CN112355243A - 一种高压电网架设电力金具铸造成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电力工程领域，特别涉及一种高压电网架设电力金具铸造成型方法，其使用了一种电力金具铸造装置，该电力金具铸造装置包括底座、一号模块、二号模块和固定杆，底座上对称开设有滑槽，一号模块与二号模块相互对应设置，一号模块与二号模块的底部分别滑动安装在滑槽内，一号模块靠近二号模块的一侧对称开设有半圆形结构的浇铸槽，浇铸槽的顶部均开设有半圆形结构的通槽，通槽远离浇铸槽的一端均贯穿一号模块，二号模块与一号模块的结构相一致，二号模块上的浇铸槽和通槽均分别与一号模块上的浇铸槽和通槽对应设置。本发明可以同时进行多个球头挂环的浇铸成型，极大的提高了球头挂环的生产效率，适合推广。

Description

一种高压电网架设电力金具铸造成型方法
技术领域
本发明涉及电力工程领域，特别涉及一种高压电网架设电力金具铸造成型方法。
背景技术
在电力工程施工中，经常会用到电力金具，电力金具是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。
电力金具的种类有很多种，球头挂环是其中较为常见的一种，球头挂环大都是铸铁材质，基本都是采用铸造成型的方式进行生产加工，而目前在铸造生产球头挂环时，一次只能进行一个球头挂环的浇铸成型，无法适应批量化生产，同时在球头挂环铸造成型后，通常都是采用人工手动脱模，费时费力，且往往容易损坏模具，增加了球头挂环的生产成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高压电网架设电力金具铸造成型方法，可以同时进行多个球头挂环的浇铸成型，极大的提高了球头挂环的生产效率，同时便于脱模，进一步提高了球头挂环的生产效率，且避免了模具的非正常损坏，降低了球头挂环的生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高压电网架设电力金具铸造成型方法，其使用了一种电力金具铸造装置，该电力金具铸造装置包括底座、一号模块、二号模块和固定杆，采用上述电力金具铸造装置进行电力金具铸造时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该电力金具铸造装置进行电力金具铸造之前，对装置运行进行检查；
S2、组合模具：将上述S1中经过检查的电力金具铸造装置中的一号模块、二号模块和固定杆相互拼接后固定；
S3、浇铸成型：将融化后的铸铁导入上述S2中经过拼接固定后的一号模块、二号模块和固定杆内，等待冷却后成型；
S4、脱模收集：电力金具铸造成型后将上述S3中拼接固定在一起的一号模块、二号模块和固定杆拆卸后相互分离，将成型后的电力金具取出即可；
所述的底座上对称开设有滑槽，所述一号模块与所述二号模块相互对应设置，所述一号模块与所述二号模块的底部分别滑动安装在所述滑槽内，所述一号模块靠近所述二号模块的一侧对称开设有半圆形结构的浇铸槽，所述浇铸槽的顶部均开设有半圆形结构的通槽，所述通槽远离所述浇铸槽的一端均贯穿所述一号模块，所述二号模块与所述一号模块的结构相一致，所述二号模块上的所述浇铸槽和所述通槽均分别与所述一号模块上的所述浇铸槽和所述通槽对应设置；
所述的一号模块与所述二号模块内均开设有若干伸缩槽，所述伸缩槽内均插设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆均分别与所述浇铸槽对应设置，所述一号模块与所述二号模块内均开设有若干插接槽，所述插接槽均分别与所述伸缩槽相连通，所述弹簧伸缩杆的底部均贯穿所述伸缩槽延伸至所述插接槽内并呈圆弧型结构，所述插接槽内均插设有插杆，所述插杆内均固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端均贯穿所述插杆并固定安装有圆锥状结构的转盘，所述转盘均分别与所述弹簧伸缩杆对应设置，所述转盘上均开设有若干凹槽，所述凹槽均分别与所述弹簧伸缩杆对应设置；
所述的底座的两侧对称开设有固定槽，所述固定杆的两端分别插设在所述固定槽内，所述固定杆位于所述一号模块与所述二号模块之间并与所述浇铸槽对应设置，所述固定杆上插设有若干圆形结构的内模块，所述内模块均为两两对应设置并相插接，所述内模块相互插接的一侧的外边缘均为半圆弧结构，所述内模块分别与所述浇铸槽对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定杆的两端均螺纹连接有螺母，所述螺母分别与所述内模块相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定槽内均对称插设有弹簧珠，所述弹簧珠均分别与所述固定杆对应设置并相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定槽的底部均开设有卡槽，底座内固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端均固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮插设在所述卡槽内，所述固定杆的两端均固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮分别插设在所述卡槽内并与所述主动齿轮相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上对称固定安装有气缸，所述一号模块与所述二号模块相互远离的一侧分别与所述气缸的输出端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座的顶部均插设有盖板。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以同时进行多个球头挂环的浇铸成型，极大的提高了球头挂环的生产效率，同时便于脱模，进一步提高了球头挂环的生产效率，且避免了模具的非正常损坏，降低了球头挂环的生产成本。
