CN211661020U

CN211661020U - 壳体砂芯专用模具

Info

Publication number: CN211661020U
Application number: CN202020127526.7U
Authority: CN
Inventors: 黄志伟; 陈凯; 宋权
Original assignee: Sichuan Jianwei Hengyi Aluminium Industry Co ltd
Current assignee: Sichuan Jianwei Hengyi Aluminium Industry Co ltd
Priority date: 2020-01-19
Filing date: 2020-01-19
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2030-01-19

Abstract

本实用新型涉及型芯制造安装技术领域，公开了一种壳体砂芯专用模具，包括左右设置的左模和右模，左模和右模的相对面上均设置有可以彼此合拢封闭的成型腔；所述左模的左侧往左依次连接有第一连接杆、第一压板、第一推杆和第一推板；所述右模的右侧依次连接有第二连接杆、第二压板、第二推杆和第二推板。本实用新型效解决了通用壳体砂芯专用模具会带来的产品缺陷问题。

Description

壳体砂芯专用模具

技术领域

本实用新型涉及型芯制造安装技术领域，具体涉及一种壳体砂芯专用模具。

背景技术

砂芯是型芯的一种，用砂砾在高温高压下成型而成。在砂芯的成型加工中，首先需要用来容纳砂砾，并使砂砾填充成型的成型腔，然后需要有为成型腔提供温度和压力的加工设备。

为砂砾提供成型腔的为砂芯模具，不同的砂芯其对应的砂芯模具不同。砂芯模具，直接关系到砂芯加工过程的难易程度以及砂芯的质量水平。

而现在，需要制作出一款专用砂芯，用来生产一种能够进行动力转向引导的壳体，为此需要提供与之配套的壳体砂芯专用模具，来解决通用砂芯模具会带来的产品缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种壳体砂芯专用模具，用来解决通用砂芯模具无法准确快速地完成壳体砂芯加工的问题。

本实用新型的壳体砂芯专用模具，包括左右设置的左模和右模，左模和右模的相对面上均设置有可以彼此合拢封闭的成型腔；所述左模的左侧往左依次连接有第一连接杆、第一压板、第一推杆和第一推板；所述右模的右侧依次连接有第二连接杆、第二压板、第二推杆和第二推板。

本方案的优点在于：

通过第一推板推动第一推杆，第一推杆推动第一压板，第一压板推动第一连接杆，第一连接杆推动与之连接的左模，同样，通过第二推板推动第二推杆，第二推杆推动第二压板，第二压板推动第二连接杆，第二连接杆推动右模；使左模和右模彼此靠近合模，使左模和右模相对面上设置的成型腔合拢，为砂芯成型提供环境。而在取出砂芯的时候，只需要第一推板、第一推杆、第一压板、第一连接杆以及第二推板、第二推杆、第二压板和第二连接杆反方向运动，打开成型腔即可。

通过本方案的壳体砂芯专用模具，能够快速地合拢或者打开成型腔，使成型腔内的砂芯能够快速取出。同时，通过本方案专门设置的成型模结构，制备出来的砂芯能够克服通用制备方法带来的毛刺、划痕等瑕疵。

本实用新型有效解决了通用砂芯模具会带来的产品缺陷问题。

进一步，所述左模和右模上均设有用来向成型腔通入砂砾的砂孔和用来从成型腔抽气的气孔。

在左模和右模上均设置有砂孔和气孔，能够同时在左模和右模上向成型腔内通入砂砾，避免因为砂砾通入位置单一而使成型腔内的砂砾分布不均，同样，能够同时从左模和右模上从成型腔抽出空气，方便保证成型腔内的压力均衡，为砂芯提供恒定压力的加工环境。

进一步，所述左模和右模上的砂孔数量相等位置相对应，所述左模和右模上的气孔数量相等且位置相对应。

左模和右模上的砂孔位置对称、数量相等，能够有效保证两个模板上的砂孔向成型腔中注入砂砾的速度在射砂速度保持一致的情况下成型腔内砂砾的堆积填充速度基本相等，避免出现某些位置砂砾填充不足的情况。同样，左模和右模上气孔位置对称、数量相等，能够有效保证在抽气速度基本相等的情况下，成型腔内各处的气压基本保持一致。

进一步，左模上的砂孔和气孔均设置在左模的前侧和后侧，右模上的砂孔和气孔均设置在右模的前侧和后侧。

左模与第一连接杆连接的是左侧，左模开设成型腔的是左模的右侧，而左模将砂孔和气孔开在左模的前侧和后侧，能够将在不影响第一连接杆等推动左侧运动的情况下进行砂砾填充以及抽气。同样，在右模的前侧和后侧上开设砂孔和气孔，同样不影响右模的运动。

进一步，所述第一推板、第一压板、第二推板和第二压板均为竖截面为正方形的平板结构。

这样的结构便于加工，且便于受力。

进一步，所述第一推杆和第一连接杆均为四个，分别设置在第一推板和第一压板靠近四个角落的位置；所述第二推杆和第二连接杆均为四个，分别设置在第二推板和第二压板靠近四个角落的位置。

