CN213055761U - 一种能制成高光表面的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能制成高光表面的注塑模具，包括注塑器模具板、顶出器模具板和隔热层，隔热层为框型结构，隔热层包括第一贯穿孔，顶出器模具板设置在第一贯穿孔内并且顶出器模具板的侧壁与第一贯穿孔的内壁贴合。注塑器模具板上设置有第一温控管，第一温控管在注塑器模具板内部的部分绕第一模具型腔半部的边缘设置。隔热层内部设置有第二温控管，第二温控管在隔热层内部的部分绕第一贯穿孔周向设置。顶出器模具板上设置有第三温控管和第四温控管，第三温控管在顶出器模具板内部的部分和第四温控管在顶出器模具板内部的部分均设置在第二模具型腔半部的下方。

Description

一种能制成高光表面的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，特别是涉及一种能制成高光表面的注塑模具。

背景技术

富有金属感的高光塑胶产品能显著提升产品的质感。现有的制备具有金属感的高光表面塑胶产品的技术方案为：采用普通注塑工艺得到塑胶产品后将塑胶产品喷涂含有金属粉末的高光油或者烤漆。

上述传统工艺得到的金属感高光塑胶产品具有以下缺陷：设备投入昂贵、需要投资建设喷涂车间和喷涂线造成成品单价昂贵，产能低，优良率低，喷涂工艺污染环境。

术语定义

在本实用新型中所记载的“调温介质”用指从适于输送热能的气体或液体中选择的流体，诸如将选定温度保持适于与至少注塑模具材料交换热能的时间，从而在注塑塑料材料之前和/或期间加热注塑模具。

在本实用新型中所记载的“注塑器模具板”是模具半部，模制材料的注塑从该模具半部进行，因而“注塑器模具板”是“注塑器模具半部”并且这些术语应被理解为可互换。

在本实用新型中所记载的“顶出器模具板”是模具半部，在充分固化后模制零件的顶出从该模具半部进行，从而“顶出器模具板”是“顶出器模具半部”并且这些术语应当理解为可互换的。

在本实用新型中所记载的“顶出器模具板”通常被称为“模具型芯”，并且注塑器模具板被称为“模具型腔”。为了使传统的术语不被解释为将本实用新型的范围限制到型芯和型腔的布置，在整个本申请中使用更一般的术语。因此，应当理解，根据工具设计者对于给定注塑模制过程中的给定注塑模具找到的有利方案，型腔和/或型芯既可以在注塑器模具板中又可以在顶出器模具板中。

当注塑模具闭合时，从而当第二模具板面强制地接触时，注塑器模具半部和顶出器模具半部一起界定“一个或更多个模具型腔”。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能制成高光表面的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种能制成高光表面的注塑模具，包括：

注塑器模具板，该注塑器模具板具有第一注塑器模具板面和相反的第二注塑器模具板面，第一注塑器模具板面包括模具型腔的第一模具型腔半部；

顶出器模具板，顶出器模具板具有第一顶出器模具板面和相反的第二顶出器模具板面，第一顶出器模具板面包括模具型腔的第二模具型腔半部；

隔热层，该隔热层为框型结构，隔热层包括第一贯穿孔，顶出器模具板设置在第一贯穿孔内并且顶出器模具板的侧壁与第一贯穿孔的内壁贴合，通过设置隔热层，能减少注塑过程中顶出器模具板的热量流失；

第一注塑器模具板面面朝第一顶出器模具板面，以在注塑塑料材料期间当注塑器模具板和顶出器模具板处于密合接触时，界定一个模具型腔。

本实用新型提供一种能制成高光表面的注塑模具，该注塑模具所制成的塑胶产品其靠近注塑器模具板的端面为高光表面。注塑器模具板的第二注塑器模具板面上设置有多个注塑口，注塑口由第二注塑器模具板贯穿至第一注塑器模具板面。注塑口用于向模具型腔内部注入热熔胶。

在一实施例中，第二注塑器模具板面上设置有四个注塑口，四个注塑口分别设置在第一模具型腔半部在第二注塑器模具板面上的投影的四个边角处。

第一注塑器模具板面上的第一模具型腔半部和第一顶出器模具板面上的第二模具型腔半部均为内凹的槽体结构，在第一模具型腔半部的槽底面上设置有若干凹槽，在第二模具型腔半部的槽底面上设置有若干凸起块。顶出器模具板在第一贯穿孔的两端的孔口延伸出，为了方便区分，在本申请中将顶出器模具板在第一贯穿孔位于第一顶出器模具板面的孔口延伸出的部分称为“第一凸出部”，将顶出器模具板在第一贯穿孔位于第二顶出器模具板面的孔口延伸出的部分称为“第二凸出部”。

