CN220261809U - 多腔注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多腔注塑模具，包括底座、下模、上模、驱动机构、退料组件，所述下模设在所述底座上，所述上模可移动地设在所述下模上，并与所述下模共同限定出多个注塑腔，所述驱动机构设在所述底座和所述上模的侧面，用于驱动所述上模靠近或远离所述下模，所述退料组件设在所述下模，并延伸至所述注塑腔底部，用于在所述上模远离所述下模时将所述注塑腔内的注塑物顶出，退料机构能够将多个注塑腔内的成型物推出，进一步提升退料效率和生产效率。

Description

多腔注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种多腔注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，具体指的是将受热融化的注塑物由注塑机高压喷射入模腔内，再经过冷却固化得到成型品，现有的注塑模具在将塑胶制品注塑成型后成型品的退料效率较差，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种多腔注塑模具，包括：

底座；

下模，所述下模设在所述底座上；

上模，所述上模可移动地设在所述下模上，并与所述下模共同限定出多个注塑腔；

驱动机构，所述驱动机构设在所述底座和所述上模的侧面，用于驱动所述上模靠近或远离所述下模；

退料组件，所述退料组件设在所述下模，并延伸至所述注塑腔底部，用于在所述上模远离所述下模时将所述注塑腔内的注塑物顶出。

优选地，所述上模上设有第一成型槽，所述下模上设有第二成型槽，所述第一成型槽与所述第二成型槽相对应，当所述驱动机构带动所述上模移动至所述下模上时，所述第一成型槽和所述第二成型槽共同围合形成所述注塑腔。

优选地，所述第一成型槽的外侧的边缘设有密封件，所述第二成型槽外侧的边缘设有嵌入槽，所述密封件与所述嵌入槽相对应，当所述上模移动至所述下模上时，所述密封件伸入所述嵌入槽内，以将所述第一成型槽和所述第二成型槽之间的间隙密闭。

优选地，所述上模上还设有注塑孔，所述注塑孔与所述第一成型槽相连通，当所述第一成型槽与所述第二成型槽围合形成所述注塑腔时，所述注塑物经由所述注塑孔进入所述注塑腔。

优选地，还包括：

分流管，所述分流管设在所述上模上并与所述注塑孔相互导通；

连接管，所述连接管设在所述分流管上，用于外接注塑设备以将熔融的所述注塑物注入所述分流管内，以使所述分流管将熔融的所述注塑物分流注入所述注塑腔内。

优选地，所述驱动机构包括：

固定块，所述固定块设在所述上模的侧面；

第一驱动气缸，所述第一驱动气缸设在所述下模的侧面，并与所述固定块连接，用于驱动所述上模靠近或远离所述下模。

优选地，所述退料组件包括：

第二驱动气缸，所述第二驱动气缸设在所述底座底部；

顶杆，所述顶杆连接于所述第二驱动气缸，并穿设在所述下模内以延伸至所述注塑腔底部；

顶块，所述顶块设在所述顶杆上，且位于所述第二成型槽底部，用于被所述顶杆推动以将所述注塑腔内的所述注塑物顶出。

优选地，所述下模的对角点上设有定位柱，所述上模的对角点上设有定位孔，当所述驱动机构驱动所述上模和所述下模相互靠近时，所述定位柱伸入所述定位孔，以对所述上模和所述下模固定限位。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型实施例所提出的多腔注塑模具，在通过驱动机构带动上模向下模移动并相互贴合后可以共同限定出多个注塑腔，通过向多个注塑腔内注入熔融的注塑物，进而使得注塑物可以在多个注塑腔内冷却成型，当注塑物成型后可以通过驱动机构推动上模，以将上模和下模相互远离，使得退料机构能够同时将多个注塑腔内的成型物推出，进一步提升退料效率和生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的多腔注塑模具的主视图；

图2是本实用新型实施例中提供的多腔注塑模具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中提供的上模和下模的结构分解图；

图4是本实用新型实施例中提供的上模的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中提供的多腔注塑模具的剖视图；

