CN220741989U - 耳机支架的热流道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机支架的热流道装置，包括成型模座、热流板及成型件，所述成型模座具有成型腔；所述热流板与所述成型模座相贴合且具有与所述成型腔相连通的喷头，所述热流板用于供熔融的注塑物流动，并经由所述喷头将所述注塑物注入所述成型腔；所述成型件可移动地设在所述成型模座侧面，用于插入所述成型腔内以在所述成型腔内配合注塑成型。本实用新型可以在对耳机支架进行注塑成型时操作更简单方便，提高了整体的注塑效率。

Description

耳机支架的热流道装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种耳机支架的热流道装置。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，每一次成形时不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，热流道通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态；在相关技术中，头戴式耳机可以通过耳机支架进行固定，耳机支架在组装之前可以通过注塑成型，而现有的注塑模具在对耳机支架进行注塑成型时操作复杂，导致效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种耳机支架的热流道装置，包括：

成型模座，所述成型模座具有成型腔；

热流板，所述热流板与所述成型模座相贴合且具有与所述成型腔相连通的喷头，所述热流板用于供熔融的注塑物流动，并经由所述喷头将所述注塑物注入所述成型腔；

成型件，所述成型件可移动地设在所述成型模座侧面，用于插入所述成型腔内以在所述成型腔内配合注塑成型。

优选地，所述热流板包括：

板体，所述板体与所述成型模座相贴合；

流动管道，设在所述板体上，且所述流动管道的一端与所述喷头相连通；

加热器，所述加热器与所述流动管道的另一端相连通，用于将所述注塑物注入所述流动管道内并经由所述喷头注入所述成型腔。

优选地，所述板体内设有加热棒，所述加热棒沿所述板体的长度方向延伸并与所述流动管道相邻近。

优选地，所述成型模座上具有第一成型槽，所述板体具有第二成型槽，所述第一成型槽适于与所述第二成型槽相拼接以共同限定成所述成型腔。

优选地，所述成型模座宽度方向的侧面具有滑动槽，所述成型件可滑动地设在所述滑动槽内。

优选地，所述成型件包括：

滑动部，所述滑动部可滑动地嵌设在所述滑动槽内；

成型部，所述成型部设在所述滑动部内，并朝向所述成型腔方向延伸。

优选地，所述滑动部背离所述成型部的侧面具有插接口，所述插接口用于与驱动件连接固定，以被所述驱动件带动进行滑动。

优选地，所述成型模座背离所述板体的侧面具有底座，所述底座的对角点上设有导向柱，所述导向柱自所述底座依次贯穿所述成型模座和所述板体。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的耳机支架的热流道装置，可以将成型件伸入成型腔内，并通过成型模座和热流板组合形成成型腔，使得热流板可以将熔融的注塑物通过喷头注入成型腔内注塑成型，由此可以在对耳机支架进行注塑成型时操作更简单方便，提高了整体的注塑效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的耳机支架的热流道装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中提供的耳机支架的热流道装置的结构分解图；

图3是本实用新型实施例中提供的耳机支架的热流道装置的剖视图；

图4是本实用新型实施例中提供的成型件的结构示意图。

附图标号说明：

10、成型模座；11、第一成型槽；12、滑动槽；13、成型腔；20、热流板；21、板体；22、喷头；23、流动管道；24、加热器；25、加热棒；30、成型件；31、滑动部；32、成型部；33、插接口；40、底座；41、导向柱。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的耳机支架的热流道装置。

参照图1至图4所示，本实用新型实施例中提供的耳机支架的热流道装置，包括成型模座10，热流板20及成型件30，成型模座10具有成型腔13；热流板20与成型模座10相贴合且具有与成型腔13相连通的喷头22，热流板20用于供熔融的注塑物流动，并经由喷头22将注塑物注入成型腔13；成型件30可移动地设在成型模座10侧面，用于插入成型腔13内以在成型腔13内配合注塑成型。

其中，成型件30在成型腔13内可以配合形成耳机支架两端的通孔，使得耳机支架在组装时可以通过该通孔和底座40进行固定，可以理解的是，热流板20可以保持在加热状态，使得熔融的注塑物可以在热流板20内保持流动状态，注塑效率更高。

本实用新型提供的耳机支架的热流道装置，可以将成型件30伸入成型腔13内，并通过成型模座10和热流板20组合形成成型腔13，使得热流板20可以将熔融的注塑物通过喷头22注入成型腔13内注塑成型，由此可以在对耳机支架进行注塑成型时操作更简单方便，提高了整体的注塑效率。

参照图2和图3所示，热流板20包括板体21，流动管道23及加热器24，板体21与成型模座10相贴合；流动管道23设在板体21上，且流动管道23的一端与喷头22相连通；加热器24与流动管道23的另一端相连通，用于将注塑物注入流动管道23内并经由喷头22注入成型腔13。

