CN205165797U - 一种薄壁回转类零件制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种薄壁回转类零件制造装置，浇注桶中置有型壳，型壳通过定位棒放置在浇注桶的中心，在型壳与浇注桶之间的空隙充满固定填充料；浇注桶通过锁紧装置固定在离心装置上，离心装置和转动轴连接，并一起旋转，转动轴固定设置在固定支架上，转动轴还与刹停装置连接；在固定支架上固定设有防护罩，防护罩位于浇注桶的外周；防护罩的顶部预留有定位孔，定位孔上置有浇口杯，浇口杯的底部位于型壳的中心位置。采用本实用新型装置成型的产品外观较好，内部致密度高，薄壁结构成型完整，产品的成品率高，达到95％以上。本实用新型可制造直径小于3mm的薄壁类叶片，其克服了铸件叶片处多存在缺肉或表面冷隔等缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转类零件制造装置，具体涉及一种薄壁回转类零件制造装置，属于机械加工装置技术领域。
背景技术
现有比较典型的回转体圆盘类铸件有叶轮、泵轮和离心管等，其材质多为不锈钢、球墨铸铁、铜合金等，上述铸件的成型一般采用重力浇注的方法及装置，但是对管状类的铸件常采用离心铸造的方法及装置；最终铸件的薄壁结构的壁厚基本大于5mm，现已得到广泛的应用。然而，对于品质要求较高的铸件产品，上述成型方法和装置存在的主要问题是铸件致密度难以达到动平衡的要求，表面质量较差，达不到使用要求，成品率较低。
比如，对于制造壁厚小于3mm薄壁类叶片来说，常规采用重力浇注的方法及装置，但是成型比较困难，铸件叶片处多存在缺肉或表面冷隔等缺陷。
此外，常规的熔模铸造蜡膜一般会采用拼接方法，最终会导致连接的蜡膜批缝处难以休整，批缝处表面质量较差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种薄壁回转类零件制造装置，制造的铸件产品外观较好，内部致密度高，薄壁结构成型完整，产品的成品率高，达到95％以上。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种薄壁回转类零件制造装置，包括固定支架、离心装置、锁紧装置、浇注桶、浇口杯、定位棒、定位孔、填充料、防护罩、转动轴和刹停装置，所述浇注桶中置有焙烧后的铸件形状型壳，铸件形状型壳通过定位棒放置在浇注桶的中心，在铸件形状型壳与浇注桶之间的空隙充满填充料；浇注桶通过所述锁紧装置固定在离心装置上，所述锁紧装置包括锁紧圆环、挡板条和挡板卡槽，锁紧圆环与挡板条相连并通过挡板卡槽连接锁紧；所述离心装置和转动轴连接，并一起旋转，转动轴固定设置在固定支架上，转动轴还与刹停装置连接；在固定支架上固定设有防护罩，防护罩位于浇注桶的外周；防护罩的顶部预留有定位孔，定位孔上置有浇口杯，浇口杯的底部位于所述铸件形状型壳的中心位置。
所述挡板条紧贴浇注桶设置，在挡板条的外侧面设有挡板卡槽，锁紧圆环与挡板条相垂直并设置在挡板卡槽内。
所述填充料为常用的造型用砂；所述离心装置为离心转盘；所述铸件形状型壳为圆形或近圆形薄壁铸件。
本实用新型具有的有益效果如下：
(1)采用本实用新型的制造装置，成型的产品外观较好，内部致密度高，薄壁结构成型完整，产品的成品率高，达到95％以上。
(2)与常规重力铸造相比，采用本实用新型可制造壁厚小于3mm的薄壁类叶片，而且其克服了铸件叶片处多存在缺肉或表面冷隔等缺陷。
(3)整个离心装置设有防护罩，使离心浇注复杂的过程更加安全，而且操作简单。
(4)本实用新型的装置能够很方便地移动，为后续其它工序腾出了空间以及可操作时间，提高了此类零件的制造精度和制造效率，保证了铸件产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的薄壁回转类零件制造装置的剖视图；
图2是本实用新型的薄壁回转类零件制造装置的俯视图；
图3是本实用新型的锁紧装置的示意图；
图4是本实用新型中的挡板卡槽的示意图；
其中，1-固定支架，2-离心转盘，3-挡板条，4-浇注桶，5-浇口杯，6-定位棒，7-圆形定位孔，8-锁紧圆环，9-铸件形状型壳，10-固定填充料，11-防护罩，12-转动轴，13-刹停装置，14-挡板卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1-4所示，本实施例的薄壁回转类零件制造装置的结构具体如下：铸件形状型壳9置于浇注桶4中，通过定位棒6放置于浇注桶4中心；固定填充料10充满铸件形状型壳9与浇注桶4之间的孔隙，用于固定铸件形状型壳9与浇注桶4。
