CN103895178A - 一种异形水道随形冷却注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异形水道随形冷却注塑模具,包括动模和定模，还包括设置在动模和定模之间的型芯、型腔、型腔固定板、型芯固定板型，所述型腔固定板通过螺钉固定在定模下端，所述型芯固定板型芯通过螺钉固定在动模上端，所述型腔镶嵌地固定在型腔固定板上，所述型芯镶嵌地固定在型芯固定板型上，所述型芯、型腔内部均设置有供冷却水流动的随形冷却水道，所述随形冷却水道为螺旋槽纹管状、缩放管状、波纹管状、横纹槽管状或螺旋扁管状。本发明通过改变冷却水道本身的结构，使得冷却介质在冷却水道的内部形成强制湍流，强化传热，增强冷却介质的冷却作用，从而提高注塑制品的冷却效率和品质，缩短注塑成型周期，提高生产效率。

Description

一种异形水道随形冷却注塑模具
技术领域
本发明涉及一种模具结构，尤其涉及一种带有异形水道、具有随形冷却功能的注塑模具结构。
背景技术
注塑模具的冷却系统在注塑模具的设计中占有十分重要地位，是改善注塑制品质量、提高注塑成型效率的关键。传统冷却系统的设计大多依靠经验，加之传统机械加工方法的限制，传统的冷却系统设计难以达到均匀冷却的要求。为了改善冷却效果，出现了随形冷却技术，即冷却水道依据产品外形的变化而变化，能实现均匀冷却，改善制品的品质，减少冷却时间，具有很强的适用性。随着快速成型技术（现称三维打印技术）的发展成熟，为设计制造随形冷却模具创造了条件，扩展了随形冷却技术的应用。但随形冷却水道模具的设计一般只考虑水道随形给冷却带来的影响，未考虑到冷却水道本身的形状以及内部构造等具体结构对随形冷却效果和效率的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，在注塑模具设计制造中，提供一种新型的随形冷却水道，通过改变冷却水道本身的结构，使得冷却介质在冷却水道的内部形成强制湍流，强化传热，增强冷却介质的冷却作用，从而提高注塑制品的冷却效率和品质，缩短注塑成型周期，提高生产效率。
本发明的目的是通过下述技术方法实现的：
一种异形水道随形冷却注塑模具,包括动模和定模，还包括设置在动模和定模之间的型芯、型腔、型腔固定板、型芯固定板型，所述型腔固定板通过螺钉固定在定模下端，所述型芯固定板型芯通过螺钉固定在动模上端，所述型腔镶嵌地固定在型腔固定板上，所述型芯镶嵌地固定在型芯固定板型上，所述型芯、型腔内部均设置有供冷却水流动的随形冷却水道，所述随形冷却水道为螺旋槽纹管状、缩放管状、波纹管状、横纹槽管状和螺旋扁管状。
进一步地，所述型腔和定模之间、所述动模和型芯之间分别设置有密封圈，所述定模和动模上均设置有用于放置密封圈的密封圈槽。
进一步地，所述定模和动模内设置有用于连接外部冷却水供给系统及随形冷却水道的连接水道。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）本发明将带有随形冷却水道的型芯、型腔的制造与模板的加工分开，只对带有随形冷却水道部分的型芯和型腔采用快速成型工艺进行制造，以便提高制造加工效率，降低加工成本。
（2）模板与型芯、型腔采用组合式，一旦型芯、型腔损坏或出现缺陷，便于拆卸修复或更换。
（3）冷却水道采用异形水道，从而增加冷却介质在冷却水道中的扰动，形成湍流效应，增强了传热效果。
 
附图说明
图1是注塑模具整体结构示意图。
图2是螺旋槽纹管状水道结构示意图。
图3是缩放管状水道结构示意图。
图4是波纹管状水道结构示意图。
图5是横纹槽管状水道结构示意图。
图6是螺旋扁管状水道结构示意图。
图中示出：1-动模， 2-型芯，3-型腔，4-随形冷却水道，5-密封圈，6-密封圈槽，7-定模，8-型腔固定板，9-型芯固定板。
 
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
如图1所示为注塑模具整体结构示意图，一种异形水道随形冷却注塑模具,包括动模1和定模7，还包括设置在动模1和定模7之间的型芯2、型腔3、型腔固定板8、型芯固定板型9，所述型腔固定板8通过螺钉固定在定模7下端，所述型芯固定板型芯9通过螺钉固定在动模1上端，所述型腔3镶嵌地固定在型腔固定板8上，所述型芯2镶嵌地固定在型芯固定板型9上，所述型芯2、型腔3内部均设置有供冷却水流动的随形冷却水道4，所述随形冷却水道4位于型芯2、型腔3的内部，依据型芯和型腔的外形变化，具有随形性质。
如图2至图6所示，所述随形冷却水道4可以为螺旋槽纹管状、缩放管状、波纹管状、横纹槽管状和螺旋扁管状。从而增加冷却介质在冷却水道中的扰动，形成湍流效应，增强了传热效果。
所述定模7和动模1内设置有用于连接外部冷却水供给系统及随形冷却水道4的连接水道，所述型腔3和定模7之间、所述动模1和型芯2之间分别设置有密封圈5，所述定模7和动模1上均设置有用于放置密封圈5的密封圈槽6，安装后，所述随形冷却水道4与连接水道相对接，并通过所述型腔3和定模7之间、所述动模1和型芯2之间的端面密封，为进一步提高密封性能，防止冷却水外溢，因此通过设置密封圈5，进一步杜绝冷却水泄露问题。
本发明中，动模1与定模7采用传统的机械加工制造，型芯2和型腔3采用快速成型工艺制造；动模1与型芯2、定模7与型腔3采用镶嵌的方式固定，密封圈5位于密封圈槽6内，安装于动模1与型芯2、定模7与型腔3之间，起密封作用。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合和简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种异形水道随形冷却注塑模具,包括动模(1)和定模(7)，其特征在于：还包括设置在动模(1)和定模(7)之间的型芯(2)、型腔(3)、型腔固定板(8)、型芯固定板型(9)，所述型腔固定板(8)通过螺钉固定在定模(7)下端，所述型芯固定板型芯(9)通过螺钉固定在动模(1)上端，所述型腔(3)镶嵌地固定在型腔固定板(8)上，所述型芯(2)镶嵌地固定在型芯固定板型(9)上，所述型芯(2)、型腔(3)内部均设置有供冷却水流动的随形冷却水道(4)，所述随形冷却水道(4)为螺旋槽纹管状、缩放管状、波纹管状、横纹槽管状和螺旋扁管状。
2.根据权利要求1所述的一种异形水道随形冷却注塑模具,其特征在于，所述型腔(3)和定模(7)之间、所述动模(1)和型芯(2)之间分别设置有密封圈(5)，所述定模(7)和动模(1)上均设置有用于放置密封圈(5的密封圈槽(6)。
3.根据权利要求2所述的一种异形水道随形冷却注塑模具,其特征在于，所述定模(7)和动模(1)内设置有用于连接外部冷却水供给系统及随形冷却水道(4)的连接水道。
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