CN211105217U - 一种塑胶生产成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种塑胶生产成型装置，包括若干个前、后间隔设置的底部模板，底部模板的左、右两端均固定连接有底座板；底部模板上均开设有膜槽，膜槽内固定连接有若干个成型柱，成型柱内设有成型空腔；塑胶生产成型装置还包括顶部模盖板，顶部模盖板上设有若干个压盖区，通过压盖区盖合若干个底部模板；压盖区的顶部设有若干个与成型柱对应的胶液注塑嘴，胶液注塑嘴朝下连通有注射管；通过注射管将胶液注射到成型柱内；顶部模盖板连接有气缸驱动装置，通过气缸驱动装置驱动顶部模盖板盖合若干个底部模板。通过上述装置部件，有效实现同时在模具上进行多个注射胶液注塑，上述装置实现自动开顶部模盖板，自动闭合底部模板，显著提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶生产装置领域，尤其涉及的是一种塑胶生产成型装置。
背景技术
塑胶生产过程中，经常需要使用到模具，通过模具将热熔胶液注塑到模具内，冷却成型。
现有技术公开的模具，多为单一式模具，模具的开合通过人工完成，且一个模具只能加工一个产品，不仅效率低，且劳动工作强度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种塑胶生产成型装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种塑胶生产成型装置，包括若干个前、后间隔设置的底部模板，所述底部模板的左、右两端均固定连接有底座板；
所述底部模板上均开设有膜槽，所述膜槽内固定连接有若干个成型柱，所述成型柱内设有成型空腔；
所述塑胶生产成型装置还包括与所述底部模板配合的顶部模盖板，所述顶部模盖板上设有若干个压盖区，通过所述压盖区盖合若干个所述底部模板；
所述压盖区的顶部设有若干个与成型柱对应的胶液注塑嘴，所述胶液注塑嘴朝下连通有注射管；
通过所述注射管将胶液注射到成型柱内；
所述顶部模盖板连接有气缸驱动装置，通过所述气缸驱动装置驱动顶部模盖板盖合若干个所述底部模板。
优选地，所述气缸驱动装置包括设置在顶部模盖板左、右两侧的气缸，所述气缸的活塞杆分别朝下固定连接至顶部模盖板上；
所述气缸的缸筒通过连杆固定连接至底座板上。
优选地，所述底座板朝上固定连接有若干个导杆，所述导杆的顶部贯穿顶部模盖板；
所述导杆与顶部模盖板滑动连接。
优选地，若干个所述导杆分别固定连接在底座板上。
优选地，所述膜槽的槽口前、后两侧均开设有若干个插孔槽，所述压盖区的底部固定连接有若干个与插孔槽配合的插杆。
优选地，所述膜槽槽口的左、右两侧均开设有插槽，所述压盖区的底部固定连接有与插槽配合的插块。
优选地，所述气缸的活塞杆分别朝下固定连接有推杆，所述推杆的底部固定连接在顶部模盖板的顶部。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型公开一种塑胶生产成型装置，包括若干个前、后间隔设置的底部模板，所述底部模板的左、右两端均固定连接有底座板；所述底部模板上均开设有膜槽，所述膜槽内固定连接有若干个成型柱，所述成型柱内设有成型空腔；所述塑胶生产成型装置还包括与所述底部模板配合的顶部模盖板，所述顶部模盖板上设有若干个压盖区，通过所述压盖区盖合若干个所述底部模板；所述压盖区的顶部设有若干个与成型柱对应的胶液注塑嘴，所述胶液注塑嘴朝下连通有注射管；通过所述注射管将胶液注射到成型柱内；所述顶部模盖板连接有气缸驱动装置，通过所述气缸驱动装置驱动顶部模盖板盖合若干个所述底部模板。通过上述装置部件，有效实现同时在模具上进行多个注射胶液注塑，上述装置实现自动开顶部模盖板，自动闭合底部模板，显著提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
图3是本实用新型实施例1中的前视图；
图4是本实用新型实施例1中的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种塑胶生产成型装置，包括若干个前、后间隔设置的3个底部模板11（成长方体），3个底部模板11的左、右两端均固定连接有底座板1，底座板1将3个底部模板11焊接成一体。
每个底部模板11上均开设有膜槽，膜槽内固定连接有若干个成型柱111，成型柱111在膜槽内呈左、右等距分布。在成型柱111内设有成型空腔。
塑胶生产成型装置还包括与所述底部模板11配合的顶部模盖板2，顶部模盖板2上设有3个压盖区21（压盖区21与底部模板11配合），通过压盖区21盖合若干个底部模板11；
