KR101494553B1 - 원심주조방법 및 원심주조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원심주조장치 및 원심주조방법에 관한 것으로, 턴테이블 위에 주조용 금형을 방사상으로 배치하되 용탕이 주입되는 탕구를 원심력이 상대적으로 크게 작용하는 턴테이블의 외곽에 배치하고, 배기구는 상대적으로 원심력이 작게 작용하는 턴테이블의 내측에 위치하도록 배치하여 턴테이블이 회전할 때 발생하는 원심력에 의해 용탕이 주조용 금형 내부로 주입되어 외곽 하부로부터 내측 상부로 점차 채워지도록 함으로써 온도 구배를 최소화함과 동시에 턴테이블의 회전속도가 느리더라도 강한 원심력이 작용하여 치밀한 조직의 주물 제품을 생산할 수 있도록 한 것이다.

Description

원심주조방법 및 원심주조장치 {Centrifugal casting device and method thereof}

본 발명은 원심주조방법 및 원심주조장치에 관한 것으로, 턴테이블 위에 복수의 주조용 금형을 회전대칭이 되도록 방사상으로 배치하여 회전시 무게균형을 이루고, 용탕이 주입되는 탕구를 턴테이블의 내측이 아닌 외곽에 배치하여 턴테이블이 회전할 때 발생하는 원심력에 의해 용탕이 주조용 금형 내부로 주입되어 금형의 외곽에서부터 내측 상부로 점차 채워지도록 함으로써 온도 구배를 최적화함과 동시에 턴테이블의 회전속도가 느리더라도 주조에 필요한 원심력이 작용하여 불량 없는 양질의 조직을 갖는 주물 제품을 생산할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 원심주조는 주조시 원심력을 부가하여 주조품의 품질을 향상시키는데 목적이 있다.

본 발명과 관련된 종래기술로 특허공개 제2010-0010552호의 원심주조방법이 개시되어 있는데, 이는 금형 내부에 주입된 용탕의 응고 및 수축이 시작되면 수축에 따른 용탕을 충분히 공급하기도 전에 용탕의 이동통로인 슬롯부분이 막히게 되므로 내부에 공동(空洞)과 크랙이 다수 발생하며, 응고 후 온도강하에 따른 열 수축에 의해 모양의 변형이 수반될 수 있어 슬롯부분이 단락되거나 가늘어지게 되므로 고정자에 의한 유도전류의 수용이 어려울 것이므로 전동기의 성능을 보장할 수 없게 된다. 이 주조 방법은 본 출원인의 특허공개 제2013-0084076호 설명에서 설명하는 것보다 더 배기상태가 나쁠 것이므로 원만한 주조물을 생산하기 곤란한데, 그 이유는 배기구의 위치가 적절치 못하고 규모가 작아서 외측의 엔드링 부분은 배기불량이 발생할 우려가 있고, 슬롯부분은 충진 불량으로 충분한 전류를 감당할 수 없을 것이므로 과열을 수반 할 것으로 예상된다.

본 출원인은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 특허공개 제2013-0084076호 회전자의 원심주조방법 및 원심주조장치를 제안한 바 있는데, 이는 기존의 원심주조법과는 달리 규소강판으로 적층된 대형 회전자를 수용하는 금형 조립체를 턴테이블 위에 대략 수평상태로 편심 위치에 눕힌 상태에서 알루미늄 용융액을 외측하부로부터 주입하는 것에 의해 턴테이블이 저속 회전을 하더라도 필요한 원심력이 발생하여 회전자의 관통공에 알루미늄 용융액이 충만될 수 있도록 함으로써 고품질의 회전자를 주조할 수 있도록 한 것이다.

