圈的下端位于中频炉的上端面上，铸造挡圈下端内侧设有铸造底板，铸造底板上设有铸造口；所述铸造挡圈上活动连接有铸造外圈。本实用新型具有采用粘土在中频炉表面铸造浇注口方法简单，浇注口易成型，质量好，泥坯干燥时间快，铸造前准备时间短，中频炉的工作效率高，浇注口的稳定性能好，浇注口使用安全，中频炉使用后清理泥土浇注口残留物容易，能有效避免清理过程对中频炉的损坏，清理效率高的优点。

Description

一种实验室中频炉

技术领域

本实用新型涉及一种中频炉，特别是一种实验室中频炉。

背景技术

目前，中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。利用电磁感应原理加热金属。对于实验室主要采用中频炉进行金属的熔炼，实验室的中频炉在使用前，需要在中频炉的上端面用泥土构造浇注口，再使用中频炉对金属进行熔炼，当金属熔炼完成后，将中频炉内的金属熔液经浇注口倒入相应的模具，通过浇注口便于金属熔液倒出，且在倾倒的过程中，金属熔液不易粘附在中频炉表面上，避免金属熔液对中频炉表面造成损坏，但是在现有实验室中频炉的铸造浇注口技术中存在，采用泥土在中频炉表面构筑浇注口复杂，浇注口不易成型，质量差，泥土干燥时间慢，铸造的时间长，中频炉的工作效率低；在使用铸造好浇注口的中频炉对金属进行熔炼，当金属熔炼完成后，将中频炉内的金属熔液经浇注口倒入相应的模具，通过浇注口便于金属熔液倒出，且在倾倒的过程中，浇注口的稳定差，浇注口使用不安全，当中频炉内的金属熔液倾倒完成后，待中频炉及浇注口冷却后，需要通过人工的方式将中频炉上的泥土敲除清理干净，便于中频炉下次使用前采用泥土在中频炉表面重新铸造浇注口，但是在中频炉烧结的过程中，由于中频炉的温度高，产生对中频炉上泥土浇注口烧结的效果，导致中频炉上泥土浇注口强度增加，清理麻烦，并且在中频炉内的金属熔液倾倒的过程中，部分金属熔液会粘附在泥土浇注口上，更加会导致对中频炉上的泥土浇注口清理困难，同时清理过程中可能会造成中频炉的损坏，清理的效率低。

综上所述，现有技术存在采用泥土在中频炉表面铸造浇注口复杂，浇注口不易成型，质量差，泥土干燥时间慢，铸造的时间长，中频炉的工作效率低，浇注口的稳定差，浇注口使用不安全，中频炉上的泥土浇注口清理困难，清理过程中可能会造成中频炉的损坏，清理的效率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种实验室中频炉。本实用新型具有采用泥土在中频炉表面铸造浇注口简单，浇注口易成型，质量好，泥土干燥时间快，铸造的时间短，中频炉的工作效率高，浇注口的稳定好，浇注口使用安全，中频炉上泥土浇注口清理简单，避免清理过程中造成中频炉的损坏，清理效率高的特点。

本实用新型的技术方案：一种实验室中频炉，包括有中频炉，中频炉的上端面设有浇注口底板，中频炉上端外侧均匀设有第一连接块，第一连接块上均设有螺纹孔，螺纹孔均经螺栓活动连接有第二连接块，第二连接块上均设有定位孔，第二连接块连接有铸造挡圈，铸造挡圈的下端位于中频炉的上端面上，铸造挡圈下端内侧设有铸造底板，铸造底板上设有铸造口；所述铸造挡圈上活动连接有铸造外圈，铸造外圈内设有铸造内圈，铸造内圈下端面位于中频炉的上端面上，位于浇注口底板上端的铸造外圈上设有外圈浇注槽，位于浇注口底板上端的铸造内圈上设有内圈浇注槽，铸造内圈内侧经连接杆连接有电加热圈。

