CN113414353A - 一种工件铸造的浇铸装置 - Google Patents

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查正玲
胡发林
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    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
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Abstract

本发明涉及一种工件铸造的浇铸装置，包括：模具、U型浇道系统、加热夹层、调节组件；模具包括上模具、下模具、型腔；U型浇道系统设置于模具内且两端与型腔连通；加热夹层布置于型腔、U型浇道系统外部，用于加热型腔和U型浇道系统；调节组件包括连接轴和升降机构，所述升降机构和连接轴于模具底部垂直分布，所述U型浇道系统两端端口关于连接轴对称设置，所述升降机构调节模具倾斜角度以改变U型浇道系统内浇铸液体的流向。本发明U型浇道系统与型腔之间形成两个浇铸口，配合加热夹层、连接轴和升降机构使用，两个浇铸口能够交替进行，浇铸残留液化后能够再次作为浇铸使用，无需另外清理，也不会造成浪费，能够连续作业，加工效率高。

Description

一种工件铸造的浇铸装置
技术领域
本发明属于工件铸造技术领域，具体涉及一种工件铸造的浇铸装置。
背景技术
工件铸造浇铸过程是将金属液通过浇铸系统浇进型腔里。对于模具铸造，金属液在浇铸系统内的流速不能太快。另外，第一股进入型腔的金属液有一个喷溅的过程，这个过程金属液与空气充分接触发生反应，易形成大量氧化物导致铸件夹渣，因此，第一股进入型腔的金属液速度V不能太快，避免喷溅过于严重。
现有的浇铸系统的进流部分主要由直浇道、横浇道和内浇道组成，对于上述问题，现有的浇铸系统依然不能够很好的解决，并且在浇铸完成后，残留的金属较多，每次浇铸工作都需要对浇道进行清理，否则会影响浇铸速度，或是在金属液流动过程中形成液体激荡，形成气泡。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工件铸造的浇铸装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种工件铸造的浇铸装置，包括：
模具，其包括上模具、下模具、以及设置于上模具和下模具内的型腔；
U型浇道系统，其设置于模具内且两端与型腔连通；
加热夹层，其布置于型腔、U型浇道系统外部，用于加热型腔和U型浇道系统；
调节组件，其包括连接轴和升降机构，所述升降机构和连接轴于模具底部垂直分布，所述U型浇道系统两端端口关于连接轴对称设置，所述升降机构调节模具倾斜角度以改变U型浇道系统内浇铸液体的流向。
作为本发明的进一步优化方案，所述U型浇道系统包括U型浇道、两个直浇道、两个横浇道、两个内浇道，两个横浇道连通于U型浇道的两端，两个直浇道分别连接于U型浇道远离横浇道的一侧顶部，两个内浇道分别连接于两个横浇道与型腔之间。
作为本发明的进一步优化方案，两个所述内浇道与型腔连接处均设置有切割刀，所述切割刀一端连接液压推杆，所述液压推杆嵌设于模具内部。
作为本发明的进一步优化方案，所述内浇道垂直于型腔下表面设置，所述横浇道与内浇道之间的夹角为锐角，所述直浇道与横浇道之间的夹角为锐角，所述直浇道远离横浇道的一端延伸至模具外表面并与浇铸管路连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述横浇道与内浇道之间的夹角为85-90度。
作为本发明的进一步优化方案，所述直浇道与横浇道之间的夹角为30-60度。
作为本发明的进一步优化方案，所述加热夹层包括加热丝。
作为本发明的进一步优化方案，所述连接轴贯穿下模具底部且两端连接有轴承，所述轴承固定于外支架上。