한편, 상술한 본 출원인의 특허공개 제2013-0084076호의 원심주조장치 및 방법에 있어서는 용탕이 턴테이블에 수평 상태로 안치된 금형 조립체의 내측에서 외측을 향해 주입되는 방식으로 이루어져 있으므로 용탕이 탕도를 지나 금형 내부로 주입될 때 받게 되는 원심력과 주조물의 형태에 의해 비산작용이 일어나게 되어 탕도를 지나 금형에 들어가는 용탕은 반지름 방향으로 들어가므로 일부는 회전자 슬롯에 직접 맞닥뜨려 들어가고, 또 일부는 슬롯에 어긋나서 회전자 몸체에 맞닥뜨리는 부분으로 구분할 수 있고, 슬롯에 들어간 부분은 슬롯 자체가 돌아가므로 계속 원심력을 받으므로 용탕의 유동성이 유지되는 한 외측으로 이동할 것이고, 충돌로 비산한 부분은 같은 과정으로 계속 공급되는 부분과 합해져서 부피가 커지며 회전력을 받게 되므로, 부피가 커진 용탕이 슬롯에 위치되는 순간에 슬롯에 맞닥뜨려 들어가는 부분과 같은 과정을 거쳐서 외측으로 이동할 것이다. 하지만 공급되는 용탕의 양이 크기 때문에 순식간에 주변이 공급되는 용탕으로 채워질 것이다.

이상적인 용탕 공급과 원심주조환경인 경우에 내측에서부터 채워져 갈 것이나, 이 과정은 세 가지의 경우를 생각할 수 있다.

그 첫 번째는 이상적인 방법으로 내측부터 채워져 오는 경우를 생각할 수 있고, 그 필요조건은 상상만 할 수 있다. 그러나 충분한 용탕을 단시간에 공급해야 하므로 다음과 같은 두 가지 경우를 더 추측하여야 한다.

그 첫째가 외측으로부터 채워져 오는 경우로, 내측 엔드링 부분에 배기를 위한 부분이 있어야 한다. 그 두 번째는 외부가 일부 채워지면서 나머지 부분은 내부로부터 외부로 채워지는 경우로, 이 경우도 내측 엔드링 부분에 배기를 위한 부분이 있어야 한다. 배기부분이 내측에 없으면 내측 상부에 미처 배출되지 못한 공기로 인하여 공동이 발생할 것이다.

이상적인 환경을 만들지 못하면 필연적으로 두 번째와 세 번째 경우가 발생할 것이며, 이러한 경우가 발생할 확률이 매우 높다.

위에서 설명한 것은 짧은 시간에 일어날 것이므로 주조품을 보면서 불량의 이유는 상상만 하게 될 것이다. 이유는 금형주조형식이 되므로 조건이 허락되는 한 신속히 급탕할 것이므로 확실하다. 주조시간이 길어지면 두말할 것 없이 주조불량이 된다.

또, 용탕이 탕구로부터 멀리 위치한 금형 조립체의 외측 하부로부터 채워지면서 내측 상부를 향하여 채워져야만 이상적인 온도 구배를 이루면서 기포의 발생이나 슬래그의 유입이 없이 고품질의 회전자를 성형할 수 있으나, 탕구의 위치는 턴테이블의 내측에 위치하고 배기구는 상대적으로 턴테이블의 외측 상부에 한 개만 위치함으로써 상술한 바와 같은 용탕의 이상적인 충만이 이루어지지 못하게 되어 주조 불량이 발생하게 되는 원인이 되었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 턴테이블 위에 주조용 금형을 배치하되 탕구의 위치를 기존의 원심주조방법 및 장치와 달리하여 용탕이 원심력을 받아 주조용 금형의 외곽에서부터 내측으로 채워질 수 있도록 함으로써 온도 구배를 최적화함과 동시에 기포의 형성이나 슬래그의 유입이 없이 치밀한 조직의 주물 제품을 생산할 수 있는 원심주조방법 및 원심주조장치를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 턴테이블 위에 주조금형을 방사상으로 배치하되 용탕이 주입되는 탕구를 턴테이블 외곽에 배치하여 턴테이블이 회전할 때 발생하는 원심력에 의해 용탕이 주조용 금형 내부로 주입되어 외곽에서부터 내측으로 점차 채워지도록 한 원심주조방법을 제공한다.

본 발명은 또, 복수의 주조용 금형; 상기 복수의 주조용 금형이 회전대칭상태로 배치되는 턴테이블; 상기 턴테이블의 회전 중심 위치에 설치되어 상기 주조용 금형으로 연결된 탕도로 용탕을 주입하기 위한 저탕조; 를 포함하여 이루어지며, 상기 주조용 금형은 원심력이 상대적으로 크게 작용하는 턴테이블의 외측에 위치한 곳에 상기 탕도가 접속되는 탕구가 설치되고, 배기구는 상기 탕구에 비해 상대적으로 원심력이 작게 작용하는 턴테이블의 내측에 위치한 곳에 설치되는 원심주조장치를 제공한다.

