CN206169233U - 一种精密铸造用注入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密铸造用注入装置，包括气缸、装置主体和浇注通道，所述气缸下方连接有伸缩杆，所述注入口外侧设置有定位块，所述浇注通道上方连接有浇注管，所述浇注管通过浇注通道与空腔连接，所述浇注管外侧覆盖有隔温层，所述隔温层上方安装有浇口。该精密铸造用注入装置设有气缸和伸缩杆，能够在浇注熔融金属后加快熔融金属在铸模内的填充速度，装置主体左侧设置有排气管道，能够将空腔内的空气抽出，从而使顶块和密封块在推动熔融金属的时候不会混杂进空气，能够有效减少压铸件的气孔，间接的提高铸件的密度，注入口形状为矩形，只需要在铸模上设置相同形状的定位槽即可方便注入口与铸模的定位连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种精密铸造用注入装置。
背景技术
铸造是当今使用范围很广泛的一种金属热加工工艺，铸造能够将熔融金属液通过模具直接定型为成品形状，定型较快，通常的铸造工艺都是将熔融金属通过浇包直接从浇口浇注进铸模型腔内，等待熔融金属自行填充型腔，然后将其冷却取出，这种铸造方式虽然使用普遍，但是在浇注熔融金属时，金属液体与空气大面积接触会导致熔融金属急剧降温，影响其流动性，而且铸模内部也混杂了空气，很容易使表面产生气孔等缺陷，无法进行精密铸造。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密铸造用注入装置，以解决上述背景技术中提出的通常的铸造工艺容易产生气孔，而且熔融金属流动速度较慢等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造用注入装置，包括气缸、装置主体和浇注通道，所述气缸下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方固定有压块，所述压块下方连接有密封块，所述密封块下方设置有顶块，所述压块外侧安装有密封圈，所述密封圈外侧设置有限位块，所述装置主体左侧固定有抽气接头，所述抽气接头右侧设置有排气管道，所述排气管道右侧连接有空腔，所述空腔下方安装有聚拢通道，所述聚拢通道外侧固定有注入口，所述注入口外侧设置有定位块，所述浇注通道上方连接有浇注管，所述浇注管通过浇注通道与空腔连接，所述浇注管外侧覆盖有隔温层，所述隔温层上方安装有浇口。
优选的，所述伸缩杆伸长到最大距离后，顶块底端与聚拢通道底面处于同一水平线，且伸缩杆缩短至最短距离时，密封块与限位块相接触。
优选的，所述注入口横截面形状为矩形。
优选的，所述浇注通道转折点所处水平线低于排气管道最低点随处水平线10mm。
优选的，所述密封块形状为倒置圆台，且长底边直径与空腔内径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密铸造用注入装置设有气缸和伸缩杆，能够在浇注熔融金属后加快熔融金属在铸模内的填充速度，装置主体左侧设置有排气管道，能够将空腔内的空气抽出，从而使顶块和密封块在推动熔融金属的时候不会混杂进空气，能够有效减少压铸件的气孔，间接的提高铸件的密度，注入口形状为矩形，只需要在铸模上设置相同形状的定位槽即可方便注入口与铸模的定位连接，浇注通道转折点所处水平线低于排气管道最低点随处水平线10mm，可在浇注熔融金属时候通过红外设备监测浇注通道内的液体高度，当熔融金属位于浇注通道转折点并且可观测到时即为空腔最大容积，避免熔融金属溢出流入排气管道引起管道堵塞等问题，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型限位块的局部放大示意图；
图3为本实用新型伸缩杆伸长至最大长度后示意图。
图中：1、气缸，2、伸缩杆，3、压块，4、密封圈，5、限位块，6、装置主体，7、抽气接头，8、排气管道，9、空腔，10、聚拢通道，11、定位块，12、注入口，13、浇注通道，14、顶块，15、密封块，16、隔温层，17、浇注管，18、浇口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密铸造用注入装置，包括气缸1、装置主体6和浇注通道13，气缸1下方连接有伸缩杆2，伸缩杆2伸长到最大距离后，顶块14底端与聚拢通道10底面处于同一水平线，且伸缩杆2缩短至最短距离时，密封块15与限位块5相接触，伸缩杆2下方固定有压块3，压块3下方连接有密封块15，密封块15形状为倒置圆台，且长底边直径与空腔9内径相同，密封块15下方设置有顶块14，压块3外侧安装有密封圈4，密封圈4外侧设置有限位块5，装置主体6左侧固定有抽气接头7，抽气接头7右侧设置有排气管道8，排气管道8右侧连接有空腔9，空腔9下方安装有聚拢通道10，聚拢通道10外侧固定有注入口12，注入口12横截面形状为矩形，注入口12外侧设置有定位块11，浇注通道13上方连接有浇注管17，浇注通道13转折点所处水平线低于排气管道8最低点随处水平线10mm，浇注管17通过浇注通道13与空腔9连接，浇注管17外侧覆盖有隔温层16，隔温层16上方安装有浇口18。
工作原理：在使用该精密铸造用注入装置时，首先将伸缩杆2缩短至最短，然后通过定位块11将注入口12与铸模固定连接，将抽气接头7与抽气风机连接，然后将熔融金属从浇口18倒入，熔融金属顺着浇注管17流入浇注通道13，接着流入空腔9，当流入足够量熔融金属后，开启抽气风机，空腔9内部空气从排气管道被抽出，使空腔9内呈真空状态，然后运转气缸1，气缸1使伸缩杆2伸长，从而使用压块3推动密封块15和顶块14下移，密封块15将熔融金属全部推送至聚拢通道10内，然后顶块14将聚拢通道10内的熔融金属挤入铸模中，这就是该精密铸造用注入装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种精密铸造用注入装置，包括气缸（1）、装置主体（6）和浇注通道（13），其特征在于：所述气缸（1）下方连接有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）下方固定有压块（3），所述压块（3）下方连接有密封块（15），所述密封块（15）下方设置有顶块（14），所述压块（3）外侧安装有密封圈（4），所述密封圈（4）外侧设置有限位块（5），所述装置主体（6）左侧固定有抽气接头（7），所述抽气接头（7）右侧设置有排气管道（8），所述排气管道（8）右侧连接有空腔（9），所述空腔（9）下方安装有聚拢通道（10），所述聚拢通道（10）外侧固定有注入口（12），所述注入口（12）外侧设置有定位块（11），所述浇注通道（13）上方连接有浇注管（17），所述浇注管（17）通过浇注通道（13）与空腔（9）连接，所述浇注管（17）外侧覆盖有隔温层（16），所述隔温层（16）上方安装有浇口（18）。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用注入装置，其特征在于：所述伸缩杆（2）伸长到最大距离后，顶块（14）底端与聚拢通道（10）底面处于同一水平线，且伸缩杆（2）缩短至最短距离时，密封块（15）与限位块（5）相接触。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸造用注入装置，其特征在于：所述注入口（12）横截面形状为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种精密铸造用注入装置，其特征在于：所述浇注通道（13）转折点所处水平线低于排气管道（8）最低点随处水平线10mm。
5.根据权利要求1所述的一种精密铸造用注入装置，其特征在于：所述密封块（15）形状为倒置圆台，且长底边直径与空腔（9）内径相同。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107745106A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-03-02 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种汽车金属配件铸造设备 |
| CN112605367A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-04-06 | 于秀芹 | 一种微真空精密铸造工艺 |
| CN116673439A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-09-01 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 一种壳体铸造用增压铸造模具 |
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