当注塑器模具板和顶出器模具板处于密合接触时，第一模具型腔半部罩住第一凸出部，第一凸出部的外侧壁与第一模具型腔半部的内侧壁贴合，此时第一模具型腔半部的槽底面与第二模具型腔半部的槽底面之间的间隙构成模具型腔，此时凸起块插入凹槽内并且凸起块的侧壁紧贴合凹槽的侧壁，凸起块的顶端面与凹槽的槽底面紧贴合。热熔胶注入模具型腔内冷凝后制成塑胶产品，第二模具型腔半部设置有凸起块的部位在塑胶产品上会形成对应的贯穿孔。

在一实施例中，在第一模具型腔半部的槽底面上的凹槽为方柱型凹槽，第二模具型腔半部设置的凸起块为方柱型凸起块，第二模具型腔半部设置有凸起块的部位在塑胶产品上形成对应的方形贯穿孔。

在一实施例中，在第一模具型腔半部的槽底面上的凹槽为圆柱型凹槽，第二模具型腔半部设置的凸起块为圆柱型凸起块，第二模具型腔半部设置有凸起块的部位在塑胶产品上形成对应的圆形贯穿孔。

凸起块的顶端面设置有定位柱，凹槽的槽底面设置有定位孔，定位柱插入定位孔实现凸起块与凹槽的定位连接。

隔热层靠近第一注塑器模具板面的端面上设置有内凹的定位槽，第一注塑器模具板面上设置有凸起的定位块，定位块设置在第一模具型腔半部的槽口外侧，当注塑器模具板和顶出器模具板处于密合接触时，定位块与定位槽配合连接。隔热层内部设置有第二温控管，第二温控管的第二调温介质进口和第二调温介质出口均设置在隔热层外侧，第二温控管在隔热层内部的部分绕第一贯穿孔周向设置。

注塑器模具板上设置有第一温控管，第一温控管的第一调温介质进口和第一调温介质出口均设置在注塑器模具板外侧。第一温控管在注塑器模具板内部的部分绕第一模具型腔半部的边缘设置。

在一实施例中，第一温控管的第一调温介质进口和第一调温介质出口均设置在第二注塑器模具板面上方，并且第一调温介质进口与第二注塑器模具板面的接触部分和第一调温介质出口与第二注塑器模具板面的接触部分分别设置在第二注塑器模具板面的对角处。

顶出器模具板上设置有第三温控管和第四温控管，第三温控管的第三调温介质进口和第三调温介质出口均设置在顶出器模具板外侧，第四温控管的第四调温介质进口和第四调温介质出口均设置在顶出器模具板外侧。第三调温介质进口、第三调温介质出口、第四调温介质进口和第四调温介质出口均由第二凸出部远离隔热层的端面（即第二顶出器模具板面）引出。第三温控管在顶出器模具板内部的部分和第四温控管在顶出器模具板内部的部分均设置在第二模具型腔半部的下方。

上述记载的第一温控管、第二温控管、第三温控管和第四温控管内部均流动有调温介质，调温介质与注塑器模具板、顶出器模具板和隔热层进行热交换从而实现对于模具型腔内部温度的控制。第二温控管、第三温控管和第四温控管内部均流动有调温介质均为液体，区别于现有技术方案，在加热保温阶段第一温控管内部流动的调温介质为气体，在冷却凝固阶段第一温控管内流动的调温介质为液化的气体。

在一实施例中，第一温控管、第二温控管、第三温控管和第四温控管均为铜管。

在一实施例中，加热保温阶段第一温控管内流动的调温介质为高温水蒸气，在冷却凝固阶段第一温控管内流动的调温介质为液氮。第二温控管、第三温控管和第四温控管内部流动调温介质均为水。