这样能够均匀受力。

进一步，左模上的砂孔和气孔均分别设置在左模左侧与第一连接杆的连接处，右模上的砂孔和气孔分别设置在与第二连接杆的连接处；所述第一连接杆、第二连接杆、第一推杆和第二推杆均为中空结构；所述第一推杆和第一连接杆分别贯穿第一推板和第一压板连通；所述第二推杆和第二连接杆分别贯穿第二推板和第二压板连通。

通过这样的结构，可以直接通过中空的第一推杆和第一连接杆为左模上的成型腔填充砂砾或者抽气，可以直接通过中空的第二推杆和第二连接杆为右模上的成型腔填充砂砾或者抽气。

进一步，左模上的四个第一推杆中，一个对角线上的两个第一推杆用来与热芯盒射芯机的射砂部件连通，另一个对角线上的两个第一推杆用来与热芯盒射芯机的压力部件连通；右模上的四个第二推杆中，一个对角线上的两个第二推杆用来与热芯盒射芯机的射砂部件连通，另一个对角线上的两个第二推杆用来与热芯盒射芯机的压力部件连通。

这样可以充分保证成型腔内的压力恒定，保证成型腔中填充砂砾的均匀度更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一制造出的壳体砂芯的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一制造出的壳体砂芯的又一结构示意图。

图3为本实用新型实施例三制造出的壳体砂芯的结构示意图。

图4为本实用新型实施例三制造出的壳体砂芯的又一结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一推板1、第一推杆2、第一压板3、左模4、右模5、第二压板6、第二推杆7、第二推板8、回收板9。

实施例一

实施例基本如附图1和附图2所示，本实施例中壳体砂芯专用模具，包括左右安装的左模4和右模5，其中左模4和右模5彼此靠近的一面上均开有可以一起合拢的成型腔。

左模4的左侧依次向左连接有用来推动左模4移动的第一压板3和第一推板1，在左模4和第一压板3之间连接有第一连接杆，在第一压板3和第一推板1之间连接有第一推杆2；通过移动第一推板1，使第一推杆2推动第一压板3，使第一压板3推动第一连接杆，使第一连接杆推动左模4移动。为了受力更加均匀，第一连接杆和第一推杆2都包括上下左右均安装的四根。

右模5的右侧依次向右连接有用来推动右模5移动的第二压板6和第二推板8，在右模5和第二压板6之间连接有第二连接杆，在第二压板6和第二推板8之间连接有第二推杆7；通过移动第二推板8，使第二推杆7推动第二压板6，使第二压板6推动第二连接杆，使第二连接杆推动右模5移动。为了受力更加均匀，第二连接杆和第二推杆7都包括上下左右均安装的四根。

在左模4和右模5上均开有多个供砂砾通入成型腔的砂孔，通过砂孔，使砂砾能够被射入到成型腔内填充成型腔。同时，在左模4和右模5上均开有多个供气体抽出成型腔的气孔，通过气孔使成型腔内的气体能够被外接设备(例如真空泵)抽出，保证砂芯成型过程中成型腔的真空环境。

本实施例中，左模4和右模5的外形结构均为长方体结构，左模4和右模5分别与第一连接柱和第二连接柱连接的一面称之为连接面，也是左模4的左侧面和右模5的右侧面。本实施例中的两个砂孔和两个气孔都安装在左模4和右模5的前侧面和后侧面上，这样避开连接面，能够在不影响左模4右模5合模开模的情况下，完成对成型腔的砂砾填充和抽真空。

此外，左模4的左侧和右模5的右侧上分别安装有限位块。

本实施例中采用ZC9407热芯盒射芯机，和以上壳体砂芯专用模具进行砂芯制造。ZC9407热芯盒射芯机为现在市场上售卖设备。

左模4板上的成型腔和右模5板上的成型腔各自为壳体砂芯沿竖直平面平分后的一半，合拢后的成型腔包括彼此连通的第一主体腔和第二主体腔，所述第一主体腔竖直设置，所述第二主体腔水平设置；所述第一主体腔上垂直连通有向外伸出第一定位柱腔；所述第二主体腔的两端分别连通有向外伸出的第二定位柱腔和连接有向内凹进去的安装槽凸起；所述第二定位柱腔向外伸出的方向与第一定位柱腔向外伸出的方向相同。

第一主体腔和第二主体腔的连接处设置有向外凹陷的连接圈腔。连接圈腔位于第二主体腔的中部。第一主体腔和第二主体腔均为圆柱体结构。连接圈腔上连通有第三定位柱腔以及第四定位柱腔和第五定位柱腔；第四定位柱腔和第五定位柱腔位于连接圈腔的同侧，第三定位柱腔位于连接圈腔的另一侧。第四定位柱腔、第五定位柱腔和第三定位柱腔处于同一竖直平面上，且砂芯磨具的左模4和右模5的合拢线也位于该竖直平面上。砂芯模具的左模4和右模5通过该竖直平面完成成型腔的分割和合拢，方便成型腔的制造，避免死角存在。第一定位柱腔为圆台结构，第一定位柱腔的直径从与第一主体腔的连通处向外依次减小。