2.本发明设计了一号模具和二号模具，通过一号模具和二号模具相互开合可以实现同时进行多个球头挂环的浇铸成型和快速拆模，提高了球头挂环的生产效率，同时通过弹簧伸缩杆的往复伸缩可以产生振动，去除浇铸过程中产生气泡，提高了球头挂环的生产质量。
3.本发明设计了固定杆，固定杆上的内模块可以配合一号模具和二号模具进行球头挂环的浇铸成型，同时可以通过转动与成型后的球头挂环相分离，并对成型后的球头挂环进行限位，可以配合一号模块和二号模块的拆模，并对成型后的球头挂环进行支撑，便于收集。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的立体剖切结构示意图；
图4是本发明的一号模块的局部剖视结构示意图；
图5是本发明的固定杆的剖视结构示意图；
图6是本发明的底座的局部剖视结构示意图；
图7是本发明的固定槽的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种高压电网架设电力金具铸造成型方法，其使用了一种电力金具铸造装置，该电力金具铸造装置包括底座1、一号模块2、二号模块3和固定杆4，采用上述电力金具铸造装置进行电力金具铸造时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该电力金具铸造装置进行电力金具铸造之前，对装置运行进行检查；
S2、组合模具：将上述S1中经过检查的电力金具铸造装置中的一号模块2、二号模块3和固定杆4相互拼接后固定；
S3、浇铸成型：将融化后的铸铁导入上述S2中经过拼接固定后的一号模块2、二号模块3和固定杆4内，等待冷却后成型；
S4、脱模收集：电力金具铸造成型后将上述S2中拼接固定在一起的一号模块2、二号模块3和固定杆4拆卸后相互分离，将成型后的电力金具取出即可；
底座1上对称开设有滑槽11，一号模块2与二号模块3相互对应设置，一号模块2与二号模块3的底部分别滑动安装在滑槽11内，一号模块2靠近二号模块3的一侧对称开设有半圆形结构的浇铸槽21，浇铸槽21的顶部均开设有半圆形结构的通槽22，通槽22远离浇铸槽21的一端均贯穿一号模块2，二号模块3与一号模块2的结构相一致，二号模块3上的浇铸槽21和通槽22均分别与一号模块2上的浇铸槽21和通槽22对应设置，底座1用于固定安装在平面上，滑槽11用于连接和移动一号模块2与二号模块3，一号模块2与二号模块3相互开合可以实现同时进行多个球头挂环的浇铸成型和快速拆模，浇铸槽21配合通槽22用于球头挂环的浇铸成型。
底座1上对称固定安装有气缸16，一号模块2与二号模块3相互远离的一侧分别与气缸16的输出端固定连接，气缸16用于带动一号模块2与二号模块3快速开合。
底座1的顶部均插设有盖板5，盖板5用于对浇铸后的一号模块2与二号模块3进行密封。
一号模块2与二号模块3内均开设有若干伸缩槽23，伸缩槽23内均插设有弹簧伸缩杆24，弹簧伸缩杆24均分别与浇铸槽21对应设置，一号模块2与二号模块3内均开设有若干插接槽31，插接槽31均分别与伸缩槽23相连通，弹簧伸缩杆24的底部均贯穿伸缩槽23延伸至插接槽31内并呈圆弧型结构，插接槽31内均插设有插杆32，插杆32内均固定安装有一号电机33，一号电机33的输出端均贯穿插杆32并固定安装有圆锥状结构的转盘34，转盘34均分别与弹簧伸缩杆24对应设置，转盘34上均开设有若干凹槽35，凹槽35均分别与弹簧伸缩杆24对应设置，伸缩槽23用于连接弹簧伸缩杆24，弹簧伸缩杆24通过往复伸缩可以产生振动，将浇铸槽21内的空气排出，插接槽31用于插设插杆32，插杆32用于固定一号电机33，一号电机33带动转盘34旋转，转盘34配合凹槽35可以实现弹簧伸缩杆24的往复伸缩。
底座1的两侧对称开设有固定槽12，固定杆4的两端分别插设在固定槽12内，固定杆4位于一号模块2与二号模块3之间并与浇铸槽21对应设置，固定杆4上插设有若干圆形结构的内模块41，内模块41均为两两对应设置并相插接，内模块41相互插接的一侧的外边缘均为半圆弧结构，内模块41分别与浇铸槽21对应设置，固定槽12用于插接固定杆4，固定杆4用于连接和固定内模块41，内模块41用于插设在浇铸槽21内用于实现球头挂环的浇铸成型。
固定杆4的两端均螺纹连接有螺母42，螺母42分别与内模块41相接触，螺母42用于对内模块41进行限位和固定。
固定槽12内均对称插设有弹簧珠43，弹簧珠43均分别与固定杆4对应设置并相接触，弹簧珠43用于对固定杆4的两端进行限位。
固定槽12的底部均开设有卡槽13，底座1内固定安装有二号电机14，二号电机14的输出端均固定安装有主动齿轮15，主动齿轮15插设在卡槽13内，固定杆4的两端均固定安装有传动齿轮44，传动齿轮44分别插设在卡槽13内并与主动齿轮15相啮合，二号电机14带动主动齿轮15旋转，主动齿轮15配合传动齿轮44可以带动固定杆4旋转，带动内模块41同步旋转，可以带动内模块41与成型后的球头挂环分离，实现快速脱模。
