CN207563737U - 电机壳体的粉末冶金成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机制造技术领域，特别涉及一种电机壳体的粉末冶金成型设备，包括工作平台，所述的工作平台上设有模具单元，所述的模具单元包括芯模，芯模的外周环设有至少两个外模单体，各外模单体彼此合拢后与芯模围合形成容纳冶金粉末的成型腔，每一个外模单体上分别设有至少两个凹槽，同一外模单体上的凹槽的槽口指向一致，外模驱动单元驱动各外模单体分别沿平行于其凹槽槽口指向的路径运动实现外模单体的合拢或分离。模具单元能有效避免模具分离导致的坯料损坏，适应各种复杂电机壳体的制作的，还能大大提高电机壳体的尺寸精度和外观质量，有效减少材料的切削，在提升产品品质的同时降低制造成本。

Description

电机壳体的粉末冶金成型设备

技术领域

本实用新型属于电机制造技术领域，特别涉及一种电机壳体的粉末冶金成型设备。

背景技术

电机壳体的成型有传统的手工造型、铸压成型、消失模成型等铸造工艺，这些工艺存在以下缺点：手工造型的效率低，产品质量不稳定；铸压成型限制了产品材料的选取，且对压机等设备的要求高，使得模具和设备的投资成本高昂；消失模成型则工艺复杂，不适于小件量产，且模具和设备的投资成本也很高。现有技术中，电机壳体的外周通常设有多组散热片，由于各组散热片的排布方向不同，使得散热片与电机壳体的主体一同铸造时难以脱模，散热片极易在脱模时发生变形，从而影响电机壳体的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机壳体的粉末冶金成型设备，生产效率高且适用范围广。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电机壳体的粉末冶金成型设备，包括工作平台，所述的工作平台上设有模具单元，所述的模具单元包括芯模，芯模的外周环设有至少两个外模单体，各外模单体彼此合拢后与芯模围合形成容纳冶金粉末的成型腔，每一个外模单体上分别设有至少两个凹槽，同一外模单体上的凹槽的槽口指向一致，外模驱动单元驱动各外模单体分别沿平行于其凹槽槽口指向的路径运动实现外模单体的合拢或分离。

现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：模具单元能有效避免模具分离导致的坯料损坏，适应各种复杂电机壳体的制作，还能大大提高电机壳体的尺寸精度和外观质量。粉末压模成型后，对成型坯料进行真空烧结将获得组织更加致密化的电机壳体，有效减少材料的切削，在提升产品品质的同时降低制造成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1、2是本实用新型的示意图；

图3是模具单元处于合模状态时的剖面示意图；

图4是模框单体处于拆分状态时的剖面示意图；

图5是外模单体处于拆分状态时的剖面示意图。

图中：10.工作平台，20.模具单元，21.芯模，22.外模单体，22a.锁模单体，221.凹槽，222.合模面，223.合模台阶，23.模框单体，231.凹部，24.成型腔，25.压模，30.外模驱动单元，31.驱动板，32.连杆，40.模框驱动单元，50.压坯单元，51.压板，52.压杆，60.接坯平台。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种电机壳体的粉末冶金成型设备，如图1-5所示，包括工作平台10，所述的工作平台10上设有模具单元20，所述的模具单元20包括芯模21，芯模21的外周环设有至少两个外模单体22，各外模单体22彼此合拢后与芯模21围合形成容纳冶金粉末的成型腔24，每一个外模单体22上分别设有至少两个凹槽221，同一外模单体22上的凹槽221的槽口指向一致，外模驱动单元30驱动各外模单体22分别沿平行于其凹槽221槽口指向的路径运动实现外模单体22的合拢或分离。成型腔24与成型后的电机壳体形状相符，外模单体22的内模面与电机壳体的外周壁相符，外模单体22上的凹槽221用于形成电机壳体外周上的散热片，芯模21构成电机壳体的内部腔室。由于每个外模单体22上的凹槽221的槽口指向一致且外模单体22的运动路径与凹槽221的槽口指向平行，这样在电机壳体坯料压制完成后，能有效避免外模单体22在分离时与散热片发生干涉，从而保证电机壳体的成品质量。