在压盖区21的顶部设有若干个与成型柱111对应的胶液注塑嘴211，（胶液注塑嘴211呈凸缘状，胶液注塑嘴211内具有通孔）胶液注塑嘴211朝下连通有注射管2111；注射管2111的顶部管口连通通孔。注射管2111的外径与成型柱111内成型空腔（成型空腔呈柱状）的内径相等。通过注射管2111将胶液注射到成型柱111内；顶部模盖板2连接有气缸驱动装置，通过气缸驱动装置驱动顶部模盖板2盖合若干个所述底部模板11。
气缸驱动装置包括设置在顶部模盖板2左、右两侧的气缸23，气缸23的活塞杆分别朝下固定连接至顶部模盖板2上；气缸23的活塞杆分别朝下固定连接有推杆231，推杆231的底部固定连接在顶部模盖板2的顶部。即左侧位置气缸23的活塞杆通过推杆231固定连接顶部模盖板2的顶部左侧边缘部位，对应的右侧位置的气缸23的活塞杆通过推杆231固定连接顶部模盖板2的顶部右侧边缘部位。
气缸23的缸筒通过连杆固定连接至底座板1上，左侧部位的气缸23的缸筒通过连杆232固定在底部模板11的左侧中心，右侧部位的气缸23的缸筒通过连杆232固定在底部模板11的右侧中心。
同时，为了增加稳固性顶部模盖板2盖和底部模板11的稳定，在每个底座板1朝上固定连接有3个导杆22，导杆22前、后间隔设置。
同时，导杆22的顶部贯穿顶部模盖板2的对应部位；导杆22与顶部模盖板2滑动连接（顶部模盖板2上开设适配的通孔）。
为了增加盖和的密封性，在每个膜槽的槽口前、后两侧均开设有若干个插孔槽113，插孔槽113呈左、右等距分布。即每个膜槽的槽口边具有两排插孔槽113。对应的，在每个压盖区21的底部固定连接有若干个与插孔槽113配合的插杆213，当顶部模盖板2盖合到底部模板11上时，
为了进一步增加盖合的密封性，在每个膜槽槽口的左、右两侧均开设有插槽12，对应的，在每个压盖区21的底部固定连接有与插槽12配合的插块212。
工作原理过程：
首先，驱动气缸23将顶部模盖板2盖合到底部模板11上，此时，顶部模盖板2上每个压盖区21上的插杆213插入到插槽12孔内，同时，插块212插接到插槽12内，通过盖合过程，实现将顶部模盖板2充分盖和密封到底部模板11上。
按照现有方式，将熔化的胶液从注塑机上，从胶液注塑嘴211插入熔解的胶液从胶液注塑嘴211内的通孔插入，胶液从胶液注塑嘴211进入到注射管2111，再从注射管2111进入到成型柱111内的成型空腔中，此时，注射管2111与成型空腔紧密接触（顶部模盖板2盖合到底部模板11过程中，注射管2111插入到成型柱111内的成型空腔中）。此时，胶液注塑进入到成型空腔内冷却成型。
冷却完毕，驱动气缸23朝上驱动顶部模盖板2，打开底部模板11，将成型冷却后的注塑件取出，采用镊子等外接辅助工具取出，注塑件经过后续抛光操作，得到成品工作部件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑胶生产成型装置，其特征在于，包括若干个前、后间隔设置的底部模板，所述底部模板的左、右两端均固定连接有底座板；
所述底部模板上均开设有膜槽，所述膜槽内固定连接有若干个成型柱，所述成型柱内设有成型空腔；
所述塑胶生产成型装置还包括与所述底部模板配合的顶部模盖板，所述顶部模盖板上设有若干个压盖区，通过所述压盖区盖合若干个所述底部模板；
所述压盖区的顶部设有若干个与成型柱对应的胶液注塑嘴，所述胶液注塑嘴朝下连通有注射管；
通过所述注射管将胶液注射到成型柱内；
所述顶部模盖板连接有气缸驱动装置，通过所述气缸驱动装置驱动顶部模盖板盖合若干个所述底部模板。
2.根据权利要求1所述的塑胶生产成型装置，其特征在于，所述气缸驱动装置包括设置在顶部模盖板左、右两侧的气缸，所述气缸的活塞杆分别朝下固定连接至顶部模盖板上；
所述气缸的缸筒通过连杆固定连接至底座板上。
3.根据权利要求2所述的塑胶生产成型装置，其特征在于，所述底座板朝上固定连接有若干个导杆，所述导杆的顶部贯穿顶部模盖板；
所述导杆与顶部模盖板滑动连接。
4.根据权利要求3所述的塑胶生产成型装置，其特征在于，若干个所述导杆分别固定连接在底座板上。
5.根据权利要求4所述的塑胶生产成型装置，其特征在于，所述膜槽的槽口前、后两侧均开设有若干个插孔槽，所述压盖区的底部固定连接有若干个与插孔槽配合的插杆。
6.根据权利要求5所述的塑胶生产成型装置，其特征在于，所述膜槽槽口的左、右两侧均开设有插槽，所述压盖区的底部固定连接有与插槽配合的插块。
7.根据权利要求6所述的塑胶生产成型装置，其特征在于，所述气缸的活塞杆分别朝下固定连接有推杆，所述推杆的底部固定连接在顶部模盖板的顶部。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113954291A (zh) * | 2021-09-06 | 2022-01-21 | 湖南达时精密塑胶模具有限公司 | 一种塑胶成型装置及其成型方法 |
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