前述的实验室中频炉中，所述铸造挡圈外侧设有把手。

前述的实验室中频炉中，所述铸造外圈的外侧均匀设有定位块，定位块的下端面分别设有定位杆，定位杆分别经定位孔活动连接有第二连接块。

前述的实验室中频炉中，所述铸造外圈上端经固定块与铸造内圈上端连接。

前述的实验室中频炉中，所述外圈浇注槽与内圈浇注槽两侧的头端之间均设有浇注口定位杆。

前述的实验室中频炉中，所述电加热圈经导线连接有插头。

与现有技术相比，本实用新型将铸造挡圈放置在中频炉上端面上，在中频炉上端外侧设有第一连接块，第一连接块上均设有螺纹孔的作用下，通过螺纹孔均经螺栓连接第二连接块，将与第二连接块连接的铸造挡圈固定在中频炉上端面；再将铸造外圈及铸造内圈放置在中频炉上方，同时铸造外圈的下端面位于铸造挡圈上，铸造内圈的下端面位于中频炉的上端面上，且铸造外圈上的外圈浇注槽及铸造内圈上的内圈浇注槽位于中频炉浇注口底板的上方后，通过将泥土加入铸造外圈与铸造内圈之间，同时人工不断对铸造外圈与铸造内圈之间的泥土进行挤压后，将泥土的上端面与铸造外圈与铸造内圈平齐，且使位于浇注口底板上泥土的上端面与铸造外圈上的外圈浇注槽及铸造内圈上的内圈浇注槽平齐，使浇注口底板上的泥土形成浇注口，实现采用泥土在中频炉表面铸造浇注口简单，浇注口易成型，质量好；通过电加热圈通电工作，电加热圈产生热量对铸造内圈与铸造外圈之间泥土进行加热，提高泥土的干燥效率，缩短中频炉表面构筑浇注口的时间，从而提高中频炉的工作效率，实现泥土干燥时间快，铸造的时间短，中频炉的工作效率高；当泥土干燥成型后，通过将铸造外圈与铸造内圈向上移动，把铸造外圈与铸造内圈取下，再使用中频炉对金属进行熔炼，由于熔炼温度高，中频炉上的泥土位于高温环境下，对中频炉产生泥土烧结的效果，使泥土强度增加，当熔炼完成后，将中频炉内金属熔液经泥土上的浇注口倒出，由于中频炉上泥土的下端位于铸造挡圈内，而铸造挡圈是固定在中频炉上的，在中频炉倾倒金属熔液的过程中，中频炉上泥土浇注口的稳定好，实现浇注口使用安全；当中频炉内金属熔液倾倒完成后，待中频炉冷却后，通过旋转螺栓，将位于第一连接块及第二连接块上的螺栓取下，取消对第二连接块上铸造挡圈的固定后，通过人工将铸造挡圈取下，在铸造挡圈下端的铸造底板作用下，铸造挡圈带动铸造底板，铸造底板直接带动铸造底板上泥土，将中频炉上的泥土直接取下后，再将铸造挡圈内侧铸造底板上泥土去除，便于中频炉下次使用前采用泥土在中频炉表面重新铸造浇注口，实现中频炉上泥土浇注口清理简单，避免清理过程中造成中频炉的损坏，清理效率高。

综上所述，本实用新型具有采用泥土在中频炉表面铸造浇注口简单，浇注口易成型，质量好，泥土干燥时间快，铸造的时间短，中频炉的工作效率高，浇注口的稳定好，浇注口使用安全，中频炉上泥土浇注口清理简单，避免清理过程中造成中频炉的损坏，清理效率高的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型中频炉的结构示意图；

