CN110239048B

CN110239048B - 一种具有温控系统的注塑模具

Info

Publication number: CN110239048B
Application number: CN201910472303.6A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Jiujiang Liyuan Plastics Co ltd
Current assignee: Jiujiang Liyuan Plastics Co ltd
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2039-05-31
Also published as: CN110239048A

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种具有温控系统的注塑模具，包括模具、型腔和冷却水道，所述冷却水道的后侧开设有凹槽，所述凹槽的背面开设有移动槽，所述移动槽的顶部和底部均开设有限位槽，所述凹槽的内部活动卡接有扰流板，所述扰流板远离冷却水道的一面固定安装有移动板，所述移动板的左右两侧面分别与移动槽的左右两侧内壁接触，所述移动板的顶面和底面均固定安装有连接块。该种具有温控系统的注塑模具，拉动把手使得扰流板伸出冷却水道，从而实现当冷却液在冷却水道内部流动的时候，冷却液与扰流板产生接触从而产生紊流，实现冷却液内部与表层之间的轮换，保证冷却液的内外都能够充分吸收热量，从而提高冷却效率。

Description

一种具有温控系统的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有温控系统的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种将熔融状态的塑胶原料固化成具有一定形状和尺寸精度产品的成型工具。

现有注塑模具的结构如图1所示，通过注塑机将熔融状态的塑胶原料注入到型腔的内部，再通过向冷却水道中通入温度较低的冷却液，使得塑胶产品固化定型，由于冷却水道的内壁较为光滑，冷却液在冷却水道内部的流动状态较为平稳，致使在热量由注塑模具向冷却液中心部位辐射的过程中，内部冷却液尚未吸收热量就已经流走，实际上起到吸热降温效果的只有冷却液的表层，因而冷却效率较低，且模具内部的结构较为简单，其本身不具备温度控制的功能，因而需要依靠外置的模温机才能控制塑胶的固化速度，成本较高。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有温控系统的注塑模具，具备扰流装置能够将冷却液的平稳流动转变为湍流、增强冷却液内部与表层的轮换、从而保证吸热充分、提高冷却的效率、压力式分流装置能够将冷却液进行加速分流、实现控制塑胶固化速度等优点，解决了常见的注塑模具由于冷却液流动稳定、冷却效率较低、本身不具备温度控制功能、需要外部设备进行温度调控才能控制塑胶固化的速度、成本较高的问题。

（二）技术方案

为实现上述扰流装置能够将冷却液的平稳流动转变为湍流、增强冷却液内部与表层的轮换、从而保证吸热充分、提高冷却的效率、压力式分流装置能够将冷却液进行加速分流、实现控制塑胶固化速度的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有温控系统的注塑模具，包括模具、型腔和冷却水道，所述冷却水道的后侧开设有凹槽，所述凹槽的背面开设有移动槽，所述移动槽的顶部和底部均开设有限位槽，所述凹槽的内部活动卡接有扰流板，所述扰流板远离冷却水道的一面固定安装有移动板，所述移动板的左右两侧面分别与移动槽的左右两侧内壁接触，所述移动板的顶面和底面均固定安装有连接块，所述连接块远离移动板的面均固定安装有把手，所述冷却水道的前侧开设有固定槽，所述固定槽内部远离冷却水道的一面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有挡块，两个所述固定槽之间开设有毛细管。

优选的，所述凹槽的数量与冷却水道的直流通道数量相同，所述凹槽的高度小于冷却水道的直径。

优选的，所述移动槽分别与各个凹槽相连通，所述移动槽的截面宽度大于凹槽的截面宽度。

优选的，所述限位槽与模具的顶面或底面相连通，所述限位槽的截面宽度与移动槽的截面宽度相同。

优选的，所述扰流板的数量与凹槽的数量一一对应，所述扰流板靠近冷却水道的一面的圆弧直径与冷却水道的直径相同。

优选的，所述把手的底面与模具的顶面接触，所述把手的截面形状为圆丘形。

优选的，所述固定槽的数量为凹槽的两倍，两个所述固定槽与一个凹槽相对应。

优选的，所述挡块靠近冷却水道一面的圆弧直径与冷却水道的直径相同，所述挡块的圆周表面与固定槽的圆周内壁接触。

优选的，所述毛细管的直径小于挡块的长度，所述毛细管与型腔之间的距离小于冷却水道与型腔之间的距离。

（三）有益效果

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该种具有温控系统的注塑模具，拉动把手使得扰流板伸出冷却水道，从而实现当冷却液在冷却水道内部流动的时候，冷却液与扰流板产生接触从而产生紊流，实现冷却液内部与表层之间的轮换，保证冷却液的内外都能够充分吸收热量，从而提高冷却效率。

2、该种具有温控系统的注塑模具，扰流板伸出后冷却液受压，并将压力施加于挡块，从而使弹簧压缩，露出毛细孔，从而实现冷却液的分流，依靠毛细管内部迅速流动的冷却液带走大量的热量，从而实现模具自身的温度控制，控制塑胶固化的速度。