더욱 바람직하기에, 상기 저탕조는 각각의 주조용 금형으로 탕도가 연결된 분할형 또는 독립형 저탕조로 이루어져 주입컵에서 주입된 용탕이 분할형 또는 독립형 저탕조에서 각각의 주조용 금형으로 연결된 탕도로 공급될 수 있도록 하고, 상기 탕도는 저탕조에서 주조용 금형을 향하여 상향 경사지도록 형성되어 주입 후 턴테이블이 회전하기 전에는 주조용 금형으로 주입되지 않고, 턴테이블이 소정 속도 이상으로 회전될 때 즉, 원심력을 받게 될 때 용탕이 주조용 금형으로 주입될 수 있도록 한 원심주조장치를 제공한다.

본 발명은 턴테이블이 회전할 때 발생하는 원심력에 의해 용탕이 주조용 금형 내부로 주입되어 외곽에서부터 내측으로 점차 채워지도록 함으로써 온도 구배를 확실히 할 수 있음과 동시에 턴테이블의 회전속도가 느리더라도 필요한 원심력이 작용하여 원만한 조직의 주물 제품을 생산할 수 있는 유용한 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 의한 원심주조장치의 개략 구성을 도시한 평면도,
도 2는 도 1의 A - A선 단면도,
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 주조용 금형의 단면도이다.

이하, 본 발명을 한정하지 않는 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2에는 본 발명에 의한 원심주조장치의 구성이 개략적으로 도시되어 있다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명은 복수의 주조용 금형(100); 상기 복수의 주조용 금형(100)이 회전대칭상태로 배치되는 턴테이블(200); 상기 턴테이블(200)의 회전 중심 위치에 설치되어 상기 주조용 금형(100)으로 연결된 탕도(320)로 용탕을 주입하기 위한 저탕조(300); 를 포함하여 이루어지며, 상기 주조용 금형(100)은 턴테이블(200)의 외측 하부에 위치한 곳에 상기 탕도(320)가 접속되는 탕구(110)가 설치되고, 배기구(120)는 턴테이블(200)의 내측 상부에 위치한 곳에 설치되어 있다.

본 발명에서 상기 주조용 금형(100)은 모터의 회전자를 알루미늄으로 성형하기 위하여 금형 내부에 코어가 삽입되어 있으며, 금형(100)은 턴테이블(200)의 회전시 별도의 균형추 없이도 안정적인 회전이 가능하도록 방사상으로 회전대칭상태를 이루도록 배치되는데, 이 주조용 금형(100)은 도시 안 된 별도의 고정기구에 의해 성형과정에서 유동되거나 턴테이블에서 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 견고하게 고정되어야 한다.

또, 본 발명에서 상기 주조용 금형(100)은 턴테이블(200) 위에 안치시 탕구(110)가 턴테이블(200)의 외측 하부에 위치하도록 하고, 배기구(120)는 턴테이블(200)의 내측 상부에 위치하도록 설치된다.

상기 탕구(110)는 주입시 뜨거운 용탕이 다량으로 주입되는 곳으로, 주조 후에 해체를 고려하여야 하므로 분해가 용이하고 배기가 가능한 구조로 제작되어야 하는데, 이는 반원통 형태로 분해될 수 있는 파이프 형태를 하고, 배기가 가능하도록 타공관으로 제조할 경우에는 타공 구멍을 통해 용탕이 빠지지 않도록 내면을 배기가 되는 내열성 실리카 성형물로 보호하도록 한다.

상기 배기구(120)는 용탕의 주입시 금형 내부의 공기를 배출하고, 용탕의 응고시 수축에 따른 용탕의 추가 공급이 되도록 하는 부분으로, 대부분의 공기가 이곳을 통하여 배출되게 된다.

또, 상기 배기구(120)는 주조 후에 해체를 고려하여야 하므로 분해가 가능한 구조로 제작하여야 하며, 배기가 잘 될 수 있는 형태를 갖추어야 한다. 이 또한 탕구와 마찬가지로 타공판으로 반원통형으로 분해되는 파이프 형태로 제작하고, 타공 구멍으로 용탕이 빠지지 않도록 내면을 통기가 되는 내열성 실리카 등 단열성 성형물로 보호하도록 한다. 한편, 상기 탕구(110)와 배기구(120)는 이의 해체를 용이하게 하고 효과적인 배기가 가능하도록 다양한 형태로 제작될 수 있음은 물론이다.