图2是本实用新型中频炉的俯视图；

图3是本实用新型铸造挡圈的结构示意图；

图4是本实用新型铸造挡圈的侧视图；

图5是本实用新型铸造挡圈的安装示意图；

图6是本实用新型铸造挡圈的安装侧视图；

图7是本实用新型铸造外圈及铸造内圈的结构示意图；

图8是本实用新型铸造外圈及铸造内圈的安装侧视图；

图9本实用新型铸造外圈的侧视图。

附图中的标记为：1-中频炉，2-第一连接块，3-浇注口底板，4-螺纹孔，5-第二连接块，6-铸造挡圈，7-螺栓，8-定位孔，9-把手，10-铸造底板，11-定位块，12-铸造外圈，13-固定块，14-铸造内圈，15-浇注口定位杆，16-外圈浇注槽，17-内圈浇注槽，18-连接杆，19-电加热圈，20-导线，21-插头，22-定位杆，23-铸造口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种实验室中频炉，构成如图1-9所示，包括有中频炉1，中频炉1的上端面设有浇注口底板3，中频炉1上端外侧均匀设有第一连接块2，第一连接块2上均设有螺纹孔4，螺纹孔4均经螺栓7活动连接有第二连接块5，第二连接块5上均设有定位孔8，第二连接块5连接有铸造挡圈6，铸造挡圈6的下端位于中频炉1的上端面上，铸造挡圈6下端内侧设有铸造底板10，铸造底板10上设有铸造口23；所述铸造挡圈6上活动连接有铸造外圈12，铸造外圈12内设有铸造内圈14，铸造内圈14下端面位于中频炉1的上端面上，位于浇注口底板3上端的铸造外圈12上设有外圈浇注槽16，位于浇注口底板3上端的铸造内圈14上设有内圈浇注槽17，铸造内圈14内侧经连接杆18连接有电加热圈19。

本实用新型工作时，将铸造挡圈6放置在中频炉1上端面上，在中频炉1上端外侧设有第一连接块2，第一连接块2上均设有螺纹孔4的作用下，通过螺纹孔4均经螺栓7连接第二连接块5，将第二连接块5上的铸造挡圈6固定在中频炉1上端面；再将铸造外圈12及铸造内圈14放置在中频炉1上方，同时铸造外圈12的下端面位于铸造挡圈6上，铸造内圈14的下端面位于中频炉1的上端面上，且铸造外圈12上的外圈浇注槽16及铸造内圈14上的内圈浇注槽17位于中频炉1浇注口底板3的上方后，通过将泥土加入铸造外圈12与铸造内圈14之间，同时人工不断对铸造外圈12与铸造内圈14之间的泥土进行挤压后，将泥土的上端面与铸造外圈12与铸造内圈14平齐，且使位于浇注口底板3上泥土的上端面与铸造外圈12上的外圈浇注槽16及铸造内圈14上的内圈浇注槽17平齐，使浇注口底板3上的泥土形成浇注口，实现采用泥土在中频炉1表面铸造浇注口简单，浇注口易成型，质量好；通过电加热圈19通电工作，电加热圈19产生热量对铸造内圈14与铸造外圈12之间泥土进行加热，提高泥土的干燥时间，缩短中频炉1表面铸造浇注口的时间，从而提高中频炉1的工作效率；当泥土干燥成型后，通过将铸造外圈12与铸造内圈14向上移动，把铸造外圈12与铸造内圈14取下，再使用中频炉1对金属进行熔炼，由于熔炼温度高，中频炉1上的泥土位于高温环境下，产生对中频炉1上泥土烧结的效果，使泥土强度增加，当熔炼完成后，将中频炉1内金属熔液经泥土上的浇注口倒出，由于中频炉1上泥土的下端位于铸造挡圈6内，而铸造挡圈6是固定在中频炉1上的，在中频炉1倾倒金属熔液的过程中，中频炉1上泥土浇注口的稳定好，实现浇注口使用安全；当中频炉1内金属熔液倾倒完成后，待中频炉1冷却后，通过旋转第二连接块5上的螺栓7，将位于第一连接块2及第二连接块5上的螺栓7取下，取消对第二连接块5上铸造挡圈6的固定后，通过人工将铸造挡圈6取下，同时在铸造挡圈6下端的铸造底板10作用下，铸造挡圈6带动铸造底板10，铸造底板10直接带动铸造底板10上泥土，将中频炉1上的泥土直接取下后，再将铸造挡圈6内侧铸造底板10上泥土敲除，便于中频炉1下次使用前采用泥土在中频炉1表面重新铸造浇注口，实现中频炉1上泥土浇注口清理简单，避免清理过程中造成中频炉1的损坏，清理效率高。