在本实施例中，加热器24可以对进入流动管道23内的注塑物进行进一步加热，使得流动管道23内的注塑物可以持续保持在熔融状态，进而在注塑过程中更高效；可以理解的是，通过将熔融的注塑物经由流动管道23及喷头22注入成型腔13内，使得注塑效率更高，整体结构更简单。

进一步的，板体21内设有加热棒25，加热棒25沿板体21的长度方向延伸并与流动管道23相邻近。其中，通过加热棒25对板体21进行加热，使得流动管道23内的注塑物可以保持在熔融状态，进而在将注塑物注入成型腔13内时效率更高，操作更简单方便。

具体的，成型模座10上具有第一成型槽11，板体21具有第二成型槽(图中未示出)，第一成型槽11适于与第二成型槽相拼接以共同限定成成型腔13。其中，成型腔13可以是形成为耳机支架的形状，在成型模座10和板体21相互贴合固定时，则可以将注塑物注入成型腔13内，在注塑冷却完成后，则可以将成型模座10和板体21相互分离，由此将成型的耳机支架从第一成型槽11内取出，整体的注塑效率更高。

进一步的，成型模座10宽度方向的侧面具有滑动槽12，成型件30可滑动地设在滑动槽12内；具体的成型件30包括滑动部31及成型部32，滑动部31可滑动地嵌设在滑动槽12内；成型部32设在滑动部31内，并朝向成型腔13方向延伸；滑动部31背离成型部32的侧面具有插接口33，插接口33用于与驱动件连接固定，以被驱动件带动进行滑动

在本实施例中，可以通过气缸等作为驱动件，并与插接口33相连接固定，进而可以驱动滑动部31在滑动槽12内进行滑动，由此使得成型部32可以进入或脱离成型腔13，在成型部32进入成型腔13时，则可以在成型腔13内配合将耳机支架注塑成型，在注塑成型后，则可以驱动成型部32脱离成型腔13，由此将注塑成型的耳机支架取出，操作更简单方便，实用性更好。

可选地，成型模座10背离板体21的侧面具有底座40，底座40的对角点上设有导向柱41，导向柱41自底座40依次贯穿成型模座10和板体21。其中，通过导向柱41将成型模座10和板体21进行导向，使得成型模座10和板体21之间相互靠拢或相互分离时，可以使得整体的移动位置更稳定可靠，注塑成型的精度更高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种耳机支架的热流道装置，其特征在于，包括：

成型模座，所述成型模座具有成型腔；

热流板，所述热流板与所述成型模座相贴合且具有与所述成型腔相连通的喷头，所述热流板用于供熔融的注塑物流动，并经由所述喷头将所述注塑物注入所述成型腔；

成型件，所述成型件可移动地设在所述成型模座侧面，用于插入所述成型腔内以在所述成型腔内配合注塑成型。

2.根据权利要求1所述的耳机支架的热流道装置，其特征在于，所述热流板包括：

板体，所述板体与所述成型模座相贴合；

流动管道，设在所述板体上，且所述流动管道的一端与所述喷头相连通；

加热器，所述加热器与所述流动管道的另一端相连通，用于将所述注塑物注入所述流动管道内并经由所述喷头注入所述成型腔。

3.根据权利要求2所述的耳机支架的热流道装置，其特征在于，所述板体内设有加热棒，所述加热棒沿所述板体的长度方向延伸并与所述流动管道相邻近。

4.根据权利要求2所述的耳机支架的热流道装置，其特征在于，所述成型模座上具有第一成型槽，所述板体具有第二成型槽，所述第一成型槽适于与所述第二成型槽相拼接以共同限定成所述成型腔。

5.根据权利要求4所述的耳机支架的热流道装置，其特征在于，所述成型模座宽度方向的侧面具有滑动槽，所述成型件可滑动地设在所述滑动槽内。

6.根据权利要求5所述的耳机支架的热流道装置，其特征在于，所述成型件包括：

滑动部，所述滑动部可滑动地嵌设在所述滑动槽内；

成型部，所述成型部设在所述滑动部内，并朝向所述成型腔方向延伸。

7.根据权利要求6所述的耳机支架的热流道装置，其特征在于，所述滑动部背离所述成型部的侧面具有插接口，所述插接口用于与驱动件连接固定，以被所述驱动件带动进行滑动。

8.根据权利要求2所述的耳机支架的热流道装置，其特征在于，所述成型模座背离所述板体的侧面具有底座，所述底座的对角点上设有导向柱，所述导向柱自所述底座依次贯穿所述成型模座和所述板体。