CN213300819U - 一种电熔铸件余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电熔铸件余热利用装置，包括电熔炉，所述电熔炉底端表面水平安装有浇注管道，所述电熔炉外侧表面包裹有水箱，所述浇注管道外侧表面套接有热换管。本实用新型中，在电熔炉内部的熔液通过浇注管道运送时，工作人员通过控制器启动循环水泵，之后在循环水泵的作用下，使水箱内部的液体依次通过热换管再流入到水箱内部，在液体经过热换管内部时，浇注管道表面的热量会对液体进行加热，从而使液体把浇注管道产生的热量带入到水箱内部，对水箱内部的液体进行加热，从而使水箱对电熔炉起到保温作用，此方式操作简单，便于对铸件生产过程中产生的热量进行再次利用，从而提高资源的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热利用技术领域，尤其涉及一种电熔铸件余热利用装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
现有的技术存在以下问题：
在铸件生产过程中，需要对原料在电熔炉里面进行熔炼，之后通过浇注管道注入到指定的型腔内部即可，在溶液通过浇注管道时，溶液内部的热量会通过浇注管道散发到外界空气中，在一定程度上造成资源的浪费。
我们为此，提出了一种电熔铸件余热利用装置解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在铸件生产过程中，需要对原料在电熔炉里面进行熔炼，之后通过浇注管道注入到指定的型腔内部即可，在溶液通过浇注管道时，溶液内部的热量会通过浇注管道散发到外界空气中，在一定程度上造成资源的浪费，而提出的一种电熔铸件余热利用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电熔铸件余热利用装置，包括电熔炉，所述电熔炉底端表面水平安装有浇注管道，所述电熔炉外侧表面包裹有水箱，所述浇注管道外侧表面套接有热换管，所述热换管一端通过水管与水箱贯通连接，所述热换管另一端通过水管与循环水泵连接，所述循环水泵一端通过水管与水箱贯通连接。
优选的，所述电熔炉顶部设置有密封盖，所述电熔炉表面设置有支撑杆，所述密封盖顶部表面设置有第一旋转固定座，所述第一旋转固定座内部通过销轴活动连接有电动推杆，所述支撑杆表面设置有第二旋转固定座，所述第二旋转固定座内部通过销轴与电动推杆另一端活动连接。
优选的，所述水箱表面安装有温度显示器。
优选的，所述电动推杆设置有两个，且两个电动推杆关于密封盖中心线对称安装。
优选的，所述浇注管道一端与成型模具浇注口连接。
优选的，所述水箱表面上方设置有进水口，所述水箱表面下方设置有出水口。
优选的，所述电熔炉底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在电熔炉底端四个拐角处。
优选的，所述支撑杆表面安装有控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
1、本实用新型，通过设置水箱、热换管和循环水泵的配合使用，便于对浇注管道外侧散发的热量进行回收，其中换热管道两端通过水管与水箱循环连接，在电熔炉内部的熔液通过浇注管道运送时，工作人员通过控制器启动循环水泵，之后在循环水泵的作用下，使水箱内部的液体依次通过热换管再流入到水箱内部，在液体经过热换管内部时，浇注管道表面的热量会对液体进行加热，从而使液体把浇注管道产生的热量带入到水箱内部，对水箱内部的液体进行加热，从而使水箱对电熔炉起到保温作用，此方式操作简单，便于对铸件生产过程中产生的热量进行再次利用，从而提高资源的利用率。
2、本实用新型，通过设置第一旋转固定座、第二旋转固定座、销轴和电动推杆的配合使用，便于实现对密封盖机械打开，在需要对电熔炉使用时，工作人员通过控制器启动电动推杆，之后在电动推杆的收缩下，通过第一旋转固定座和第二旋转固定座的配合，使密封盖打开，此方式操作简单，改变传统靠手工打开的方式，比较提高工作人员的安全性，同时也提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种电熔铸件余热利用装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电熔铸件余热利用装置热换管示意图；
图3为本实用新型提出的一种电熔铸件余热利用装置密封盖示意图；
图4为本实用新型提出的一种电熔铸件余热利用装置第二旋转固定座示意图。
图例说明：
1、电熔炉；2、出水口；3、水箱；4、进水口；5、温度显示器；6、第一旋转固定座；7、密封盖；8、电动推杆；9、第二旋转固定座；10、控制器；11、支撑杆；12、循环水泵；13、热换管；14、浇注管道；15、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-4，一种电熔铸件余热利用装置，包括电熔炉1，电熔炉1底端表面水平安装有浇注管道14，电熔炉1外侧表面包裹有水箱3，浇注管道14外侧表面套接有热换管13，热换管13一端通过水管与水箱3贯通连接，热换管13另一端通过水管与循环水泵12连接，循环水泵12一端通过水管与水箱3贯通连接，浇注管道14一端与成型模具浇注口连接。