使用时：
将内模块41两两拼接后插设在固定杆4上，将插设了内模块41的固定杆4插设在固定槽12内，操作一号模块2与二号模块3相互拼接后固定，将内模块41包裹在浇铸槽21内，将融化后的铸铁自通槽22注入浇铸槽21内，等待冷却后，操作固定杆4旋转，使内模块41与成型后的球头挂环分离，再操作一号模块2与二号模块3相互分离，实现脱模，将固定杆4取下即可对成型后的球头挂环进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高压电网架设电力金具铸造成型方法，其使用了一种电力金具铸造装置，该电力金具铸造装置包括底座(1)、一号模块(2)、二号模块(3)和固定杆(4)，其特征在于：采用上述电力金具铸造装置进行电力金具铸造时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该电力金具铸造装置进行电力金具铸造之前，对装置运行进行检查；
S2、组合模具：将上述S1中经过检查的电力金具铸造装置中的一号模块(2)、二号模块(3)和固定杆(4)相互拼接后固定；
S3、浇铸成型：将融化后的铸铁导入上述S2中经过拼接固定后的一号模块(2)、二号模块(3)和固定杆(4)内，等待冷却后成型；
S4、脱模收集：电力金具铸造成型后将上述S2中拼接固定在一起的一号模块(2)、二号模块(3)和固定杆(4)拆卸后相互分离，将成型后的电力金具取出即可；
所述的底座(1)上对称开设有滑槽(11)，所述一号模块(2)与所述二号模块(3)相互对应设置，所述一号模块(2)与所述二号模块(3)的底部分别滑动安装在所述滑槽(11)内，所述一号模块(2)靠近所述二号模块(3)的一侧对称开设有半圆形结构的浇铸槽(21)，所述浇铸槽(21)的顶部均开设有半圆形结构的通槽(22)，所述通槽(22)远离所述浇铸槽(21)的一端均贯穿所述一号模块(2)，所述二号模块(3)与所述一号模块(2)的结构相一致，所述二号模块(3)上的所述浇铸槽(21)和所述通槽(22)均分别与所述一号模块(2)上的所述浇铸槽(21)和所述通槽(22)对应设置；
所述的一号模块(2)与所述二号模块(3)内均开设有若干伸缩槽(23)，所述伸缩槽(23)内均插设有弹簧伸缩杆(24)，所述弹簧伸缩杆(24)均分别与所述浇铸槽(21)对应设置，所述一号模块(2)与所述二号模块(3)内均开设有若干插接槽(31)，所述插接槽(31)均分别与所述伸缩槽(23)相连通，所述弹簧伸缩杆(24)的底部均贯穿所述伸缩槽(23)延伸至所述插接槽(31)内并呈圆弧型结构，所述插接槽(31)内均插设有插杆(32)，所述插杆(32)内均固定安装有一号电机(33)，所述一号电机(33)的输出端均贯穿所述插杆(32)并固定安装有圆锥状结构的转盘(34)，所述转盘(34)均分别与所述弹簧伸缩杆(24)对应设置，所述转盘(34)上均开设有若干凹槽(35)，所述凹槽(35)均分别与所述弹簧伸缩杆(24)对应设置；
所述的底座(1)的两侧对称开设有固定槽(12)，所述固定杆(4)的两端分别插设在所述固定槽(12)内，所述固定杆(4)位于所述一号模块(2)与所述二号模块(3)之间并与所述浇铸槽(21)对应设置，所述固定杆(4)上插设有若干圆形结构的内模块(41)，所述内模块(41)均为两两对应设置并相插接，所述内模块(41)相互插接的一侧的外边缘均为半圆弧结构，所述内模块(41)分别与所述浇铸槽(21)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种高压电网架设电力金具铸造成型方法，其特征在于：所述的固定杆(4)的两端均螺纹连接有螺母(42)，所述螺母(42)分别与所述内模块(41)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种高压电网架设电力金具铸造成型方法，其特征在于：所述的固定槽(12)内均对称插设有弹簧珠(43)，所述弹簧珠(43)均分别与所述固定杆(4)对应设置并相接触。
4.根据权利要求1所述的一种高压电网架设电力金具铸造成型方法，其特征在于：所述的固定槽(12)的底部均开设有卡槽(13)，底座(1)内固定安装有二号电机(14)，所述二号电机(14)的输出端均固定安装有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)插设在所述卡槽(13)内，所述固定杆(4)的两端均固定安装有传动齿轮(44)，所述传动齿轮(44)分别插设在所述卡槽(13)内并与所述主动齿轮(15)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种高压电网架设电力金具铸造成型方法，其特征在于：所述的底座(1)上对称固定安装有气缸(16)，所述一号模块(2)与所述二号模块(3)相互远离的一侧分别与所述气缸(16)的输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高压电网架设电力金具铸造成型方法，其特征在于：所述的底座(1)的顶部均插设有盖板(5)。
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