CN218015707U - 一种用于高压铸造的模具浇筑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高压铸造的模具浇筑结构，包括模板，所述模板内设有产品型腔，所述产品型腔的侧壁分别和浇道系统及排气系统相连通，所述浇道系统和所述排气系统间隔设置，通过浇道系统和排气系统的设计，提高高压铸造的成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具浇筑结构技术领域，尤其涉及一种用于高压铸造的模具浇筑结构。
背景技术
目前我国压铸及铸造行业发展讯速，前景非常乐观，随着汽车等相关产业的兴起，压铸模具产业也被带动起来。但是其发展仍然面临很多瓶颈，技术创新一直是国内模具行业的硬伤，低端模具产量过大，高端模具生产不足，尤其是模具设计技术领域水平不高，缺乏模具设计方面技术创新，正是压铸、模具行业提升产能，提高国际影响力的当务之急。
压铸件产品质量的好坏一方面起决于模具制作的精度，但最主要的起决于模具前期的设计，即模具浇注系统的设计。若一套模具设计方案不佳，直接影响铸件的外观，比如：欠铸、冷纹、收缩、砂孔、变形等成型状况不良问题出现。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于高压铸造的模具浇筑结构，提高压铸质量。
鉴于此，本实用新型实施例提供一种用于高压铸造的模具浇筑结构，包括模板，所述模板内设有产品型腔，所述产品型腔的侧壁分别和浇道系统及排气系统相连通，所述浇道系统和所述排气系统间隔设置。
进一步的，所述浇道系统包括设置在所述模板上的浇冒口、连接所述浇冒口和入浇口的流道，所述入浇口和所述产品型腔的侧壁相连通。
进一步的，所述入浇口的数量为两个，两个所述入浇口间隔设置在所述流道上。
进一步的，所述流道包括相互连通的主流道和分流道。
进一步的，所述分流道高于所述主流道，所述主流道和所述分流道的连接处呈弧形设计。
进一步的，两个所述入浇口分别和所述分流道连通。
进一步的，所述入浇口的截面为梯形。
进一步的，所述排气系统包括和所述产品型腔侧壁连通的若干条排气道。
进一步的，所述排气道的排气口和外界连通。
本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提供一种用于高压铸造的模具浇筑结构，包括模板，所述模板内设有产品型腔，所述产品型腔的侧壁分别和浇道系统及排气系统相连通，所述浇道系统和所述排气系统间隔设置，通过浇道系统和排气系统的设计，提高高压铸造的成品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种用于高压铸造的模具浇筑结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种用于高压铸造的模具浇筑结构的浇道系统和排气系统内的内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种用于高压铸造的模具浇筑结构的浇到系统的结构示意图。
图中：1、模板；2、产品型腔；3、浇道系统；30、浇冒口；31、入浇口；32、流道；320、主流道；321、分流道；4、排气系统；40、排气道。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种用于高压铸造的模具浇筑结构，提高压铸质量。
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例：
请参考图1-图3，图1为一种用于高压铸造的模具浇筑结构的结构示意图，如图1所示，一种用于高压铸造的模具浇筑结构，包括模板1，所述模板1内设有产品型腔2，所述产品型腔2的侧壁分别和浇道系统3及排气系统4相连通，所述浇道系统3和所述排气系统4间隔设置。
具体的，通过针对浇筑产品的结构设计产品型腔2，在产品型腔2的一侧壁上设置浇道系统3，在产品型腔2的另一侧壁上设置排气系统4，浇道系统3和所述排气系统4间隔设置，该浇筑结构设计可以满足产品的成型，保证产品的外观要求，避免成型有欠铸、冷纹、收缩、砂孔、变形等铸件不良问题出现，提高压铸件产品的质量。
进一步的，如图3所示，所述浇道系统3包括设置在所述模板1上的浇冒口30、连接所述浇冒口30和入浇口31的流道32，所述入浇口31和所述产品型腔2的侧壁相连通。
具体的，通过流道32连通浇冒口30和入浇口31，流道沿着产品型腔2的一侧设置。
优选地，所述流道32包括相互连通的主流道320和分流道321，分流道321高于主流道320，主流道320和分流道321的连接处呈弧形设计。
进一步的，如图3所示，所述入浇口31的数量为两个，两个所述入浇口31间隔设置在所述流道32上。
具体的，设置两个入浇口31，两个入浇口31间隔设置，入浇口31为出料口宽于进料口，提高浇筑效率。
进一步的，所述入浇口31的截面为梯形。
优选地，入浇口31的截面为梯形，出料口较大，方便浇筑。
进一步的，两个所述入浇口31分别和所述分流道321连通。
具体的，分流道321上连通有两个入浇口31，也可以设置为多个入浇口。
进一步的，如图2所示，所述排气系统4包括和所述产品型腔2侧壁连通的若干条排气道40。
另外，通过设置排气系统4进行散热，具体的设置多根排气道40和产品型腔2内部连通，并且所述排气道40的排气口和外界连通。
综上所述，本实用新型实施例提供一种用于高压铸造的模具浇筑结构，包括模板，所述模板内设有产品型腔，所述产品型腔的侧壁分别和浇道系统及排气系统相连通，所述浇道系统和所述排气系统间隔设置，通过浇道系统和排气系统的设计，提高高压铸造的成品质量。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种用于高压铸造的模具浇筑结构，其特征在于，包括模板(1)，所述模板(1)内设有产品型腔(2)，所述产品型腔(2)的侧壁分别和浇道系统(3)及排气系统(4)相连通，所述浇道系统(3)和所述排气系统(4)间隔设置。
2.根据权利要求1所述的用于高压铸造的模具浇筑结构，其特征在于，所述浇道系统(3)包括设置在所述模板(1)上的浇冒口(30)、连接所述浇冒口(30)和入浇口(31)的流道(32)，所述入浇口(31)和所述产品型腔(2)的侧壁相连通。
3.根据权利要求2所述的用于高压铸造的模具浇筑结构，其特征在于，所述入浇口(31)的数量为两个，两个所述入浇口(31)间隔设置在所述流道(32)上。
4.根据权利要求2所述的用于高压铸造的模具浇筑结构，其特征在于，所述流道(32)包括相互连通的主流道(320)和分流道(321)。
5.根据权利要求4所述的用于高压铸造的模具浇筑结构，其特征在于，所述分流道(321)高于所述主流道(320)，所述主流道(320)和所述分流道(321)的连接处呈弧形设计。
6.根据权利要求4所述的用于高压铸造的模具浇筑结构，其特征在于，两个所述入浇口(31)分别和所述分流道(321)连通。
7.根据权利要求2所述的用于高压铸造的模具浇筑结构，其特征在于，所述入浇口(31)的截面为梯形。
8.根据权利要求1所述的用于高压铸造的模具浇筑结构，其特征在于，所述排气系统(4)包括和所述产品型腔(2)侧壁连通的若干条排气道(40)。
9.根据权利要求8所述的用于高压铸造的模具浇筑结构，其特征在于，所述排气道(40)的排气口和外界连通。
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- 2022-07-21 CN CN202221885588.XU patent/CN218015707U/zh active Active
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