CN211564435U - 一种用于制备振动机拉手双面壳型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制备振动机拉手双面壳型的模具，包括第一模具和第二模具，第一模具内侧开设有第一型腔，第二模具内侧面开设有第二型腔；第二模具与第一模具在合模时内部形成与双面壳型相适应的壳型腔室。浇注凸起位于所述第一型腔底端的中部，第一主流道凸起和第二主流道凸起分别设置在浇注凸起的两侧，第一支流道凸起连接在第一主流道凸起的上方，第二支流道凸起连接在第二主流道的上方，第一支流道凸起的两侧沿第一支流道凸起的长度方向均设置至少两个第一半铸件凸起，第二支流道凸起的两侧沿第二支流道凸起的长度方向均设置至少两个第二半铸件凸起，第一支流道凸起和第二支流道凸起与第一半铸件凸起和第二半铸件凸起通过横凸起连接。

Description

一种用于制备振动机拉手双面壳型的模具

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂模具技术领域，特别是涉及一种用于制备振动机拉手双面壳型的模具。

背景技术

覆膜砂制芯的工艺是将混练完成的覆膜砂，射芯机用压力吹送至加温到250-280℃的金属模穴中，通过热传导作用，使酚醛树脂软化、熔融，而后凝固，此时砂型硬化结成壳状，因此其别名又称壳模砂造型。覆膜砂即砂粒表面覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，以覆膜砂造型工艺成型的铸造模具型壳（或型芯）具有不起层、热稳定性好、导热性好等优点。

现有技术中，制备振动机拉手双面壳型的模具，人工将砂放进金属模具，进行按压，使砂固化成型。这样制备的壳型厚度大、壳型强度低，只能是单面壳型，需要将两个壳型扣在一起才能形成一个浇注金属液的腔室，用砂量大，人工成本高，生产效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种提高了生产效率的用于制备振动机拉手双面壳型的模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于制备振动机拉手双面壳型的模具，包括：

第一模具，所述第一模具内侧开设有制备双面型壳一面的第一型腔，所述第一型腔上具有浇注凸起、第一主流道凸起、第二主流道凸起、第一支流道凸起、第二支流道凸起、横凸起及与振动机拉手相适应的第一半铸件凸起和第二半铸件凸起，所述浇注凸起位于所述第一型腔底端的中部，所述第一主流道凸起和第二主流道凸起分别设置在所述浇注凸起的两侧，所述第一支流道凸起垂直连接在所述第一主流道凸起的上方，所述第二支流道凸起垂直连接在所述第二主流道的上方，所述第一支流道凸起的两侧沿第一支流道凸起的长度方向均设置至少两个第一半铸件凸起，所述第二支流道凸起的两侧沿第二支流道凸起的长度方向均设置至少两个第二半铸件凸起，所述第一支流道凸起与第一半铸件凸起通过横凸起连接，所述第二支流道凸起均与所述第二半铸件凸起通过横凸起相连接；

第二模具，所述第二模具内侧面开设有制备双面壳型另一面的第二型腔；

所述第二模具与所述第一模具在合模时内部形成与所述双面壳型相适应的壳型腔室。

进一步地，在所述第一模具和所述第二模具的顶部均设有半部射砂口，合模后，所述第一模具和所述第二模具上的半部射砂口合并为射砂口。

进一步地，所述横凸起自第一支流道凸起端至所述半铸件凸起端呈逐渐变窄的趋势；所述横凸起自第二支流道凸起端至所述半铸件凸起端呈逐渐变窄的趋势。

进一步地，所述浇注凸起高20~22.5mm，厚9~11mm。

进一步地，所述第一支流道凸起和所述第二支流道凸起均厚2~8mm。

进一步地，所述第一模具内侧具有定位销，所述第二模具内侧具有定位槽，合模时，所述定位销卡接在所述定位槽内。

进一步地，还包括连接板，所述第一模具顶端面具有第一螺孔，所述第二模具顶端面具有第二螺孔，所述连接板通过所述第一螺孔和所述第二螺孔将所述第一模具和所述第二模具连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种用于制备振动机拉手双面壳型的模具，第一模具和第二模具安装在射砂机对应位置，第一模具和第二模具合模后，射砂机将砂射进壳型腔室而形成双面壳型，无需人工操作，可直接制备双面砂壳；每面双面砂壳均有至少八个与振动机拉手相适应的半铸件凸起。

