CN216182357U - 一种绝缘接头生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，提供一种绝缘接头生产模具,包括：定模座，定模座上设有可拆卸的下镶件，下镶件在其上部形成多个相互间隔设置的仿形柱，每两个仿形柱之间均设有圆柱形顶杆套，每个顶杆套内均活动设有顶杆；动模座，动模座上设有上镶件，上镶件与下镶件相互抵顶时形成用于注塑绝缘头的模具型腔，动模座中间位置设有贯穿动模座的浇口套，定模座上表面设有与浇口套连通的流道，流道与上镶件、下镶件均连通；顶针推板，其活动设置在定模座内，每个顶杆的底部均与顶针推板相互抵顶。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在下镶件的仿形柱上设计倒U形第一冷却水通道来实现下镶件的冷却，从而在模具生产过程中保证型芯温度均匀。

Description

一种绝缘接头生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种绝缘接头生产模具。

背景技术

绝缘接头是对同时具有埋地钢质管道要求的密封性能、强度性能和电防腐蚀所要求的绝缘性能的管道接头的统称，其一般由塑料材料制成，普通的绝缘接头上都具有多个连接用的通孔，传统的绝缘接头的模具设计当中，都会出现由于型芯体积较小无法通水，导致型芯温度不均匀，产品困气烧焦及尺寸不稳定，并且还会出现孔径周围薄壁区域有困气、喷射痕、波浪痕、变形等质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种绝缘接头生产模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种绝缘接头生产模具包括：

定模座，所述定模座上设有可拆卸的下镶件，所述下镶件在其上部形成多个相互间隔设置的仿形柱，每两个所述仿形柱之间均设有圆柱形顶杆套，每个所述顶杆套内均活动设有顶杆，每个所述仿形柱内均设有第一冷却水流道且所述下镶件的底部设有与所述第一冷却水流道相互连通的进水端口与出水端口；

动模座，所述动模座上设有上镶件，所述上镶件与所述下镶件相互抵顶时形成用于注塑绝缘头的模具型腔，所述动模座中间位置设有贯穿所述动模座的浇口套，所述定模座上表面设有与所述浇口套连通的流道，所述流道与所述上镶件、下镶件均连通；

顶针推板，其活动设置在所述定模座内，每个所述顶杆的底部均与所述顶针推板相互抵顶。

在上述的一种绝缘接头生产模具，每个所述仿形柱内的所述第一冷却水流道均为倒U形。

在上述的一种绝缘接头生产模具，所述下镶件由3D打印形成。

在上述的一种绝缘接头生产模具，所述定模座与动模座内均设有若干条第二冷却水流道，所述第二冷却水流道与第一冷却水流道连通。

在上述的一种绝缘接头生产模具，所述顶针推板上设有复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述顶杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在下镶件的仿形柱上设计倒U形第一冷却水通道来实现下镶件的冷却，从而在模具生产过程中保证型芯温度均匀，解决产品困气烧焦、孔径周围薄壁区域有困气、喷射痕、波浪痕、变形等质量缺陷的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种绝缘接头生产模具的立体图；

图2是本实用新型一种绝缘接头生产模具定模座的立体图；

图3是本实用新型一种绝缘接头生产模具动模座的立体图；

图4是本实用新型一种绝缘接头生产模具下镶件的剖视图；

图中，1、定模座；2、下镶件；3、仿形柱；4、顶杆套；5、顶杆；6、第一冷却水流道；7、动模座；8、上镶件；9、浇口套；10、顶针推板； 11、第二冷却水流道；12、复位弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本实用新型的一种绝缘接头生产模具，包括：定模座1、动模座7以及顶针推板10。

