CN212216988U - 一种工程机械端盖铸件浇铸砂芯盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工程机械端盖铸件浇铸砂芯盒包括左、右芯盒、下抽芯、下抽板、抽芯驱动缸和弹性组件，左、右芯盒的分型面为垂直方向，左、右芯盒合模后具有第一型腔和第二型腔，该第一型腔作为第一砂芯型腔；第二型腔的底部具有一个抽芯口，下抽板设置在左、右芯盒下方，下抽板的上端面连接抽芯口的下抽芯，抽芯驱动缸的缸体固定在一支架上，抽芯驱动缸的驱动杆与下抽板的下端面中心连接，抽芯驱动缸可驱动下抽芯沿垂直方向伸入或抽出抽芯口，下抽板的下端面对称设置有与支架连接的弹性组件，第二型腔与从抽芯口伸入的下抽芯配合作为第二砂芯型腔。本实用新型的优点在于：本实用新型用砂量少、生产过程简单、效率高且能够提高砂芯质量。

Description

一种工程机械端盖铸件浇铸砂芯盒

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，特别涉及一种工程机械端盖铸件浇铸砂芯盒。

背景技术

工程机械端盖作为阀、泵或电机下的重要保护零件，其必须具有较强的机械性能与较高的耐腐蚀性能，这就对端盖的制造提出了较高的要求。

一般工程机械端盖采用浇铸的模式进行成型，浇铸砂芯其内腔较为复杂，其中包含了大量的凸起块型腔，多个与外界相通的大孔，砂箱壳型腔之间一般还有多个定位块将砂箱形成的腔型腔一分为二，除此之外还有砂芯，这些都给砂芯的设计增加了难度。

目前传统的工程机械端盖的砂芯组装工序较多，需要用到很多的活块与砂芯，这种传统的砂芯结构的缺点是：需要多个芯模以及更多的活块，生产过程复杂，费时费；此外，传统制造砂芯用的芯模都是垂直或垂直分模，进行抽芯时，会出现下抽芯板歪斜的情况，造成砂芯损坏。

因此，研发一种用砂量少、生产过程简单、效率高且能够提高砂芯质量的工程机械端盖铸件浇铸砂芯盒是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用砂量少、生产过程简单、效率高且能够提高砂芯质量的工程机械端盖铸件浇铸砂芯盒。

为解决下述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种工程机械端盖铸件浇铸砂芯盒，其创新点在于：包括左芯盒、右芯盒、下抽芯、下抽板、抽芯驱动缸和弹性组件，所述左、右芯盒的分型面为垂直方向，

所述左、右芯盒合模后具有第一型腔和第二型腔，

所述第一型腔的顶部具有两个射砂口，该第一型腔作为第一砂芯型腔；

所述第一砂芯型腔包括一轴线垂直设置且顶部具有一个缺口的环形型腔，所述环形型腔的外圆周面顶部还连接有结构相同且沿垂直面向外伸出的第一流道型腔、第二流道型腔以及结构相同且沿垂直面向外伸出的第三流道型腔、第四流道型腔，所述第一流道型腔与第二流道型腔对称设置在所述缺口的两侧，所述第三流道型腔和第四流道型腔对称设置在所述缺口的两侧；所述第一、二、三、四流道型腔的外端均具有一个沿水平方向向一侧伸出的造型定位凹槽；

所述第二型腔的顶部具有一个射砂口，第二型腔的底部具有一个抽芯口，所述下抽板设置在左、右芯盒下方，下抽板的上端面连接抽芯口的下抽芯，抽芯驱动缸的缸体固定在一支架上，抽芯驱动缸的驱动杆与下抽板的下端面中心连接，所述抽芯驱动缸可驱动下抽芯沿垂直方向伸入或抽出抽芯口，所述下抽板的下端面对称设置有与支架连接的弹性组件，所述第二型腔与从抽芯口伸入的下抽芯配合作为第二砂芯型腔；

所述第二砂芯型腔包括一轴线垂直设置的杆体型腔以及并列设置在杆体型腔一侧的第五流道型腔，第五流道型腔的顶部与杆体型腔顶部连接，第五流道型腔的中部与杆体型腔中部连接，第五流道型腔的下部与杆体型腔下部之间留有间隙；所述第五流道型腔远离杆体型腔的一侧连接有沿垂直面向外伸出的第六流道型腔，所述第六流道型腔的外端也具有一个造型定位凹槽；

所述抽芯口设置在所述杆体型腔的底部，所述下抽芯具有一锥形型腔，下抽芯从抽芯口伸入杆体型腔，配合形成第二砂芯型腔。

进一步地，所述第五流道型腔的下部在垂直面上的横截面为弧形结构。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型工程机械端盖铸件浇铸砂芯盒，砂芯盒采用分体式结构，且对形成工程机械端盖各流道的砂芯盒进行合理的划分，并结合抽芯芯盒来进行制作，无需复杂组芯，组芯累积误差小，且在芯盒内一次射砂即可完成砂芯的制作，生产效率高，降低生产成本；

(2)本实用新型工程机械端盖铸件浇铸砂芯盒，下抽芯采用具有弹性组件配合的下抽板，在进行抽芯过程中，通过弹性组件在下抽板上的均压作用进行导向，既避免了抽芯时无导向造成的砂芯损坏，又解决了常规导向结构使用环境恶劣造成的影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型工程机械端盖铸件浇铸砂芯盒的结构示意图。