本实用新型提供一种能制成高光表面的注塑模具，模具通过注塑口向的模具型腔进行注塑，热熔胶注入模具型腔中，通过第一温控管内流动的高温气体对热熔胶与第一模具型腔半部接触面进行加热保温时，同时第二温控管、第三温控管和第四温控管内流动高温的调温介质对于热熔胶与模具型腔的其它接触面进行加热保温，维持一端时间后进入冷却凝固阶段。冷却凝固阶段需要对模具进行冷却降温，此时第一温控管内流动的调温介质为液化的气体，对热熔胶与第一模具型腔半部接触面进行冷却凝固，同时第二温控管、第三温控管和第四温控管内流动低温的调温介质对于热熔胶与模具型腔的其它接触面进行冷却凝固，最终得到的塑胶产品其靠近注塑器模具板的端面为高光表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.注塑成型出来的成型品具有高光表面，该高光表面具有逼真的金属感；

2.成型品不需要在产品表面做金属高光喷涂的二次加工处理，成本低于二次表面处理的产品达60%以上；

3.适用于各种热熔胶，注塑成型的产品涉及面广，适用于家用电子电器产品、汽车装饰的塑胶产品以及所有热塑性工程塑胶注塑制品。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种能制成高光表面的注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的注塑器模具板的俯视图。

图3为本实用新型一实施例提供的注塑器模具板的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例提供的注塑器模具板的仰视图。

图5为本实用新型一实施例提供的一种能制成高光表面的注塑模具（除去注塑器模具板）的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例提供的一种能制成高光表面的注塑模具（除去注塑器模具板和第一温控管）的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例提供的一种能制成高光表面的注塑模具（除去注塑器模具板和第一温控管）的结构示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1- 7中所示，本实用新型一实施例提供的一种能制成高光表面的注塑模具，包括注塑器模具板1、顶出器模具板2和隔热层3。注塑器模具板1包括第一注塑器模具板面11和相反的第二注塑器模具板面12，第一注塑器模具板面11上设置有第一模具型腔半部111，在第二注塑器模具板面12上设置有四个注塑口121，四个注塑口121分别设置在第一模具型腔半部111在第二注塑器模具板面12上的投影的四个边角处。顶出器模具板2包括第一顶出器模具板面21和相反的第二顶出器模具板面22，第一顶出器模具板面21上设置有第二模具型腔半部211。隔热层3为框型结构，隔热层3包括第一贯穿孔31，顶出器模具板2设置在第一贯穿孔31内并且顶出器模具板2的侧壁与第一贯穿孔31的内壁贴合。顶出器模具板2在第一贯穿孔31的两端的孔口延伸出形成第一凸出部2a和第二凸出部2b。

第一模具型腔半部111和第二模具型腔半部211均为内凹的槽体结构，在第一模具型腔半部111的槽底面上设置有若干凹槽112，在第二模具型腔半部211的槽底面上设置有若干凸起块212。当注塑器模具板1和顶出器模具板2处于密合接触时，第一模具型腔半部111罩住第一凸出部2a，第一凸出部2a的外侧壁与第一模具型腔半部111的内侧壁贴合，此时第一模具型腔半部111的槽底面与第二模具型腔半部211的槽底面之间的间隙构成模具型腔，此时凸起块212插入凹槽112内并且凸起块212的侧壁紧贴合凹槽112的侧壁，凸起块212的顶端面与凹槽112的槽底面紧贴合。凸起块212的顶端面设置有定位柱213，凹槽112的槽底面设置有定位孔113，定位柱213插入定位孔113实现凸起块212与凹槽112的定位连接。

隔热层3靠近第一注塑器模具板面11的端面上设置有内凹的定位槽32，第一注塑器模具板面11上设置有凸起的定位块114，定位块114设置在第一模具型腔半部111的槽口外侧，当注塑器模具板1和顶出器模具板2处于密合接触时，定位块114与定位槽32配合连接。

注塑器模具板1上设置有第一温控管4，第一温控管的第一调温介质进口41和第一调温介质出42口均设置在第二注塑器模具板面12上方，并且第一调温介质进口41与第二注塑器模具板面12的接触部分和第一调温介质出口42与第二注塑器模具板面12的接触部分分别设置在第二注塑器模具板面12的对角处。第一温控管4在注塑器模具板1内部的部分绕第一模具型腔半部111的边缘设置。

隔热层3内部设置有第二温控管，第二温控管的第二调温介质进口51和第二调温介质出口52均设置在隔热层3外侧，第二温控管在隔热层3内部的部分绕第一贯穿孔31周向设置（附图中未显示）。