所述铸造挡圈6外侧设有把手9；通过把手9便于将铸造挡圈6放置在中频炉1上端面或将中频炉1上端面的铸造挡圈6取下，实现使用方便。

所述铸造外圈12的外侧均匀设有定位块11，定位块11的下端面分别设有定位杆22，定位杆22分别经定位孔8活动连接有第二连接块5；再将铸造外圈12及铸造内圈14放置在中频炉1上方时，通过铸造外圈12外侧定位块11下端的定位杆22分别经定位孔8与第二连接块5活动连接，完成对铸造外圈12进行定位，使铸造外圈12的下端面位于铸造挡圈6上，铸造内圈14的下端面位于中频炉1的上端面上，且铸造外圈12上的外圈浇注槽16及铸造内圈14上的内圈浇注槽17位于中频炉1浇注口底板3的上方，实现使用方便，提高铸造的工作效率。

所述铸造外圈12上端经固定块13与铸造内圈14上端连接；通过固定块13将铸造内圈14固定在铸造外圈12内，实现能同时拿取 铸造外圈12及铸造内圈14，且固定块13位于铸造外圈12及铸造内圈14上端，不会影响铸造外圈12及铸造内圈14泥土的铸造，实现使用方便。

所述外圈浇注槽16与内圈浇注槽17两侧的头端之间均设有浇注口定位杆15；在使位于浇注口底板3上泥土的上端面与铸造外圈12上的外圈浇注槽16及铸造内圈14上的内圈浇注槽17平齐时，使浇注口底板3上的泥土形成浇注口，通过浇注口定位杆15保证浇注口两侧泥土分别与浇注口定位杆15平齐，且便于观察泥土上端面形成浇注口是否平齐，实现浇注口质量好，浇注口铸造方便。

所述电加热圈19经导线20连接有插头21；人工通过插头21插入电源插座中，在导线20的作用下，电加热圈19通电工作，电加热圈19产生热量对铸造内圈14与铸造外圈12之间泥土进行加热，实现提高泥土的干燥时间。

Claims (6)

1.一种实验室中频炉，其特征在于：包括有中频炉（1），中频炉（1）的上端面设有浇注口底板（3），中频炉（1）上端外侧均匀设有第一连接块（2），第一连接块（2）上均设有螺纹孔（4），螺纹孔（4）均经螺栓（7）活动连接有第二连接块（5），第二连接块（5）上均设有定位孔（8），第二连接块（5）连接有铸造挡圈（6），铸造挡圈（6）的下端位于中频炉（1）的上端面上，铸造挡圈（6）下端内侧设有铸造底板（10），铸造底板（10）上设有铸造口（23）；所述铸造挡圈（6）上活动连接有铸造外圈（12），铸造外圈（12）内设有铸造内圈（14），铸造内圈（14）下端面位于中频炉（1）的上端面上，位于浇注口底板（3）上端的铸造外圈（12）上设有外圈浇注槽（16），位于浇注口底板（3）上端的铸造内圈（14）上设有内圈浇注槽（17），铸造内圈（14）内侧经连接杆（18）连接有电加热圈（19）。

2.根据权利要求1所述的实验室中频炉，其特征在于：所述铸造挡圈（6）外侧设有把手（9）。

3.根据权利要求1所述的实验室中频炉，其特征在于：所述铸造外圈（12）的外侧均匀设有定位块（11），定位块（11）的下端面分别设有定位杆（22），定位杆（22）分别经定位孔（8）活动连接有第二连接块（5）。

4.根据权利要求1所述的实验室中频炉，其特征在于：所述铸造外圈（12）上端经固定块（13）与铸造内圈（14）上端连接。

5.根据权利要求1所述的实验室中频炉，其特征在于：所述外圈浇注槽（16）与内圈浇注槽（17）两侧的头端之间均设有浇注口定位杆（15）。

6.根据权利要求1所述的实验室中频炉，其特征在于：所述电加热圈（19）经导线（20）连接有插头（21）。