定模座1上设有可拆卸的下镶件2，下镶件2在其上部形成多个相互间隔设置的仿形柱3，每两个仿形柱3之间均设有圆柱形顶杆套4，每个顶杆套4内均活动设有顶杆5，每个仿形柱3内均设有第一冷却水流道610且下镶件2的底部设有与第一冷却水流道6相互连通的进水端口与出水端口；动模座7上设有上镶件8，上镶件8与下镶件2相互抵顶时形成用于注塑绝缘头的模具型腔，动模座7中间位置设有贯穿动模座7的浇口套9，定模座 1上表面设有与浇口套9连通的流道，流道与上镶件8、下镶件2均连通；顶针推板10活动设置在定模座1内，每个顶杆5的底部均与顶针推板10 相互抵顶。

工作时，动模座7在注塑设备的带动下与定模座1抵靠，熔融状态的塑料从浇口套9流入模具再从流道流入到上下镶件2内，并填充上下镶件2 之间的空隙填充出绝缘头的外形，在塑料填充的过程中，冷却水从进水端口流入第一冷却水流道6，在将下镶件2上的热量带走之后再从出水端口流出，之后动模座7与定模座1脱离接触，顶针推板10推动顶针将注塑成型的绝缘头推出模仿形柱3，在将产品取出模具后再次重复上述的动作直至产品生产完成。

如图所示，由于绝缘头上每两个孔之间的间距比较小，所以仿形柱3 的宽度与厚度都较为狭小，为了能够充分的利用每个仿形柱3的内部空间，每个仿形柱3内的第一冷却水流道6均为倒U形，倒U形设置的第一冷却水流道6既能够在仿形柱3内设置冷却水的回路，又能够最大程度上带走由于熔融状态的塑料传递过来的热量。

下镶件2由3D打印形成，其主要的工作原理是利用激光熔融技术将金属粉末熔化，形成功能性实体部件，再直接根据三维CAD分层的各界面数据生产全高密度金属零件，熔化金属层厚度从20微米到100微米，金属快速成型-3D打印机在制造零件时，首先使用刮板将金属层分布均匀，然后再在严格控制的空气环境中分别熔化各金属层，最终打印出下镶件2。

定模座1与动模座7内均设有若干条第二冷却水流道11，第二冷却水流道11与第一冷却水流道6连通，第二冷却水流道11与第一冷却水流道6 共同作用能够对模具起到更好的降温作用。

顶针推板10上设有复位弹簧12，复位弹簧12套设在顶杆5的外侧，在顶针推板10推动顶针将产品顶出模具之后，复位弹簧12能够将顶针推板10推回，从而实现顶针推板10的复位动作。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (5)

1.一种绝缘接头生产模具，其特征在于,包括：

定模座，所述定模座上设有可拆卸的下镶件，所述下镶件在其上部形成多个相互间隔设置的仿形柱，每两个所述仿形柱之间均设有圆柱形顶杆套，每个所述顶杆套内均活动设有顶杆，每个所述仿形柱内均设有第一冷却水流道且所述下镶件的底部设有与所述第一冷却水流道相互连通的进水端口与出水端口；

动模座，所述动模座上设有上镶件，所述上镶件与所述下镶件相互抵顶时形成用于注塑绝缘头的模具型腔，所述动模座中间位置设有贯穿所述动模座的浇口套，所述定模座上表面设有与所述浇口套连通的流道，所述流道与所述上镶件、下镶件均连通；

顶针推板，其活动设置在所述定模座内，每个所述顶杆的底部均与所述顶针推板相互抵顶。

2.如权利要求1所述的一种绝缘接头生产模具，其特征在于，每个所述仿形柱内的所述第一冷却水流道均为倒U形。

3.如权利要求1所述的一种绝缘接头生产模具，其特征在于，所述下镶件由3D打印形成。

4.如权利要求1所述的一种绝缘接头生产模具，其特征在于，所述定模座与动模座内均设有若干条第二冷却水流道，所述第二冷却水流道与第一冷却水流道连通。

5.如权利要求1所述的一种绝缘接头生产模具，其特征在于，所述顶针推板上设有复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述顶杆的外侧。

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