CN207629143U - 一种倾转重力铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种倾转重力铸造装置，属于铸造工具技术领域，包括机台、浇注模具和浇口杯，其特征在于：浇注模具包括上模具、下模具和浇冒口，浇注模具上设有挡渣板，挡渣板包括长方体部分和凸起部分，所述凸起部分位于长方体部分的中部下端，且凸起部分的下端设有流量口，浇口杯的浇口处与挡渣板上的流量口形成流道孔。通过在浇注模具上设有挡渣板，当金属熔融物通过挡渣板流量口进入型腔时金属熔融物表层的渣质被阻挡在浇口杯内，无法进入型腔。金属熔融物充型时流动平稳，不会紊流而使铸件产生气孔、夹渣。

Description

一种倾转重力铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造工具技术领域，具体为一种倾转重力铸造装置。

背景技术

众所周知，在铸造行业中，铸件都是将高温熔炼的钢水、铝水等金属熔融物浇注到模具中成型而得到的，在这种浇注工艺的过程中，都需要一种专用的盛放容器放置金属熔融物。然而，熔炼后的金属熔融物中通常都含有很多渣质，这些渣质都漂浮在金属熔融物的表面，在浇注时，渣质会随同金属熔融物一起流入模具中。当铸件冷却成型时，渣质通常都会分离脱落，使得最终成型的铸件表面存在很多渣孔，从而造成铸件本身的强度下降，铸造工艺的成品率和生产效率都大大降低。

本实用新型针对上述问题，提出了新的技术方案，通过在浇注模具上设有挡渣板，当金属熔融物通过挡渣板流量口进入型腔时金属熔融物表层的渣质被阻挡在浇口杯内，无法进入型腔。金属熔融物充型时流动平稳，不会紊流而使铸件产生气孔、夹渣。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、有效阻挡渣质进入浇冒口的铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种倾转重力铸造装置，包括机台、浇注模具和浇口杯，其特征在于：浇注模具包括上模具、下模具和浇冒口，浇注模具上设有挡渣板，挡渣板包括长方体部分和凸起部分，所述凸起部分位于长方体部分的中部下端，且凸起部分的下端设有流量口，浇口杯的浇口处与挡渣板上的流量口形成流道孔。通过挡渣板的设计来实现将金属熔融物表面的渣质完全阻挡在浇口杯内，使渣质不能够进入浇冒口，以保证铸件成型时不会出现渣孔，从而保证了铸造工艺的成品率和生产率。

作为优选，挡渣板的材料与浇注模具的材料一致。挡渣板直接接触金属熔融物，因此挡渣板本身的熔点要比铸造用的金属熔融物的熔点要高，所以挡渣板的材料选用与浇注模具一致的材料，来防止挡渣板损坏。

作为优选，挡渣板上设有排气孔。充型时挡渣板的流量口是充满状态下的，为了防止浇冒口型腔内的气体排不出而窝气，所以在挡渣板上开设排气孔。

作为优选，排气孔位于长方体部分和凸起部分的连接处，且位于浇冒口的右侧。采用这样的结构设计，是为了防止排气孔被机台掩盖，也为了防止金属熔融物从排气孔中进入。

作为优选，挡渣板上设有螺纹孔一，螺纹孔一位于长方体部分。为方便在挡渣板上保温涂料，在挡渣板上设置螺纹孔一方便挡渣板的拆卸。

作为优选，机台上设有与螺纹孔一配合的若干螺纹孔二，若干螺纹孔二在机台上垂直分布。并且可以通过螺纹孔一和螺纹孔二配合，可对挡渣板的高度进行上下调节，以此来改变流道孔的大小，以满足不同的需求。

作为优选，流量口的高度设置为所述浇冒口的高度的1/5。挡渣板的流量口的设计既需要保证将金属熔融物表面浮的渣质阻挡在浇口杯内，又要保证充型时金属熔融物流动平稳，将流量口的高度设置为浇冒口的高度的1/5，能够保证流量口的高度高过充型金属熔融物的高度。

作为优选，流量口的上端为弧状、波浪状。

作为优选，挡渣板和流量口的表面涂覆有保温涂料。为保证金属熔融物的温度，在所述挡渣板和所述流量口的表面涂覆保温涂料。

作为优选，浇口杯的浇口下端与浇冒口的下端处于同一水平线上。

本实用新型的优点在于：通过在浇注模具上设有挡渣板，当金属熔融物通过挡渣板流量口进入型腔时金属熔融物表层的渣质被阻挡在浇口杯内，无法进入型腔。金属熔融物充型时流动平稳，不会紊流而使铸件产生气孔、夹渣。