상기 턴테이블(200)은 복수의 주조용 금형(100)을 도 2에 도시된 바와 같이 방사상으로 상호 회전대칭상태를 이루도록 안치하기 위한 좌대(210)가 구비되어 있고, 모터(M)에 체인이나 벨트로 연결되어 회전되도록 되어 있는데, 본 발명에서 상기 턴테이블(200)의 회전속도는 턴테이블의 크기에 따라 다르겠지만, 주조물의 크기를 작은 것으로부터 직경 80cm이고 길이 2m 정도 성형할 수 있게 할 경우는 통상 분당 30 내지 240회전 정도이고, 턴테이블의 직경은 2~5m 정도가 이상적일 것으로 생각한다.

또, 주조물의 형태는 회전자 및 파이프와 환봉 등 모양의 구애를 받지 않는 형태로 한 개 혹은 여러 개를 동시에 주조할 수 있다.

상기 저탕조(300)는 턴테이블(200)의 회전 중심 위치에 턴테이블의 회전에는 영향을 미치지 않도록 고정하는 구조로 설치되며, 그 상부에는 래들과 연계된 주입컵(330)이 턴테이블(200)의 회전과 무관하게 설치되어 용탕의 주입 후 즉시 철거하거나 상부로 들어올려 턴테이블의 회전에 지장을 초래하지 않도록 되어 있다.

상기 저탕조(300)와 탕도(310) 및 주입컵(330)은 주조물의 크기와 형태에 따라 도면에 도시된 것을 사용하거나 이를 변형한 다른 형태의 것도 사용할 수 있음은 물론이며, 이들 저탕조(300)와 탕도(320) 및 주입컵(330)은 용탕의 온도저하를 막기 위하여 단열 재료로 내부 또는 외부를 보강하여야 한다.

또한, 상기 저탕조(300)는 도면에 도시된 바와 같이 회전시 용탕의 비산을 막기 위하여 회전중심부분의 용탕 주입을 위한 개방된 부분을 제외하고는 덮개를 설치하여야 한다.

한편 상기 저탕조(300)는 용탕을 주입할 때, 여러 요인으로 인해 용탕이 각각의 주조용 금형(100)으로 균일한 양이 주입되지 않을 가능성이 있으므로 저탕조(300) 내부를 각 주조용 금형(100)에 필요한 용탕이 확실히 들어가도록 필요한 용량대로 도면에 도시된 바와 같이 격벽으로 나눌 필요가 있는 것이다. 또, 이를 더 발전시키면 각 주조용 금형에 연계된 독립된 형태의 복수의 저탕조를 각각 지정하여 분리 상태로 설치할 수도 있다. 또, 상기 저탕조(300)는 상술한 바와 같이 용탕의 온도저하를 막기 위하여 단열 재료로 내부를 보강하여야 한다.

본 발명에서, 상기 탕도(320)는 주물 량에 따라 굵기와 길이를 고려하여야 하는데, 저탕조(300)에서 탕도(320)를 거쳐 주조용 금형(100)에 이르는 과정은 용탕을 먼저 장전하는 경우는(한 개의 저탕조에 구획을 나눈 경우와 각각의 금형에 각각의 저탕조가 있는 경우) 장전(용탕의 주입)시에 주조용 금형(100)에 곧바로 들어가지 못하도록 약간의 위치 설정이 필요한데, 이는 도면에 도시된 바와 같이 저탕조(300)의 높이를 주조용 금형(100)의 높이보다 낮게 설정함으로써 턴테이블(200)의 정지 상태에서는 저탕조(300)에 용탕이 주입되었다고 하더라도 용탕이 즉시 주조용 금형(100)으로 주입되지 않고, 턴테이블(200)이 회전하여 소정의 속도에 다다르게 될 경우 즉, 용탕이 받게 되는 원심력이 발생하면 경사진 탕도(320)를 경유하여 비로소 주조용 금형(100)으로 주입될 수 있도록 되어 있다.