需要说明的是，如图1、2所示，模具单元20的轴心可以竖直或水平布置，根据使用需求也可以斜向布置。模具单元20的布置方式并不影响其成型功能。

优选的，如图3、5所示，所述外模单体22的截面整体呈拱形，外模单体22位于芯模周向上的两个端面为合模面222，合模面222整体沿芯模21的径向布置，外模单体22处于合拢状态时其合模面222相互抵靠连接，所述的外模单体22成对设置且至少设有四个，所述的外模单体22包括至少一组相对设置的锁模单体22a，锁模单体22a的合模面222在靠近芯模21所在侧的间距小于远离芯模21所在侧的间距。需要说明的是，外模单体22具有多种形状，为便于叙述，这里将截面呈收口状的外模单体22定义为锁模单体22a。锁模单体22a的合模面222能作为楔形的锁定结构保证外模单体22在合模状态下的稳定性。也就是说，由于锁模单体22a的截面呈收口状，使得在外模单体22处于合拢状态时，必须先驱动锁模单体22a向外侧位移，锁模单体22a与邻近布置的外模单体22之间存在间隙后，方能解除邻近锁模单体22a布置的外模单体22的锁定状态，邻近锁模单体22a布置的外模单体22才能向外侧位移，从而实现外模的分离。

进一步的，所述外模单体22的合模面222设有合模台阶223，合模台阶223为与芯模21的径向成夹角布置的连接面。合模面222与合模台阶223相配合具备定位作用，即在合模时，能保证外模单体22构成完整的封闭环状模具，形成满足设计要求的成型腔24。

优选的，如图1-4所示，所述的外模单体22的外周环设有至少两个模框单体23，各模框单体23的内壁向内凹陷形成与外模单体22的外壁相符的凹部231，各模框单体23彼此合拢后与外模单体22抵靠连接，模框驱动单元40驱动各模框单体23沿平行于其凹部231开口指向的路径运动实现模框单体23的合拢或分离。模框单体23合拢后，将包裹外模单体22，从而进一步保证外模单体22的定位，避免外模单体22在压制成型时发生松动导致的电机壳体变形。模框单体23的运动路径平行于凹部231的开口指向布置，能避免模块单体23在分离时与外模单体22发生干涉，从而保证模具单元20的耐久性，提升成型设备的可靠性。

具体的，所述的芯模21整体呈柱状并与工作平台10相连，外模单体22截面整体呈拱形，各模框单体23的径向邻近侧抵靠连接，相邻两个模框单体23的贴合面与相邻两个外模单体22的贴合面错位布置。模具单元20的布置合理，如图3所示，模框单体23的贴合面与外模单体22的贴合面错位布置，既能防止模具单元20形成贯通成型腔24与外部的缝隙，还使得模具单元20的受力均匀，从而提升模具单元在压制成型时的可靠性。

优选的，电机壳体的粉末冶金成型设备包括用于压制坯料的压坯单元50，压坯单元50包括对称布置在模具单元20两端的压模25，压模25的形状与成型腔24相吻合，压模25由动力单元驱动沿芯模21的轴向运动。具体实施时，在芯模21、外模单体22、模框单体23处于合模状态，成型腔24内填充适量冶金粉末后，动力单元驱动压模25相向运动便能实现电机壳体坯料的压制成型。

具体的，所述的外模驱动单元30包括驱动板31，驱动板31上设有连杆32，每一个连杆32分别与一个外模单体22相连，压坯单元50包括压板51，压板51上对应成型腔室24设有压杆52，压杆52的自由端固定连接有压模25，工作平台10上设有供压杆52和压模25穿过的压坯孔，该压坯孔的形状与压模25相符，驱动板31上设有供压坯单元50穿过的孔洞。

优选的，电机壳体的粉末冶金成型设备还包括用于承接坯料的接坯平台60，接坯平台60由动力单元驱动在芯模21自由端的旁侧沿芯模21的轴向或径向往复运动，所述的外模驱动单元30驱动所有外模单体22一同沿芯模21的轴向运动。在图1所示的实施例中，接坯平台60在坯料成型过程中位于芯模21上方的旁侧，在图2所示的实施例中，接坯平台60在坯料成型过程中位于芯模21的左侧。需要注意的是，接坯平台60应位于外模单体22及外模驱动单元30运动路径的避让位置处，以保证坯料的顺利脱模。

如图1所示，在具体实施时，各外模单体22在芯模21上方合拢后，在外模驱动单元30的驱动下一同沿芯模21的轴向做靠近芯模21的运动并与芯模21围合形成成型腔24，然后模框驱动单元40驱动模框单体23包裹固定外模单体22，位于下方的压模25随之在动力单元的驱动下向上位移至成型腔24的规定位置处，再启动粉末送料设备将粉末输送至成型腔24内。

加料完毕后，压坯单元50对成型腔24内填充的粉末进行压制，保压一定时间使粉末被压制成型后，压坯单元50撤压并位移至起始位置，然后启动模框驱动单元40驱使模框单体23与外模单体22分离。