图6是本实用新型实施例中提供的下模和退料组件的结构分解图。

附图标号说明：

1、底座；2、下模；20、第二成型槽；21、密封件；22、定位柱；3、上模；30、第一成型槽；31、嵌入槽；32、定位孔；33、注塑孔；4、驱动机构；40、固定块；41、第一驱动气缸；5、退料组件；50、第二驱动气缸；51、顶杆；52、顶块；6、分流管；7、连接管；8、注塑腔。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的多腔注塑模具。

参照图1所示，本实用新型实施例所提出的多腔注塑模具，包括底座1、下模2、上模3、驱动机构4、退料组件5，下模2设在底座1上，上模3可移动地设在下模2上，并与下模2共同限定出多个注塑腔8，驱动机构4设在底座1和上模3的侧面，用于驱动上模3靠近或远离下模2，退料组件5设在下模2，并延伸至注塑腔8底部，用于在上模3远离下模2时将注塑腔8内的注塑物顶出。

在本实施例中，在通过驱动机构4带动上模3向下模2移动并相互贴合后可以共同限定出多个注塑腔8，通过向多个注塑腔8内注入熔融的注塑物，进而使得注塑物可以在多个注塑腔8内冷却成型，当注塑物成型后可以通过驱动机构4推动上模3，以将上模3和下模2相互远离，使得退料机构能够同时将多个注塑腔8内的成型物推出，进一步提升退料效率和生产效率。

其中，上模3上设有第一成型槽30，下模2上设有第二成型槽20，第一成型槽30与第二成型槽20相对应，当驱动机构4带动上模3移动至下模2上时，第一成型槽30和第二成型槽20共同围合形成注塑腔8。

在本实施例中，在需要进行注塑工作时，驱动机构4可以带动上模3朝下模2方向移动，从而使上模3和下模2相互贴合后第一成型槽30和第二成型槽20能够共同围合形成注塑腔8，以便于对注塑物注塑成型，可选地，上模3和下模2可以采用耐高温材质。

具体的，第一成型槽30外侧的边缘设有密封件21，第二成型槽20外侧的边缘设有嵌入槽31，密封件21与嵌入槽31相对应，当上模3移动至下模2上时，密封件21伸入嵌入槽31内，以将第一成型槽30和第二成型槽20之间的间隙密闭。

在本实施例中，当驱动机构4带动上模3朝下模2方向移动时，第一成型槽30和第二成型槽20相互贴合，使得密封件21能够固定在第二成型槽20外侧边缘的嵌入槽31内，在进行注塑工作时稳定性更好，同时可以通过密封件21将注塑腔8进行密闭，使得注塑物不易流出。

其中，上模3上还设有注塑孔33，注塑孔33与第一成型槽30相连通，当第一成型槽30与第二成型槽20围合形成注塑腔8时，注塑物经由注塑孔33进入注塑腔8；进一步的，上述多腔注塑模具还包括分流管6、连接管7，分流管6设在上模3上并与注塑孔33相互导通，连接管7设在分流管6上，用于外接注塑设备以将熔融的注塑物注入分流管6内，以使分流管6将熔融的注塑物分流注入注塑腔8内。

在本实施例中，分流管6与连接管7可以是一体式，可以将分流管6插入注塑孔33内进行固定，当上模3与下模2相贴合后，可以通过注塑设备将熔融的注塑物输出至连接管7内，使得熔融的注塑物能够通过分流管6分流到注塑孔33，从而实现将熔融的注塑物注入多个注塑腔8内，在进行注塑过程中效率更高，进一步提升工作效率。

具体的，驱动机构4包括固定块40、第一驱动气缸41，固定块40设在上模3的侧面，第一驱动气缸41设在下模2的侧面，并与固定块40连接，用于驱动上模3靠近或远离下模2。

在本实施例中，可以通过第一驱动气缸41带动固定块40进行移动，进而使上模3可以靠近或远离下模2，因此，在注塑工序完成后可以通过第一驱动气缸41带动固定块40以将上模3和下模2相互远离，由此便于退料组件5将成型物推出。

其中，退料组件5包括第二驱动气缸50、顶杆51、顶块52，第二驱动气缸50设在底座1底部，顶杆51连接于第二驱动气缸50，并穿设在下模2内以延伸至注塑腔8底部，顶块52设在顶杆51上，且位于第二成型槽20底部，用于被顶杆51推动以将注塑腔8内的注塑物顶出。