将热芯盒射芯机用来射砂的部件通过管道与左模4和右模5上的砂孔连通，将热芯盒射芯机抽真空的部件通过管道与左模4和右模5上的气孔连通，使热芯盒射芯机的电加热管包围砂芯模具。

将热芯盒射芯机储砂罐中存储的砂砾，通过射砂板上的射砂孔经过热芯盒射芯机和砂芯模具上连接的管道射向合拢的砂芯磨具中，持续射砂9秒钟以上(最佳为10秒)，使砂砾将成型腔填满，同时，通过热芯盒射芯机与砂芯模具之间连接的抽真空的管道，使成型腔内的压力保持在0.4-0.6MPa(最佳为0.5MPa)中，然后将热芯盒射芯机的电热管温度向上提升5-10℃，即245-270℃(最佳温度260℃)，持续加热350-370秒(最佳为360秒)，进行壳体砂芯固化。

固化完成后，通过热芯盒射芯机的顶针板推杆将成型腔中已经成型的壳体砂芯从砂芯模具的顶端开口推出。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，第一推杆2、第二推杆7、第一连接杆和第二连接杆均为中空结构，第一推板1和第一压板3，第二推板8和第二压板6之间对应开有用来使第一推杆2和第一连接杆了连通，用来使第二推杆7和第二连接杆连通的通孔。

根据第一推杆2和第二推杆7的数量，分别在左模4的左侧形成四个连通成型腔的通道，同时，分别在右模5的右侧形成四个连通成型腔的通道。左模4和右模5上的通道可以任选两个作为射砂通道和抽真空通道，这样能够简化砂芯模具和热芯盒射芯机之间连接的管道，使整个安装更加简洁方便。同时，因为第一推杆2、第一连接杆都是直接以中空连接的方式分别与第一推板1、第一压板3和左模4连通，不会影响第一推杆2、第一连接杆对左模4的推动作用。同理，第二推杆7和第二连接杆的中空结构也不会影响对右模5的推动作用。

在安装砂芯模具的时候，直接将热芯盒射芯机的射砂部件和抽真空部件分别通过第一推板1和第二推板8上的通孔，与左模4和右模5中的成型腔连通。

实施例三

如图3和图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，左模4和右模5成型腔的顶端和底端均为开口状态，但在顶端开口和底端开口中都有用来防止砂砾在自然掉落的网孔板。只有当砂砾在压力条件下，才可能有多余的砂砾从网孔板中挤出。在左模4和右模5的下方安装有回收板9，能够在安装砂芯模具的时候起到限位作用，同时也能够接住从成型腔中漏出的多余的砂砾进行回收。

以上说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.壳体砂芯专用模具，其特征在于，包括左右设置的左模和右模，左模和右模的相对面上均设置有可以彼此合拢封闭的成型腔；所述左模的左侧往左依次连接有第一连接杆、第一压板、第一推杆和第一推板；所述右模的右侧依次连接有第二连接杆、第二压板、第二推杆和第二推板。

2.根据权利要求1所述的壳体砂芯专用模具，其特征在于，所述左模和右模上均设有用来向成型腔通入砂砾的砂孔和用来从成型腔抽气的气孔。

3.根据权利要求2所述的壳体砂芯专用模具，其特征在于，所述左模和右模上的砂孔数量相等位置相对应，所述左模和右模上的气孔数量相等且位置相对应。

4.根据权利要求1所述的壳体砂芯专用模具，其特征在于，左模上的砂孔和气孔均设置在左模的前侧和后侧，右模上的砂孔和气孔均设置在右模的前侧和后侧。

5.根据权利要求1所述的壳体砂芯专用模具，其特征在于，所述第一推板、第一压板、第二推板和第二压板均为竖截面为正方形的平板结构。

6.根据权利要求5所述的壳体砂芯专用模具，其特征在于，所述第一推杆和第一连接杆均为四个，分别设置在第一推板和第一压板靠近四个角落的位置；所述第二推杆和第二连接杆均为四个，分别设置在第二推板和第二压板靠近四个角落的位置。

7.根据权利要求6所述的壳体砂芯专用模具，其特征在于，左模上的砂孔和气孔均分别设置在左模左侧与第一连接杆的连接处，右模上的砂孔和气孔分别设置在与第二连接杆的连接处；所述第一连接杆、第二连接杆、第一推杆和第二推杆均为中空结构；所述第一推杆和第一连接杆分别贯穿第一推板和第一压板连通；所述第二推杆和第二连接杆分别贯穿第二推板和第二压板连通。

8.根据权利要求7所述的壳体砂芯专用模具，其特征在于，左模上的四个第一推杆中，一个对角线上的两个第一推杆用来与热芯盒射芯机的射砂部件连通，另一个对角线上的两个第一推杆用来与热芯盒射芯机的压力部件连通；右模上的四个第二推杆中，一个对角线上的两个第二推杆用来与热芯盒射芯机的射砂部件连通，另一个对角线上的两个第二推杆用来与热芯盒射芯机的压力部件连通。