本实用新型能够实现振动机拉手的批量生产，通过双面壳型铁水浇注产出的振动机拉手精度高，节省人工，工艺简单，生产效率高。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的一种用于制备振动机拉手双面壳型的模具的第一模具的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、第一模具：11、第一型腔；12、浇注凸起；13、第一主流道凸起；14、第二主流道凸起；15、第一支流道凸起；16、第二支流道凸起；17、第一半铸件凸起；18、第二半铸件凸起；19、横凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例的一种用于制备振动机拉手双面壳型的模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具内侧开设有制备覆膜砂双面型壳一面的第一型腔11，所述第二模具内侧面开设有制备覆膜砂双面壳型另一面的第二型腔；第二模具与所述第一模具在合模时内部形成与所述双面壳型相适应的壳型腔室，第一型腔11和第二型腔至少部分呈镜像对称。

其中，第一模具如图1所示，所述第一型腔11上具有浇注凸起12、第一主流道凸起13、第二主流道凸起14、第一支流道凸起15、第二支流道凸起16、横凸起19及与振动机拉手相适应的第一半铸件凸起17和第二半铸件凸起18，浇注凸起12位于所述第一型腔11底端的中部，所述第一主流道凸起13和第二主流道凸起14分别设置在所述浇注凸起12的两侧，所述第一支流道凸起15垂直连接在所述第一主流道凸起13的上方，所述第二支流道凸起16垂直连接在所述第二主流道14的上方，所述第一支流道凸起15的两侧沿第一支流道凸起15的长度方向均设置至少两个第一半铸件凸起17，所述第二支流道凸起16的两侧沿第二支流道凸起16的长度方向均设置至少两个第二半铸件凸起18，所述第一支流道凸起15与第一半铸件凸起17通过横凸起19连接，所述第二支流道凸起16均与所述第二半铸件凸起18通过横凸起相连接。

在所述第一模具1和所述第二模具的顶部均设有半部射砂口，合模后，所述第一模具和所述第二模具上的半部射砂口合并为射砂口。

横凸起包括第一横凸起19和第二横凸起20，所述第一支流道凸起15的左右两侧均具有与两个第一半铸件凸起17相连接的第一横凸起19，所述第一横凸起19自第一支流道凸起15至所述第一半铸件凸起17呈逐渐变窄的趋势；所述第二支流道凸起16的左右两侧均具有与两个第二半铸件凸起18相连接的第二横凸起20，所述第二横凸起20自第二竖直浇道至所述第二第一型腔18呈逐渐变窄的趋势。

所述浇注凸起12高20~22.5mm，厚9~11mm。所述第一支流道凸起15和所述第二支流道凸起16均厚2~8mm。

所述第一模具内侧具有定位销，所述第二模具内侧具有定位槽，合模时，所述定位销卡接在所述定位槽内。

还包括连接板，所述第二模具顶端面具有第一螺孔，所述第一模具顶端面具有第二螺孔，所述连接板通过所述第一螺孔和所述第二螺孔将所述第一模具和所述第二模具连接，模具使用时将第一模具和第二模具安装在射砂机对应位置，闲置时，通过连接板连接起来放置。

所述第一模具和所述第二模具合模时通过往壳型腔室射砂而制备的双面壳型能够叠加。

本实施例的第一支流道凸起15两侧均具有两个第一半铸件凸起17，且两个第一半铸件凸起17的开口相向设置，第二支流道凸起16两侧均具有两个第二半铸件凸起18，且两个第二半铸件凸起18的开口相向设置。

