CN210587033U - 一种用于制作弯管的铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于制作弯管的铸造模具，包括上模具和下模具，上模具包括底板A，底板A上装有型框，底板A上左、右两侧对称地设有四组弯管凸起组，每组弯管凸起部包括两个相对布置的弯管凸起部形成U形，两个弯管凸起部之间设有共流通道，左侧两组弯管凸起组之间设有纵向浇道，右侧两组弯管凸起组之间设有纵向浇道，纵向浇道与上、下两组两个弯管凸起组的共流通道连通，底板A中心处设有浇注口凸台；下模具包括底板B，底板B上装有型框，底板B上与底板A位置对应的设有四组弯管凸起组，底板B中间设有横浇道，横浇道两端与两个纵向浇道位置对应；本实用新型提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造生产技术领域，具体是一种用于制作弯管的铸造模具。
背景技术
弯管属于常用件，一般通过铸造工艺制作，现有的用于制作90°弯管的铸造模具一般一模出四件，一般不超过六件，其浇注时使用的砂芯也是90°与弯管形状相似，实际生产时产能及生产效率不高。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决目前制作弯管的铸造模具产能及生产效率不高的问题，提供一种用于制作弯管的铸造模具。
本实用新型的具体方案是：一种用于制作弯管的铸造模具，包括上模具和下模具，上模具包括底板A，底板A上装有型框，底板A上左、右两侧对称地设有四组弯管凸起组，每组弯管凸起部包括两个相对布置的弯管凸起部形成U形，两个弯管凸起部之间设有共流通道，左侧两组弯管凸起组之间设有纵向浇道，右侧两组弯管凸起组之间设有纵向浇道，纵向浇道与上、下两组两个弯管凸起组的共流通道连通，底板A中心处设有浇注口凸台；下模具包括底板B，底板B上装有型框，底板B上与底板A位置对应的设有四组弯管凸起组，底板B中间设有横浇道，横浇道两端与两个纵向浇道位置对应。
本实用新型所述底板A上位于每一组弯管凸起组处设有一个定位孔，所述底板B上对应于每个定位孔处设有一个定位凸台。
本实用新型所述型框可拆卸地与底板A/底板B连接。
本实用新型的工作原理如下：上模具和下模具分别制作砂型，在砂型的型腔内放入砂芯，砂芯制作成U形，然后将两个砂型上、下合在一起，通过定位孔及定位凸台定位，从浇注口处浇入铁水待冷却后即可成型，铁水从横浇道流向两端纵向浇道，然后再通过共流通道流入八个型腔内，最终一次成型八件。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：提高了生产效率，同时一个砂芯共用两个型腔，减少了砂芯的制作量，从而减轻了砂芯制作的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型上模具的立体视图；
图2是图1的主视图；
图3是本实用新型下模具的立体视图；
图4是图3的主视图；
图中：1-型框，2-弯管凸起部，3-共流通道，4-定位凸台，5-横浇道，6-底板B，7-纵向浇道，8-定位孔，9-浇注口凸台，10-底板A。
具体实施方式
参见图1-4，本实施例包括上模具和下模具，上模具包括底板A10，底板A10上装有型框1，底板A10上左、右两侧对称地设有四组弯管凸起组，每组弯管凸起部包括两个相对布置的弯管凸起部2形成U形，两个弯管凸起部2之间设有共流通道3，左侧两组弯管凸起组之间设有纵向浇道7，右侧两组弯管凸起组之间设有纵向浇道7，纵向浇道7与上、下两组两个弯管凸起组的共流通道3连通，底板A10中心处设有浇注口凸台9；下模具包括底板B6，底板B6上装有型框1，底板B6上与底板A10位置对应的设有四组弯管凸起组，底板B6中间设有横浇道5，横浇道5两端与两个纵向浇道7位置对应。
本实施例所述底板A10上位于每一组弯管凸起组处设有一个定位孔8，所述底板B6上对应于每个定位孔8处设有一个定位凸台4。
本实施例所述型框1可拆卸地与底板A10/底板B6连接。
Claims (3)
1.一种用于制作弯管的铸造模具，包括上模具和下模具，其特征是：上模具包括底板A，底板A上装有型框，底板A上左、右两侧对称地设有四组弯管凸起组，每组弯管凸起部包括两个相对布置的弯管凸起部形成U形，两个弯管凸起部之间设有共流通道，左侧两组弯管凸起组之间设有纵向浇道，右侧两组弯管凸起组之间设有纵向浇道，纵向浇道与上、下两组两个弯管凸起组的共流通道连通，底板A中心处设有浇注口凸台；下模具包括底板B，底板B上装有型框，底板B上与底板A位置对应的设有四组弯管凸起组，底板B中间设有横浇道，横浇道两端与两个纵向浇道位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作弯管的铸造模具，其特征是：所述底板A上位于每一组弯管凸起组处设有一个定位孔，所述底板B上对应于每个定位孔处设有一个定位凸台。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作弯管的铸造模具，其特征是：所述型框可拆卸地与底板A/底板B连接。
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