作为本发明的进一步优化方案，所述升降机构为液压缸，所述液压缸设置有两个，两个液压缸关于连接轴对称设置，且每个液压缸均通过铰接轴与下模具连接。
本发明的有益效果在于：
1)本发明通过在型腔进口处设置U型浇道系统，其与型腔之间形成两个浇铸口，配合加热夹层、连接轴和升降机构使用，两个浇铸口能够交替进行，浇铸残留液化后能够再次作为浇铸使用，浇铸液残留无需另外单独清理，不会造成浪费，也不会对再次浇铸工作造成影响，能够连续作业，加工效率高；
2)本发明加热夹层的加热操作也可以作为模具的预加热使用，避免浇铸液进入型腔内时发生冷却，影响流动性，造成产品质量差；
3)本发明直浇道和横浇道为倾斜设置，整个浇铸液进入过程中浇道坡度设置的较低，没有较长且垂直设置的浇道，因此在浇铸液流动时不会产生较大的激荡，不会带入空气形成大量气泡，浇铸液进入缓慢，在型腔内逐渐漫延，得到的产品质量更高。
附图说明
图1是本发明的整体俯视图；
图2是本发明的图1中A-A处的剖面结构示意图；
图3是本发明的图2中B部分结构示意图；
图中：1、模具；11、上模具；12、下模具；13、型腔；2、U型浇道系统；21、U型浇道；22、直浇道；23、横浇道；24、内浇道；3、加热夹层；4、调节组件；41、连接轴；42、升降机构；5、切割刀；6、液压推杆；7、轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-3所示，一种工件铸造的浇铸装置，包括：
模具1，其包括上模具11、下模具12、以及设置于上模具11和下模具12内的型腔13；
U型浇道系统2，其设置于模具1内且两端与型腔13连通；所述U型浇道系统2包括U型浇道21、两个直浇道22、两个横浇道23、两个内浇道24，两个横浇道23连通于U型浇道21的两端，两个直浇道22分别连接于U型浇道21远离横浇道23的一侧顶部，两个内浇道24分别连接于两个横浇道23与型腔13之间。两个所述内浇道24与型腔13连接处均设置有切割刀5，所述切割刀5一端连接液压推杆6，所述液压推杆6嵌设于模具1内部。
所述内浇道24垂直于型腔13下表面设置，所述横浇道23与内浇道24之间的夹角为锐角，所述直浇道22与横浇道23之间的夹角为锐角，所述直浇道22远离横浇道23的一端延伸至模具1外表面并与浇铸管路连接。所述横浇道23与内浇道24之间的夹角为85-90度。所述直浇道22与横浇道23之间的夹角为30-60度。
需要说明的是：在上模具11和下模具12通过合模液压缸驱动实现合模后，可以通过浇铸管路给U型浇道系统2输入浇铸液，浇铸液经U型浇道系统2缓冲后进入型腔13内，逐渐布满型腔13，再由模具1内的冷却通道注入冷却媒介进行浇铸产品的冷却，成型后，利用液压推杆6驱动切割刀5将U型浇道系统2的两个端口处切断，方便脱模，脱模取出产品即可；
在浇铸液从U型浇道系统2输入时，具体的，先从浇铸管路输入至其中一个倾斜设置的直浇道22中，接着直浇道22流入同样微微倾斜的横浇道23内，最后从内浇道24逐渐漫入型腔13内，整个浇铸液进入过程中浇道坡度设置的较低，没有较长且垂直设置的浇道，因此在浇铸液流动时不会产生较大的激荡，不会带入空气形成大量气泡，浇铸液进入缓慢，在型腔13内逐渐漫延，得到的产品质量更高。
脱模结束后，当需要再次进行浇铸工作时，我们需要利用加热夹层3和调节组件4配合使用，具体的：
加热夹层3，其布置于型腔13、U型浇道系统2外部，所述加热夹层3包括加热丝，用于加热型腔13和U型浇道系统2；
调节组件4，其包括连接轴41和升降机构42，所述升降机构42和连接轴41于模具1底部垂直分布，所述U型浇道系统2两端端口关于连接轴41对称设置，所述升降机构42调节模具1倾斜角度以改变U型浇道系统2内浇铸液体的流向。所述连接轴41贯穿下模具12底部且两端连接有轴承7，所述轴承7固定于外支架上。所述升降机构42为液压缸，所述液压缸设置有两个，两个液压缸关于连接轴41对称设置，且每个液压缸均通过铰接轴与下模具12连接。