浇注凸起12的高度高于第一主流道凸起13、第二主流道凸起14、第一支流道凸起15、第二支流道凸起16、横凸起19、第一半铸件凸起17、第二半铸件凸起18。

将第一模具和第二模具安装在射砂机对应位置，射砂时，第一模具和第二模具合模，第一模具的浇注凸起12与第二模具的浇注凸起12贴合，不会留有间隙，这样制备的双面型壳就会形成浇注口，而第一模具和第二模具合模后相对应的第一主浇道凸起13、第二主浇道凸起14、第一支流道凸起15、第二支流道凸起16和半铸件凸起之间均留有较大间隙，射砂时砂子填满此间隙。第一主浇道凸起13、第二主浇道凸起14、第一支流道凸起15、第二支流道凸起16均用于形成流道，半铸件凸起用于形成各半铸件凹陷。

射砂机的射砂嘴与射砂口相连通，射砂机通过压力将砂射进壳型腔室加热而形成双面型壳；双面型壳的每面均具有八个半铸件凸起的空腔，双面壳型水平放置，双面壳型能够水平叠加。多层叠加后，通过浇注口将铁水浇注进入双面型壳中，这样一次可以一批制备多个振动机拉手，能够实现振动机拉手的批量生产，通过双面壳型铁水浇注产出的振动机拉手精度高，节省人工，工艺简单，生产效率高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于制备振动机拉手双面壳型的模具，其特征在于，包括：

第一模具，所述第一模具内侧开设有制备双面型壳一面的第一型腔，所述第一型腔上具有浇注凸起、第一主流道凸起、第二主流道凸起、第一支流道凸起、第二支流道凸起、横凸起及与振动机拉手相适应的第一半铸件凸起和第二半铸件凸起，所述浇注凸起位于所述第一型腔底端的中部，所述第一主流道凸起和第二主流道凸起分别设置在所述浇注凸起的两侧，所述第一支流道凸起垂直连接在所述第一主流道凸起的上方，所述第二支流道凸起垂直连接在所述第二主流道的上方，所述第一支流道凸起的两侧沿第一支流道凸起的长度方向均设置至少两个第一半铸件凸起，所述第二支流道凸起的两侧沿第二支流道凸起的长度方向均设置至少两个第二半铸件凸起，所述第一支流道凸起与第一半铸件凸起通过横凸起连接，所述第二支流道凸起均与所述第二半铸件凸起通过横凸起相连接；

第二模具，所述第二模具内侧面开设有制备双面壳型另一面的第二型腔；

所述第二模具与所述第一模具在合模时内部形成与所述双面壳型相适应的壳型腔室。

2.根据权利要求1所述的用于制备振动机拉手双面壳型的模具，其特征在于：在所述第一模具和所述第二模具的顶部均设有半部射砂口，合模后，所述第一模具和所述第二模具上的半部射砂口合并为射砂口。

3.根据权利要求1或2所述的用于制备振动机拉手双面壳型的模具，其特征在于：所述横凸起自第一支流道凸起端至所述半铸件凸起端呈逐渐变窄的趋势；所述横凸起自第二支流道凸起端至所述半铸件凸起端呈逐渐变窄的趋势。

4.根据权利要求1所述的用于制备振动机拉手双面壳型的模具，其特征在于：所述浇注凸起高20~22.5mm，厚9~11mm。

5.根据权利要求1所述的用于制备振动机拉手双面壳型的模具，其特征在于：所述第一支流道凸起和所述第二支流道凸起均厚2~8mm。

6.根据权利要求1所述的用于制备振动机拉手双面壳型的模具，其特征在于：所述第一模具内侧具有定位销，所述第二模具内侧具有定位槽，合模时，所述定位销卡接在所述定位槽内。

7.根据权利要求1所述的用于制备振动机拉手双面壳型的模具，其特征在于：还包括连接板，所述第一模具顶端面具有第一螺孔，所述第二模具顶端面具有第二螺孔，所述连接板通过所述第一螺孔和所述第二螺孔将所述第一模具和所述第二模具连接。

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