处于合拢状态的外模单体22与夹设于其内的压制成型的电机壳体坯料，则在外模驱动单元30的作用下一同沿芯模21的轴向做远离芯模21的运动，与芯模21脱离即实现电机壳体坯料的初步脱模。待外模单体22初步脱模后，也就是外模单体22和电机壳体坯料位于芯模21上方时，接坯平台60位移至外模单体22与芯模21之间，然后外模驱动单元30再驱动外模单体22分离，使原来夹设于外模单体22内的电机壳体坯料落在接坯平台60上，最终实现电机壳体坯料的脱模，完成电机壳体坯料的压制成型。

将模压成型的电机壳体坯料进行真空烧结后，其组织将更加致密化，能大大提高电机壳体的尺寸精度和外观质量，尤其适用于复杂的电机壳体制作，能有效减少材料的切削，在提升产品品质的同时降低制造成本。

Claims (8)

1.一种电机壳体的粉末冶金成型设备，包括工作平台(10)，所述的工作平台(10)上设有模具单元(20)，其特征在于：所述的模具单元(20)包括芯模(21)，芯模(21)的外周环设有至少两个外模单体(22)，各外模单体(22)彼此合拢后与芯模(21)围合形成容纳冶金粉末的成型腔(24)，每一个外模单体(22)上分别设有至少两个凹槽(221)，同一外模单体(22)上的凹槽(221)的槽口指向一致，外模驱动单元(30)驱动各外模单体(22)分别沿平行于其凹槽(221)槽口指向的路径运动实现外模单体(22)的合拢或分离。

2.根据权利要求1所述的电机壳体的粉末冶金成型设备，其特征在于：所述外模单体(22)的截面整体呈拱形，外模单体(22)位于芯模周向上的两个端面为合模面(222)，合模面(222)整体沿芯模(21)的径向布置，外模单体(22)处于合拢状态时其合模面(222)相互抵靠连接，所述的外模单体(22)成对设置且至少设有四个，所述的外模单体(22)包括至少一组相对设置的锁模单体(22a)，锁模单体(22a)的合模面(222)在靠近芯模(21)所在侧的间距小于远离芯模(21)所在侧的间距。

3.根据权利要求2所述的电机壳体的粉末冶金成型设备，其特征在于：所述外模单体(22)的合模面(222)设有合模台阶(223)，合模台阶(223)为与芯模(21)的径向成夹角布置的连接面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电机壳体的粉末冶金成型设备，其特征在于：所述的外模单体(22)的外周环设有至少两个模框单体(23)，各模框单体(23)的内壁向内凹陷形成与外模单体(22)的外壁相符的凹部(231)，各模框单体(23)彼此合拢后与外模单体(22)抵靠连接，模框驱动单元(40)驱动各模框单体(23)沿平行于其凹部(231)开口指向的路径运动实现模框单体(23)的合拢或分离。

5.根据权利要求4所述的电机壳体的粉末冶金成型设备，其特征在于：所述的芯模(21)整体呈柱状并与工作平台(10)相连，外模单体(22)截面整体呈拱形，各模框单体(23)的径向邻近侧抵靠连接，相邻两个模框单体(23)的贴合面与相邻两个外模单体(22)的贴合面错位布置。

6.根据权利要求5所述的电机壳体的粉末冶金成型设备，其特征在于：包括用于承接坯料的接坯平台(60)，接坯平台(60)由动力单元驱动在芯模(21)自由端的旁侧沿芯模(21)的轴向或径向往复运动，所述的外模驱动单元(30)驱动所有外模单体(22)一同沿芯模(21)的轴向运动。

7.根据权利要求5所述的电机壳体的粉末冶金成型设备，其特征在于：包括用于压制坯料的压坯单元(50)，压坯单元(50)包括对称布置在模具单元(20)两端的压模(25)，压模(25)的形状与成型腔(24)相吻合，压模(25)由动力单元驱动沿芯模(21)的轴向运动。

8.根据权利要求7所述的电机壳体的粉末冶金成型设备，其特征在于：所述的外模驱动单元(30)包括驱动板(31)，驱动板(31)上设有连杆(32)，每一个连杆(32)分别与一个外模单体(22)相连，所述的压坯单元(50)包括压板(51)，压板(51)上对应成型腔(24)设有压杆(52)，压杆(52)的自由端固定连接有压模(25)，工作平台(10)上设有供压杆(52)和压模(25)穿过的压坯孔，该压坯孔的形状与压模相符，驱动板(31)上设有供压坯单元(50)穿过的孔洞。