图2为图1中第一砂芯型腔的结构示意图。

图3为图1中第二砂芯型腔的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例工程机械端盖铸件浇铸砂芯盒，如图1所示，包括左芯盒1、右芯盒、下抽芯、下抽板3、抽芯驱动缸4和弹性组件5，左、右芯盒的分型面为垂直方向。

左、右芯盒合模后具有第一型腔7和第二型腔8，第一型腔7的顶部具有两个射砂口9，该第一型腔7作为第一砂芯型腔。

第一砂芯型腔的具体结构，如图2所示，第一砂芯型腔包括一轴线垂直设置且顶部具有一个缺口72的环形型腔71，环形型腔71的外圆周面顶部还连接有结构相同且沿垂直面向外伸出的第一流道型腔73、第二流道型腔74以及结构相同且沿垂直面向外伸出的第三流道型腔75、第四流道型腔76，第一流道型腔73与第二流道型腔73 对称设置在缺口72的两侧，第三流道型腔75和第四流道型腔76对称设置在缺口72的两侧；第一、二、三、四流道型腔的外端均具有一个沿水平方向向一侧伸出的造型定位凹槽77。

第二型腔8的顶部具有一个射砂口9，第二型腔8的底部具有一个抽芯口10，下抽板3设置在左、右芯盒下方，下抽板3的上端面连接抽芯口10的下抽芯11，抽芯驱动缸4的缸体41固定在一支架 12上，抽芯驱动缸4的驱动杆42与下抽板3的下端面中心连接，抽芯驱动缸4可驱动下抽芯11沿垂直方向伸入或抽出抽芯口10，下抽板3的下端面对称设置有与支架12连接的弹性组件5，第二型腔8 与从抽芯口10伸入的下抽芯11配合作为第二砂芯型腔。

第二砂芯型腔的具体结构，如图3所示，包括一轴线垂直设置的杆体型腔81以及并列设置在杆体型腔81一侧的第五流道型腔82，第五流道型腔82的顶部与杆体型腔81顶部连接，第五流道型腔82 的中部与杆体型腔81中部连接，第五流道型腔82的下部与杆体型腔81下部之间留有间隙；第五流道型腔82远离杆体型腔81的一侧连接有沿垂直面向外伸出的第六流道型腔83，第六流道型腔83的外端也具有一个造型定位凹槽84；抽芯口10设置在杆体型腔81的底部，下抽芯11具有一锥形型腔111，下抽芯11从抽芯口10伸入杆体型腔81，配合形成第二砂芯型腔。

作为实施例，更具体的实施方式为第五流道型腔82的下部在垂直面上的横截面为弧形结构。

本实施例工程机械端盖铸件浇铸砂芯盒，下抽芯11采用具有弹性组件配合的下抽板3，在进行抽芯过程中，通过弹性组件5在下抽板3上的均压作用进行导向，既避免了抽芯时无导向造成的砂芯损坏，又解决了常规导向结构使用环境恶劣造成的影响。

以下显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受下述实施例的限制，下述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种工程机械端盖铸件浇铸砂芯盒，其特征在于：包括左芯盒、右芯盒、下抽芯、下抽板、抽芯驱动缸和弹性组件，所述左、右芯盒的分型面为垂直方向，

所述左、右芯盒合模后具有第一型腔和第二型腔，

所述第一型腔的顶部具有两个射砂口，该第一型腔作为第一砂芯型腔；

所述第一砂芯型腔包括一轴线垂直设置且顶部具有一个缺口的环形型腔，所述环形型腔的外圆周面顶部还连接有结构相同且沿垂直面向外伸出的第一流道型腔、第二流道型腔以及结构相同且沿垂直面向外伸出的第三流道型腔、第四流道型腔，所述第一流道型腔与第二流道型腔对称设置在所述缺口的两侧，所述第三流道型腔和第四流道型腔对称设置在所述缺口的两侧；所述第一、二、三、四流道型腔的外端均具有一个沿水平方向向一侧伸出的造型定位凹槽；

所述第二型腔的顶部具有一个射砂口，第二型腔的底部具有一个抽芯口，所述下抽板设置在左、右芯盒下方，下抽板的上端面连接抽芯口的下抽芯，抽芯驱动缸的缸体固定在一支架上，抽芯驱动缸的驱动杆与下抽板的下端面中心连接，所述抽芯驱动缸可驱动下抽芯沿垂直方向伸入或抽出抽芯口，所述下抽板的下端面对称设置有与支架连接的弹性组件，所述第二型腔与从抽芯口伸入的下抽芯配合作为第二砂芯型腔；

所述第二砂芯型腔包括一轴线垂直设置的杆体型腔以及并列设置在杆体型腔一侧的第五流道型腔，第五流道型腔的顶部与杆体型腔顶部连接，第五流道型腔的中部与杆体型腔中部连接，第五流道型腔的下部与杆体型腔下部之间留有间隙；所述第五流道型腔远离杆体型腔的一侧连接有沿垂直面向外伸出的第六流道型腔，所述第六流道型腔的外端也具有一个造型定位凹槽；

所述抽芯口设置在所述杆体型腔的底部，所述下抽芯具有一锥形型腔，下抽芯从抽芯口伸入杆体型腔，配合形成第二砂芯型腔。

2.根据权利要求1所述的工程机械端盖铸件浇铸砂芯盒，其特征在于：所述第五流道型腔的下部在垂直面上的横截面为弧形结构。

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