在进行再次浇铸工作时，利用另外一个倾斜设置的直浇道22进行浇铸液输送，在浇铸之前，先通过加热夹层3对型腔13和U型浇道系统2进行加热，直至U型浇道系统2内残留的固化的浇铸液液化，此时再驱动具有浇铸液残留的横浇道23较近的一个液压缸做拉伸动作，将模型一角顶起，直至该横浇道23被顶起至高于另一个横浇道23，且本来倾斜的该横浇道23往相反的方向微微倾斜，方便浇铸液残留反向输送，通过U型浇道21输送至另一个横浇道23内，该浇铸液残留汇入新注入的浇铸液中，用于再次浇铸产品使用，整个浇铸系统中，浇铸液残留无需另外单独清理，并且不会造成浇铸液的浪费，也不会对再次浇铸工作造成影响，加热夹层3的加热操作也可以作为模具1的预加热使用，避免浇铸液进入型腔13内时发生冷却，影响流动性，造成产品质量差。
当再次进行浇铸工作时，同理重复上述操作，使用另外一个无残留的横浇道23、直浇道22进行浇铸工作，整个浇注系统能够实现连续作业，加工效率高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种工件铸造的浇铸装置，其特征在于，包括：
模具(1)，其包括上模具(11)、下模具(12)、以及设置于上模具(11)和下模具(12)内的型腔(13)；
U型浇道系统(2)，其设置于模具(1)内且两端与型腔(13)连通；
加热夹层(3)，其布置于型腔(13)、U型浇道系统(2)外部，用于加热型腔(13)和U型浇道系统(2)；
调节组件(4)，其包括连接轴(41)和升降机构(42)，所述升降机构(42)和连接轴(41)于模具(1)底部垂直分布，所述U型浇道系统(2)两端端口关于连接轴(41)对称设置，所述升降机构(42)调节模具(1)倾斜角度以改变U型浇道系统(2)内浇铸液体的流向。
2.根据权利要求1所述的一种工件铸造的浇铸装置，其特征在于：所述U型浇道系统(2)包括U型浇道(21)、两个直浇道(22)、两个横浇道(23)、两个内浇道(24)，两个横浇道(23)连通于U型浇道(21)的两端，两个直浇道(22)分别连接于U型浇道(21)远离横浇道(23)的一侧顶部，两个内浇道(24)分别连接于两个横浇道(23)与型腔(13)之间。
3.根据权利要求2所述的一种工件铸造的浇铸装置，其特征在于：两个所述内浇道(24)与型腔(13)连接处均设置有切割刀(5)，所述切割刀(5)一端连接液压推杆(6)，所述液压推杆(6)嵌设于模具(1)内部。
4.根据权利要求2所述的一种工件铸造的浇铸装置，其特征在于：所述内浇道(24)垂直于型腔(13)下表面设置，所述横浇道(23)与内浇道(24)之间的夹角为锐角，所述直浇道(22)与横浇道(23)之间的夹角为锐角，所述直浇道(22)远离横浇道(23)的一端延伸至模具(1)外表面并与浇铸管路连接。
5.根据权利要求4所述的一种工件铸造的浇铸装置，其特征在于：所述横浇道(23)与内浇道(24)之间的夹角为85-90度。
6.根据权利要求4所述的一种工件铸造的浇铸装置，其特征在于：所述直浇道(22)与横浇道(23)之间的夹角为30-60度。
7.根据权利要求1所述的一种工件铸造的浇铸装置，其特征在于：所述加热夹层(3)包括加热丝。
8.根据权利要求1所述的一种工件铸造的浇铸装置，其特征在于：所述连接轴(41)贯穿下模具(12)底部且两端连接有轴承(7)，所述轴承(7)固定于外支架上。
9.根据权利要求1所述的一种工件铸造的浇铸装置，其特征在于：所述升降机构(42)为液压缸，所述液压缸设置有两个，两个液压缸关于连接轴(41)对称设置，且每个液压缸均通过铰接轴与下模具(12)连接。
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