浇注桶4通过锁紧装置固定在离心转盘2上，锁紧装置包括锁紧圆环8、挡板条3和挡板卡槽14，锁紧圆环8与挡板条3相连并通过挡板卡槽14连接锁紧。具体的是，挡板条3紧贴浇注桶4设置，在挡板条3的外侧面设有挡板卡槽14，锁紧圆环8与挡板条3相垂直并设置在挡板卡槽14内。
离心转盘2和转动轴12连接，并一起旋转，转动轴12固定设置在固定支架1上，转动轴12还与刹停装置13连接。
在固定支架1上固定设有防护罩11，防护罩11位于浇注桶4的外周；防护罩11的顶部预留有圆形定位孔7，圆形定位孔7上置有浇口杯5，保证浇口杯5的底部位于铸件形状型壳9的中心位置，浇口杯5与铸件形状型壳9不接触。
优选地，固定填充料10为常用的造型用砂。铸件形状型壳9为圆形或近圆形薄壁铸件。
实施例
本实施例的回转铸件外径400mm，高度300mm，材质35GrMo，13个薄壁叶片，叶片平均壁厚5mm，最薄的叶片的厚度为2mm。采用薄壁叶片泵轮的制造装置及制造工艺，具体步骤如下：
第一步：将尿素和白砂糖按照质量比为15:1的比例混合，加热至200℃熔化，将熔化液体浇注到型芯模具中冷却，成芯(易熔芯)；
第二步：将易熔芯放入熔模蜡模模具中压蜡成型，压力0.5Mpa，清理成型蜡模表面，保证其表面的光洁度；
第三步：将整个成型蜡模放入流动的水中，水温室温，较短时间内易熔芯溶解水中，形成铸件形状蜡模；
第四步：采用熔模铸造工艺制作铸件形状型壳9：将铸件形状蜡模浸渍在硅溶胶涂料沾浆桶中，待蜡模全部挂浆，旋转蜡模至涂料均匀，挂砂(锆英砂+梅矸砂)均匀，在室内密封空间干燥，循环涂料，挂砂，干燥多层；然后排列在热水中，浇冒口朝上，便于液体蜡排出，形成铸件形状的空腔型壳9；
第五步：将铸件形状型壳9放入焙烧炉中，300℃保温1小时，升温到950℃，保温2小时阶梯加热，升温防止铸件形状型壳9变形及开裂；
第六步：将铸件形状型壳9放置于浇注桶4中固定，预热到800℃，放置于离心装置(离心转盘2)中，盖上防护罩11，浇口杯5放置在防护罩11顶面的中心位置，与铸件形状型壳9不接触；
第七步：通过锁紧圆环8和挡板条3将浇注桶4固定于离心转盘2上，保证浇注过程中的安全性；
第八步：设定离心机转速400r/min，将钢水(铁水)浇注到铸件形状型壳9中，浇注完成后，转速降为200r/min，铸件在离心力的作用下成型；
第九步：冷却8小时后，将冷却后的浇注桶4从离心转盘2上取出，从铸件形状型壳9中清理出铸件，进行表面处理及后续热处理。
以上所述仅为本实用新型的优选例实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.一种薄壁回转类零件制造装置，其特征在于，所述制造装置包括固定支架、离心装置、锁紧装置、浇注桶、浇口杯、定位棒、定位孔、填充料、防护罩、转动轴和刹停装置，所述浇注桶中置有焙烧后的铸件形状型壳，铸件形状型壳通过定位棒放置在浇注桶的中心，在铸件形状型壳与浇注桶之间的空隙充满填充料；浇注桶通过所述锁紧装置固定在离心装置上，所述锁紧装置包括锁紧圆环、挡板条和挡板卡槽，锁紧圆环与挡板条相连并通过挡板卡槽连接锁紧；所述离心装置和转动轴连接，并一起旋转，转动轴固定设置在固定支架上，转动轴还与刹停装置连接；在固定支架上固定设有防护罩，防护罩位于浇注桶的外周；防护罩的顶部预留有定位孔，定位孔上置有浇口杯，浇口杯的底部位于所述铸件形状型壳的中心位置。
2.如权利要求1所述的一种薄壁回转类零件制造装置，其特征在于，所述挡板条紧贴浇注桶设置，在挡板条的外侧面设有挡板卡槽，锁紧圆环与挡板条相垂直并设置在挡板卡槽内。
3.如权利要求1或2所述的一种薄壁回转类零件制造装置，其特征在于，所述填充料为常用的造型用砂。
4.如权利要求1或2所述的一种薄壁回转类零件制造装置，其特征在于，所述离心装置为离心转盘。
5.如权利要求1或2所述的一种薄壁回转类零件制造装置，其特征在于，所述铸件形状型壳为圆形或近圆形薄壁铸件。
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|---|---|---|---|---|
| CN105344962A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-24 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种薄壁回转类零件制造方法及装置 |
| CN112355243A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-12 | 冯程阳 | 一种高压电网架设电力金具铸造成型方法 |
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