본 발명에서 상기 탕도(320)는 도시된 도면과 같이 저탕조(300)에서 탕구(금형 쪽 주입구)까지 경사를 이루거나 혹은 저탕조(300)에서 탕구(110) 높이까지 경사를 먼저 이룬 후 탕구(110)까지는 수평의 형태를 취할 수도 있다. 주조물의 경우에 따라 적당한 형태를 취하되 주조와 해체가 쉬운 형태를 만드는데 중점을 둔다.

또, 상기 탕도(320)는 용탕의 온도저하를 막기 위하여 단열 재료로 내부를 보강하여야 한다. 또한, 탕구(110) 혹은 저탕조(300)에 연결하는 부분은 해체를 고려한 설계가 필요하다. 해체를 위한 부분은 탕구 혹은 저탕조 쪽 즉, 금형이나 저탕조를 연결하는 부분이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 발명의 원심주조장치를 이용하여 모터 회전자를 원심주조하는 방법에 대하여 설명하기로 한다.

1. 주조용 금형의 조립과정

모터 회전자는 코어가 있는 주조물로 볼 수 있고, 이는 주조하기가 매우 난해한 물건으로 이를 설명하는 것은 다른 종류의 주조물의 설명을 포함할 수 있으므로 이에 대하여 설명한다.

코어는 생산자가 키를 갖도록 하므로 정렬의 기준을 삼고, 이 키는 정렬, 체결, 조립에 있어서 양부를 확인할 수 있는 위치요소가 된다. 코어는 와류손의 최소화와 회전자의 성능향상을 위해 두께가 얇고 한쪽 면을 절연시켜 생산하는 경우가 있으므로 주문자의 요구에 맞춰 잘 정렬되어야 한다.

코어의 정렬은 코어에 맞는 키를 갖춘 더미샤프트를 이용하여 소정의 길이에 이르도록 정렬하고, 정렬한 코어는 주문에 맞는 압력으로 압착하여 소정의 길이로 체결하여 한 덩어리로 만드는데, 형상이 원형이고 주조할 공간과, 주조해서는 안 될 공간이 함께 있는 경우가 있으므로, 내부와 외부의 상,하 체결금형과 장 볼트와 턴버클 등을 이용하여 내부와 외부를 상하방향으로 1차 체결하고 더미샤프트와 유압프레스 등을 이용하여 정렬을 유지하면서 소정의 압력을 가하여 2차로 견고히 체결한다. 이때까지는 다음의 예열작업으로 상부와 하부의 금형 덮개는 덮을 수가 없다. 주조해서는 안 될 공간의 밀폐도 확실히 되도록 하여야 주조 실패가 없다.

금형의 예열은 상부와 하부의 덮개를 덮기 전에 하여야 한다. 알맞은 화로로 가스가열을 슬롯부분을 이용하여 원하는 온도까지 예열한다.

예열된 코어뭉치를 다시 한 번 치수 및 예열온도를 측정한 후 체결볼트의 이완여부를 확인하고 상부와 하부의 덮개를 덮고 체결한다. 이 덮개에는 각각 주입부와 통풍배기부가 있어야 한다. 주입부와 배기부의 형상과 위치 등은 주조물에 따라 알맞게 한다. 주조시의 진동, 충격, 원심력 등의 영향으로 정렬이 흐트러질 수 있으므로 키가 있는 더미 샤프트가 설치되어야 한다.

2. 조립된 금형의 턴테이블 안치과정

더미 샤프트와 주입구, 배기구, 턴버클 등이 위와 아래, 밖과 속에, 설치되어있는 금형을, 눕혀서 원심주조기에 설치하여 주조하는 것은 위험한 작업으로, 원기둥형태의 금형을 고정하고 눕히기 위해서는, 눕히는 기구, 구르지 않게 하여 고정하는 기구, 두 가지의 장구가 필요한 형태로 강구되어야 한다.

금형과 저탕조를 연결하는 탕도는 용탕이 지나는 통로로 중간에 새는 부분이 없어야 한다. 체결도 신속히 되어야 하며 신뢰도가 높아야 한다. 용탕의 온도 상실도 적어야 한다. 이러한 조건을 실현하는 여러 종류의 소재도 있고 형태도 있다. 주조 후 해체하는 첫 걸음도 탕도에 있다.