本实施方案中：通过设置水箱3、热换管13和循环水泵12的配合使用，在电熔炉1内部的熔液通过浇注管道14运送时，工作人员通过控制器10启动循环水泵12，之后在循环水泵12的作用下，使水箱3内部的液体依次通过热换管13再流入到水箱3内部，在液体经过热换管13内部时，浇注管道14表面的热量会对液体进行加热，从而使液体把浇注管道14产生的热量带入到水箱3内部，对水箱3内部的液体进行加热，从而使水箱3对电熔炉1起到保温作用，此方式操作简单，便于对铸件生产过程中产生的热量进行再次利用，从而提高资源的利用率。
具体的，电熔炉1顶部设置有密封盖7，电熔炉1表面设置有支撑杆11，密封盖7顶部表面设置有第一旋转固定座6，第一旋转固定座6内部通过销轴活动连接有电动推杆8，支撑杆11表面设置有第二旋转固定座9，第二旋转固定座9内部通过销轴与电动推杆8另一端活动连接，电动推杆8设置有两个，且两个电动推杆8关于密封盖7中心线对称安装。
本实施方案中：通过设置第一旋转固定座6、第二旋转固定座9、销轴和电动推杆8的配合使用，便于实现对密封盖7机械打开，在需要对电熔炉1使用时，工作人员通过控制器10启动电动推杆8，之后在电动推杆8的收缩下，通过第一旋转固定座6和第二旋转固定座9的配合，使密封盖7打开，此方式操作简单，改变传统靠手工打开的方式，比较提高工作人员的安全性，同时也提高工作效率。
具体的，水箱3表面安装有温度显示器5。
本实施方案中：通过设置温度显示器5，便于对水箱3温度的检测，温度显示器5，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
具体的，水箱3表面上方设置有进水口4，水箱3表面下方设置有出水口2。
本实施方案中：通过设置进水口4和出水口2，便于对液体的注入和排出。
具体的，电熔炉1底端设置有支腿15，且支腿15设置有多个，并且多个支腿15等距离安装在电熔炉1底端四个拐角处。
本实施方案中：通过设置支腿15，便于对电熔炉1的支撑，从而保证电熔炉1在工作过程中的稳定性。
具体的，支撑杆11表面安装有控制器10。
本实施方案中：通过设置控制器10，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制器10控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：在电熔炉1内部的熔液通过浇注管道14运送时，工作人员通过控制器10启动循环水泵12，之后在循环水泵12的作用下，使水箱3内部的液体依次通过热换管13再流入到水箱3内部，在液体经过热换管13内部时，浇注管道14表面的热量会对液体进行加热，从而使液体把浇注管道14产生的热量带入到水箱3内部，对水箱3内部的液体进行加热，从而使水箱3对电熔炉1起到保温作用，此方式操作简单，便于对铸件生产过程中产生的热量进行再次利用，从而提高资源的利用率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电熔铸件余热利用装置，包括电熔炉（1），其特征在于，所述电熔炉（1）底端表面水平安装有浇注管道（14），所述电熔炉（1）外侧表面包裹有水箱（3），所述浇注管道（14）外侧表面套接有热换管（13），所述热换管（13）一端通过水管与水箱（3）贯通连接，所述热换管（13）另一端通过水管与循环水泵（12）连接，所述循环水泵（12）一端通过水管与水箱（3）贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种电熔铸件余热利用装置，其特征在于，所述电熔炉（1）顶部设置有密封盖（7），所述电熔炉（1）表面设置有支撑杆（11），所述密封盖（7）顶部表面设置有第一旋转固定座（6），所述第一旋转固定座（6）内部通过销轴活动连接有电动推杆（8），所述支撑杆（11）表面设置有第二旋转固定座（9），所述第二旋转固定座（9）内部通过销轴与电动推杆（8）另一端活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电熔铸件余热利用装置，其特征在于，所述水箱（3）表面安装有温度显示器（5）。
4.根据权利要求2所述的一种电熔铸件余热利用装置，其特征在于，所述电动推杆（8）设置有两个，且两个电动推杆（8）关于密封盖（7）中心线对称安装。
5.根据权利要求1所述的一种电熔铸件余热利用装置，其特征在于，所述浇注管道（14）一端与成型模具浇注口连接。
6.根据权利要求1所述的一种电熔铸件余热利用装置，其特征在于，所述水箱（3）表面上方设置有进水口（4），所述水箱（3）表面下方设置有出水口（2）。
7.根据权利要求1所述的一种电熔铸件余热利用装置，其特征在于，所述电熔炉（1）底端设置有支腿（15），且支腿（15）设置有多个，并且多个支腿（15）等距离安装在电熔炉（1）底端四个拐角处。
8.根据权利要求2所述的一种电熔铸件余热利用装置，其特征在于，所述支撑杆（11）表面安装有控制器（10）。
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