在本实施例中，第一驱动气缸41和第二驱动气缸50可以是同步运转，当第一驱动机构4带动上模3靠近下模2时，第二驱动气缸50能够同步带动顶杆51和顶块52移动，以使顶块52贴合在注塑腔8底部，当注塑物成型后，第一驱动气缸41带动上模3远离下模2，由此使得第二驱动气缸50可以与第一驱动气缸41同步运转并推动顶杆51和顶块52移动，以将注塑腔8内的成型品顶起，从而实现对多个注塑腔8内的成型物同时退料，操作便捷且实用性较高，进一步提升生产效率。

具体的，下模2的对角点上设有定位柱22，上模3的对角点上设有定位孔32，当驱动机构4驱动上模3和下模2相互靠近时，定位柱22伸入定位孔32，以对上模3和下模2固定限位。

在本实施例中，在需要进行注塑工序时，第一驱动气缸41可以带动固定块40移动，以使固定块40带动上模3靠近下模2，定位柱22穿设进上模3的定位孔32内，从而使上模3和下模2相互贴合，并且能够保持上模3和下模2之间的稳定性，使得第一成型槽30和第二成型槽20的位置不会发生偏移，从而提高了在注塑工序中成型的质量和效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种多腔注塑模具，其特征在于，包括：

底座；

下模，所述下模设在所述底座上；

上模，所述上模可移动地设在所述下模上，并与所述下模共同限定出多个注塑腔；

驱动机构，所述驱动机构设在所述底座和所述上模的侧面，用于驱动所述上模靠近或远离所述下模；

退料组件，所述退料组件设在所述下模，并延伸至所述注塑腔底部，用于在所述上模远离所述下模时将所述注塑腔内的注塑物顶出。

2.根据权利要求1所述的多腔注塑模具，其特征在于，所述上模上设有第一成型槽，所述下模上设有第二成型槽，所述第一成型槽与所述第二成型槽相对应，当所述驱动机构带动所述上模移动至所述下模上时，所述第一成型槽和所述第二成型槽共同围合形成所述注塑腔。

3.根据权利要求2所述的多腔注塑模具，其特征在于，所述第一成型槽的外侧的边缘设有密封件，所述第二成型槽外侧的边缘设有嵌入槽，所述密封件与所述嵌入槽相对应，当所述上模移动至所述下模上时，所述密封件伸入所述嵌入槽内，以将所述第一成型槽和所述第二成型槽之间的间隙密闭。

4.根据权利要求3所述的多腔注塑模具，其特征在于，所述上模上还设有注塑孔，所述注塑孔与所述第一成型槽相连通，当所述第一成型槽与所述第二成型槽围合形成所述注塑腔时，所述注塑物经由所述注塑孔进入所述注塑腔。

5.根据权利要求4所述的多腔注塑模具，其特征在于，还包括：

分流管，所述分流管设在所述上模上并与所述注塑孔相互导通；

连接管，所述连接管设在所述分流管上，用于外接注塑设备以将熔融的所述注塑物注入所述分流管内，以使所述分流管将熔融的所述注塑物分流注入所述注塑腔内。

6.根据权利要求5所述的多腔注塑模具，其特征在于，所述驱动机构包括：

固定块，所述固定块设在所述上模的侧面；

第一驱动气缸，所述第一驱动气缸设在所述下模的侧面，并与所述固定块连接，用于驱动所述上模靠近或远离所述下模。

7.根据权利要求6所述的多腔注塑模具，其特征在于，所述退料组件包括：

第二驱动气缸，所述第二驱动气缸设在所述底座底部；

顶杆，所述顶杆连接于所述第二驱动气缸，并穿设在所述下模内以延伸至所述注塑腔底部；

顶块，所述顶块设在所述顶杆上，且位于所述第二成型槽底部，用于被所述顶杆推动以将所述注塑腔内的所述注塑物顶出。

8.根据权利要求7所述的多腔注塑模具，其特征在于，所述下模的对角点上设有定位柱，所述上模的对角点上设有定位孔，当所述驱动机构驱动所述上模和所述下模相互靠近时，所述定位柱伸入所述定位孔，以对所述上模和所述下模固定限位。