附图说明

图1为本实用新型倾转重力铸造装置的结构示意图一；

图2为本实用新型倾转重力铸造装置的结构示意图二；

图3为本实用新型倾转重力铸造装置与机台的组装图。

附图标记：1、机台；2、上模具；3、浇冒口；4、下模具；5、浇注模具；6、浇口杯；7、螺纹孔一；8、排气孔；9、流量口；10、长方体部分；11、凸起部分；12、挡渣板；13、螺纹孔二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图3所示，倾转重力铸造装置包括机台1、浇注模具5和浇口杯6，其特征在于：浇注模具5包括上模具2、下模具4和浇冒口3，浇注模具5上设有挡渣板12，挡渣板12的材料与浇注模具5的材料一致，在浇口杯6中的金属熔融物进入流道孔之前，挡渣板12将直接接触金属熔融物，因此挡渣板12本身的熔点要比铸造用的金属熔融物的熔点要高，所以挡渣板12的材料选用与浇注模具5一致的材料，来防止挡渣板12损坏。挡渣板12包括长方体部分10和凸起部分11，所述凸起部分11位于长方体部分10的中部下端，且凸起部分11的下端设有流量口9，流量口9的高度设置为浇冒口3的高度的1/5，挡渣板12的流量口9的设计既需要保证将金属熔融物表面浮的渣质阻挡在浇口杯6内，又要保证充型时金属熔融物流动平稳，将流量口9的高度设置为浇冒口3的高度的1/5，能够保证流量口9的高度高过充型金属熔融物的高度。浇口杯6的浇口处与挡渣板12上的流量口9形成流道孔。

充型时，挡渣板12的流量口9是充满状态下的，在挡渣板12上设有排气孔8，是为了防止浇冒口3型腔内的气体排不出而窝气。排气孔的位置如果设置的高度较高，则排气孔8会被机台1掩盖，就实现不了排气的目的；如果设置的高度较低，则金属熔融物会从排气孔8中进入。所以排气孔8位于长方体部分10和凸起部分11的连接处，且位于浇冒口3的右侧为最合适。

为保证金属熔融物的温度，在挡渣板12和所述流量口9的表面涂覆保温涂料。挡渣板 12上设有螺纹孔一7，螺纹孔一7位于长方体部分10，为方便在挡渣板12上涂覆保温涂料，在所述挡渣板12上设置螺纹孔一7方便挡渣板12的拆卸。

如图2所示，机台1上设有与螺纹孔一7配合的若干螺纹孔二13，若干螺纹孔二13在机台1上垂直分布。并且可以通过螺纹孔一7和螺纹孔二13配合，可对挡渣板12的高度进行上下调节，以此来改变流道孔的大小，以满足不同的需求。浇口杯6的浇口下端与浇冒口3的下端处于同一水平线上。

作为优选，流量口9的上端为弧状、波浪状。

采用这样的方案后，通过挡渣板12的设计来实现将金属熔融物表面的渣质完全阻挡在浇口杯6内，使渣质不能够进入浇冒口3，以保证铸件成型时不会出现渣孔，从而保证了铸造工艺的成品率和生产率。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种倾转重力铸造装置，包括机台、浇注模具和浇口杯，其特征在于：所述浇注模具包括上模具、下模具和浇冒口，所述浇注模具上设有挡渣板，所述挡渣板包括长方体部分和凸起部分，所述凸起部分位于长方体部分的中部下端，且所述凸起部分的下端设有流量口，所述浇口杯的浇口处与挡渣板上的流量口形成流道孔。

2.根据权利要求1所述的倾转重力铸造装置，其特征在于：所述挡渣板的材料与浇注模具的材料一致。

3.根据权利要求1所述的倾转重力铸造装置，其特征在于：所述挡渣板上设有排气孔。

4.根据权利要求3所述的倾转重力铸造装置，其特征在于：所述排气孔位于长方体部分和凸起部分的连接处，且位于浇冒口的右侧。

5.根据权利要求1所述的倾转重力铸造装置，其特征在于：所述挡渣板上设有螺纹孔一，所述螺纹孔一位于长方体部分。

6.根据权利要求5所述的倾转重力铸造装置，其特征在于：所述机台上设有与螺纹孔一配合的若干螺纹孔二，若干所述螺纹孔二在机台上垂直分布。

7.根据权利要求1所述的倾转重力铸造装置，其特征在于：所述流量口的高度设置为所述浇冒口的高度的1/5。

8.根据权利要求1所述的倾转重力铸造装置，其特征在于：所述流量口的上端为弧状、波浪状。

9.根据权利要求1所述的倾转重力铸造装置，其特征在于：所述挡渣板和流量口的表面涂覆有保温涂料。

10.根据权利要求1所述的倾转重力铸造装置，其特征在于：所述浇口杯的浇口下端与浇冒口的下端处于同一水平线上。