附图说明

图1为现有注塑模具内部结构示意图；

图2为本发明结构内部结构示意图；

图3为本发明结构模具另一视角示意图；

图4为本发明结构冷却水道俯视剖面图；

图5为本发明结构冷却水道侧视剖面图。

图中：1、模具；101、型腔；102、冷却水道；103、凹槽；104、移动槽；105、限位槽；106、固定槽；107、毛细管；2、扰流板；3、移动板；4、连接块；5、把手；6、弹簧；7、挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2-5，一种具有温控系统的注塑模具，包括模具1、型腔101和冷却水道102，冷却水道102的后侧开设有凹槽103，凹槽103的数量与冷却水道102的直流通道数量相同，凹槽103的高度小于冷却水道102的直径，使得当凹槽103封住的时候，冷却液能够在冷却水道102的内部正常流动，凹槽103的背面开设有移动槽104，移动槽104分别与各个凹槽103相连通，用于安装扰流组件，移动槽104的截面宽度大于凹槽103的截面宽度，保证在扰流或正常情况下，冷却液均不会产生泄漏，移动槽104的顶部和底部均开设有限位槽105，用于安装拉动组件，限位槽105与模具1的顶面或底面相连通，限位槽105的截面宽度与移动槽104的截面宽度相同，对扰流组件进行限位，凹槽103的内部活动卡接有扰流板2，扰流板2的数量与凹槽103的数量一一对应，扰流板2靠近冷却水道102的一面的圆弧直径与冷却水道102的直径相同，保证当扰流板2未伸出时，冷却液流动的稳定性，扰流板2远离冷却水道102的一面固定安装有移动板3，移动板3的左右两侧面分别与移动槽104的左右两侧内壁接触，从而保证移动板3移动时的稳定性，移动板3的顶面和底面均固定安装有连接块4，连接块4远离移动板3的面均固定安装有把手5，把手5的底面与模具1的顶面接触，实现把手5沿着模具1的顶面前后移动，把手5的截面形状为圆丘形，便于进行拉动操作，冷却水道102的前侧开设有固定槽106，固定槽106的数量为凹槽103的两倍，两个固定槽106与一个凹槽103相对应，实现冷却液的流进和流出，固定槽106内部远离冷却水道102的一面固定安装有弹簧6，弹簧6的一端固定安装有挡块7，挡块7靠近冷却水道102一面的圆弧直径与冷却水道102的直径相同，保证弹簧6处于初始状态的时候，冷却水道102内部的冷却液能够稳定流动，挡块7的圆周表面与固定槽106的圆周内壁接触，使得挡块7能够在固定槽106的内部滑动，两个固定槽106之间开设有毛细管107，毛细管107的直径小于挡块7的长度，保证挡块7压缩弹簧6的时候能够将毛细管107连通，毛细管107与型腔101之间的距离小于冷却水道102与型腔101之间的距离，实现通过连通毛细管107对型腔101内部的塑胶进行快速散热冷却。

工作原理：向冷却水道102的内部通入冷却液，并向前拉动把手5，使扰流板2伸出凹槽103，从而使冷却液受到扰流板2的阻挡，实现冷却液内部与表层的轮换，保证换热效果，同时由于扰流板2的伸出，冷却水道102内部的冷却液压力增大，进而推动挡块7向前移动，压缩弹簧6，使得固定槽106与毛细管107相连通，当冷却液流经上游的固定槽106的时候，产生分流，一部分冷却液进入毛细管107，并加速流出，同时带走型腔101更多的热量，促进型腔101内部塑胶的固化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。且在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种具有温控系统的注塑模具，包括模具（1）、型腔（101）和冷却水道（102），其特征在于：所述冷却水道（102）的后侧开设有凹槽（103），所述凹槽（103）的背面开设有移动槽（104），所述移动槽（104）的顶部和底部均开设有限位槽（105），所述凹槽（103）的内部活动卡接有扰流板（2），所述扰流板（2）远离冷却水道（102）的一面固定安装有移动板（3），所述移动板（3）的左右两侧面分别与移动槽（104）的左右两侧内壁接触，所述移动板（3）的顶面和底面均固定安装有连接块（4），所述连接块（4）远离移动板（3）的面均固定安装有把手（5），所述冷却水道（102）的前侧开设有固定槽（106），所述固定槽（106）内部远离冷却水道（102）的一面固定安装有弹簧（6），所述弹簧（6）的一端固定安装有挡块（7），两个所述固定槽（106）之间开设有毛细管（107）。

2.根据权利要求1所述的一种具有温控系统的注塑模具，其特征在于：所述凹槽（103）的数量与冷却水道（102）的直流通道数量相同，所述凹槽（103）的高度小于冷却水道（102）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种具有温控系统的注塑模具，其特征在于：所述移动槽（104）分别与各个凹槽（103）相连通，所述移动槽（104）的截面宽度大于凹槽（103）的截面宽度。

4.根据权利要求1所述的一种具有温控系统的注塑模具，其特征在于：所述限位槽（105）与模具（1）的顶面或底面相连通，所述限位槽（105）的截面宽度与移动槽（104）的截面宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种具有温控系统的注塑模具，其特征在于：所述扰流板（2）的数量与凹槽（103）的数量一一对应，所述扰流板（2）靠近冷却水道（102）的一面的圆弧直径与冷却水道（102）的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种具有温控系统的注塑模具，其特征在于：所述把手（5）的底面与模具（1）的顶面接触，所述把手（5）的截面形状为圆丘形。

7.根据权利要求1所述的一种具有温控系统的注塑模具，其特征在于：所述固定槽（106）的数量为凹槽（103）的两倍，两个所述固定槽（106）与一个凹槽（103）相对应。

8.根据权利要求1所述的一种具有温控系统的注塑模具，其特征在于：所述挡块（7）靠近冷却水道（102）一面的圆弧直径与冷却水道（102）的直径相同，所述挡块（7）的圆周表面与固定槽（106）的圆周内壁接触。

9.根据权利要求1所述的一种具有温控系统的注塑模具，其特征在于：所述毛细管（107）的直径小于挡块（7）的长度，所述毛细管（107）与型腔（101）之间的距离小于冷却水道（102）与型腔（101）之间的距离。