顶出器模具板2上设置有第三温控管和第四温控管，第三温控管的第三调温介质进口61和第三调温介质出口62均设置在第二凸出部2b底端面下方，第四温控管的第四调温介质进口71和第四调温介质出口72均设置在第二凸出部2b底端面下方。第三温控管在顶出器模具板内部的部分和第四温控管在顶出器模具板内部的部分均设置在第二模具型腔半部的下方（附图中未显示）。

在本实施例中，在加热保温阶段第一温控管4内流动的调温介质为高温水蒸气，在冷却凝固阶段第一温控管4内流动的调温介质为液氮。在加热保温阶段第二温控管、第三温控管和第四温控管内部流动调温介质均为高温的水，在冷却凝固阶段第二温控管、第三温控管和第四温控管内部流动调温介质均为低温的水。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种能制成高光表面的注塑模具，包括注塑器模具板、顶出器模具板和隔热层，所述注塑器模具板具有第一注塑器模具板面和相反的第二注塑器模具板面，所述第一注塑器模具板面包括模具型腔的第一模具型腔半部，所述顶出器模具板具有第一顶出器模具板面和相反的第二顶出器模具板面，所述第一顶出器模具板面包括模具型腔的第二模具型腔半部，其特征在于：

所述隔热层为框型结构，所述隔热层包括第一贯穿孔，所述顶出器模具板设置在所述第一贯穿孔内并且所述顶出器模具板的侧壁与所述第一贯穿孔的内壁贴合；

所述注塑器模具板上设置有第一温控管，所述第一温控管在所述注塑器模具板内部的部分绕所述第一模具型腔半部的边缘设置；

所述隔热层内部设置有第二温控管，所述第二温控管在所述隔热层内部的部分绕所述第一贯穿孔周向设置；

所述顶出器模具板上设置有第三温控管和第四温控管，所述第三温控管在所述顶出器模具板内部的部分和所述第四温控管在所述顶出器模具板内部的部分均设置在所述第二模具型腔半部的下方。

2.根据权利要求1所述的一种能制成高光表面的注塑模具，其特征在于：所述第二注塑器模具板面上设置有多个注塑口。

3.根据权利要求2所述的一种能制成高光表面的注塑模具，其特征在于：所述第二注塑器模具板面上设置有四个所述注塑口，四个所述注塑口分别设置在所述第一模具型腔半部在所述第二注塑器模具板面上的投影的四个边角处。

4.根据权利要求1所述的一种能制成高光表面的注塑模具，其特征在于：所述第一模具型腔半部和所述第二模具型腔半部均为内凹的槽体结构，在所述第一模具型腔半部的槽底面上设置有若干凹槽，在所述第二模具型腔半部的槽底面上设置有若干凸起块，所述凸起块和所述凹槽配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种能制成高光表面的注塑模具，其特征在于：所述凸起块的顶端面设置有定位柱，所述凹槽的槽底面设置有定位孔，所述定位柱和所述定位孔配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种能制成高光表面的注塑模具，其特征在于：所述隔热层靠近所述第一注塑器模具板面的端面上设置有内凹的定位槽，所述第一注塑器模具板面上设置有凸起的定位块，所述定位块设置在所述第一模具型腔半部的槽口外侧，所述定位块与所述定位槽配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种能制成高光表面的注塑模具，其特征在于：所述第一模具型腔半部罩住所述顶出器模具板沿所述第一贯穿孔向所述注塑器模具板延伸的部分。

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的一种能制成高光表面的注塑模具，其特征在于：

所述第一温控管的第一调温介质进口和第一调温介质出口均设置在所述注塑器模具板外侧；

所述第二温控管的第二调温介质进口和第二调温介质出口均设置在所述隔热层外侧；

所述第三温控管的第三调温介质进口和第三调温介质出口均设置在所述顶出器模具板外侧；

所述第四温控管的第四调温介质进口和第四调温介质出口均设置在所述顶出器模具板外侧。

9.根据权利要求8所述的一种能制成高光表面的注塑模具，其特征在于：所述第一调温介质进口和所述第一调温介质出口均设置在所述第二注塑器模具板面上方，所述第一调温介质进口与所述第二注塑器模具板面的接触部分和所述第一调温介质出口与所述第二注塑器模具板面的接触部分分别设置在所述第二注塑器模具板面的对角处。

10.根据权利要求9所述的一种能制成高光表面的注塑模具，其特征在于：所述第三调温介质进口、所述第三调温介质出口、所述第四调温介质进口和所述第四调温介质出口均由所述第二顶出器模具板面引出。

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