3. 주조과정

한 개의 저탕조로 한 개의 금형주조물을 주조하는 경우가 아닌 한 개의 저탕조로 다수의 주조물을 주조하면 생각대로 주조용탕이 알맞게 공급되지 않아 주조불량이 야기 된다. 주조 중에 용탕을 더 공급하는 경우도 같은 현상이 발생한다. 그러므로 용탕은 알맞은 양이 저탕조에서부터 나눠져야 할 것이다. 따라서 저탕조는 도면에 도시된 바와 같이 금형 수대로 나눠지거나 각각의 금형에 대응하여 독립된 저탕조가 타당하고 격벽으로 분할된 저탕조보다는 독립형의 저탕조가 더욱 바람직하다.

주조물의 성형을 위한 금형과 저탕조는 탕도라는 사이폰 관으로 연결된 것으로 해석할 수 있으며, 용탕은 원심력의 합이 큰 곳에서 작은 곳으로 이동한다. 그러므로 주입구를 기준으로 금형 쪽에 충전된 용탕이 발생시키는 원심력과 저탕조의 용탕이 발생시키는 원심력이 균형을 이루는 점까지는 용탕은 균형을 이루도록 움직인다. 그러므로 이점에 유념하여 각각의 금형에 공급될 용탕의 양을 충분히 공급할 수 있는 양을 저탕조에 저장하도록 결정하여야 한다.

이러한 조건을 만족하는 용탕이 각각의 저탕조에 저탕된 후에 원심주조기를 가동하여 원하는 원심력이 발생하게 하고 필요한 용탕이 이동하여 응고할 수 있는 시간이 주어지며, 그 주어지는 시간동안은 원심주조기가 충분하게 가동되어야 한다.

4. 해체과정

탕도와 저탕조 및 저탕량을 설명하는 과정에서 주조 후 어느 부분까지 용탕이 공급되고 응고하였는지 예측할 수 있다. 금형을 조립하고 설치하는 과정에서 탕도를 금형과 저탕조에 연결할 때, 연결하는 부분에 해체를 위한 탕도가 포함되도록 하여야 한다. 이 부분을 이용하여 금형을 분리하면 이 후는 조립설치의 역순이 되도록 해체가 가능하다. 응고에 따라 부족해지는 부분을 공급하고 남은 용탕은 탕도에 남아서 응고하게 된다.

금형의 해체작업은 용탕의 응고가 확실히 확인된 후 실시한다. 탕도와 저탕조, 탕도와 금형을 연결하는 부위는 해체를 위한 점을 고려하여 금형과 탕도를 제작한다. 고려한 부분을 절단하여 해체한다, 해체는 통상 조립과 안치의 역순으로 한다.

100 : 주조용 금형
110 : 탕구
120 : 배기구
200 : 턴테이블
210 : 고정구
220 : 회전축
230 : 모터
300 : 저탕조
320 : 탕도
330 : 주입컵
F : 용탕

Claims (3)

1. 턴테이블 위에 주조금형을 방사상으로 배치하되 용탕이 주입되는 탕구를 턴테이블 외곽에 배치하여 턴테이블이 회전할 때 발생하는 원심력에 의해 용탕이 주조용 금형 내부로 주입되어 외곽에서부터 내측으로 점차 채워지도록 하는 것을 특징으로 하는 원심주조방법.
   
2. 복수의 주조용 금형(100);
   상기 복수의 주조용 금형(100)이 회전대칭상태로 배치되는 턴테이블(200);
   상기 턴테이블(200)의 회전 중심 위치에 설치되어 상기 주조용 금형(100)으로 연결된 탕도(320)로 용탕을 주입하기 위한 저탕조(300); 를 포함하여 이루어지며,
   상기 주조용 금형(100)은 원심력이 상대적으로 크게 작용하는 턴테이블(200)의 외측에 위치한 곳에 상기 탕도(320)가 접속되는 탕구(110)가 설치되고, 배기구(120)는 상기 탕구(110)에 비해 상대적으로 원심력이 작게 작용하는 턴테이블(200)의 내측에 위치한 곳에 설치되는 것을 특징으로 하는 원심주조장치.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 저탕조(300)는 각각의 주조용 금형(100)으로 탕도(320)가 연결된 분할형저탕조로 이루어지고, 상기 탕도(320)는 저탕조(300)에서 주조용 금형(100)을 향하여 상향 경사지도록 형성된 것을 특징으로 하는 원심주조장치.
   

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