CN213675083U - 一种保温板生产用挤塑压出成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温板生产用挤塑压出成型设备，包括投料口，其中，所述投料口的下方设置有塑化装置，所述投料口与塑化装置之间连接有投料通道，所述塑化装置的下方设置有可移动装置，所述塑化装置的一侧设置有支架，所述支架的下方设置有多个用于支撑支架的支腿，所述支架的上方设置有多个液压缸，每个所述液压缸内部均设置有可上下运动的液压柱，每个所述液压柱的底端均连接凸模，所述支架的下端设置有与凸模相配合的凹模，所述凸模和凹模内部均设置有多个冷却水路，每个所述冷却水路连接可以调整水温的冷却水箱；本实用新型操作方便，结构简单，生产流程安全，便于日常维护清洁，适于作为现有挤塑压出成型设备的替代产品。

Description

一种保温板生产用挤塑压出成型设备

技术领域

本实用新型涉及成型设备领域技术，尤其涉及一种保温板生产用挤塑压出成型设备。

背景技术

保温板具备有机类保温材料密度小、导热系数低、施工方便等诸多优势，同时还具备无机类保温材料突出的防火性能，是未来极具发展潜力的建筑保温材料，因此在节能建筑保温体系中会继续扩大使用。

保温板的生产主要由挤塑设备制造，挤塑设备是一种通过电机带动料筒内的螺杆转动将熔融状态的树脂挤压成型的装置，现有的保温板生产用挤塑压出成型设备将树脂熔融后，浇注在铺有无纺布的预热平台上，接着将带有液料的无纺布通过驱动装置带入层压机，物料在层压机内经过升温、固化，形成具有一定厚度和宽度的保温板。

现有的保温板生产用挤塑压出成型过程需要将熔融树脂通过无纺布进行转移，树脂在熔融状态下热量较高，状态不可控，易发生安全事故，且熔融树脂在转移过程中有物料掉落的风险，不能准确控制最终保温板中熔融树脂的用量，对保温板的质量把控造成干扰。

因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述不足。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术中的不足，提供一种保温板生产用挤塑压出成型设备。

本使用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种保温板生产用挤塑压出成型设备，包括投料口，其中，所述投料口的下方设置有塑化装置，所述投料口与所述塑化装置之间连接有投料通道，所述塑化装置的下方设置有可移动装置，所述可移动装置的下方设置有多个固定腿，所述塑化装置的一侧设置有支架，所述支架的下方设置有多个用于支撑支架的支腿，所述支架的上方设置有多个液压缸，每个所述液压缸内部均设置有可上下运动的液压柱，每个所述液压柱的底端均连接凸模，所述支架的下端设置有与所述凸模相配合的凹模，所述凸模和所述凹模内部均设置有多个冷却水路，每个所述冷却水路连接可以调整水温的冷却水箱。

优选的，所述投料通道的外壳内部设置有用于烘干物料的可调控温度的加热装置。

优选的，所述塑化装置包括内部均匀设置有高温加热层的外壁，所述塑化装置还包括设置在所述外壁一侧的电机，所述电机的输出端连接设置在所述外壁内部的计量螺杆，所述外壁远电机的一侧设置有注塑口。

优选的，所述注塑口内部设置有止流阀和回流阀。

优选的，所述可移动装置包括可相对L型移动的上活动板和下固定板，所述下固定板下方固定连接固定腿，所述上活动板固定在所述塑化装置的下方。

优选的，所述液压缸受液压系统控制。

优选的，所述可移动装置、塑化装置、投料通道和冷却水箱均与控制系统电性连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，该保温板生产用挤塑压出成型设备将树脂熔融后直接注入层压机中进行挤压成型，避免了现有设备中熔融树脂的移动所存在的安全隐患，也能够保证树脂用量的精准管控，实现对保温板的质量严格把控，也通过在挤压模具中通入冷却水，使熔融树脂挤压后能够迅速固化成型，避免粘在模具内部造成不便清洗等困扰；本实用新型操作方便，结构简单，生产流程安全，便于日常维护清洁，适于作为现有保温板生产用挤塑压出成型设备的替代产品。

附图说明

图1是本实用新型保温板生产用挤塑压出成型设备的结构示意图。

图中：1-投料口、2-投料通道、3-塑化装置、4-计量螺杆、5-外壁、6-可移动装置、7-固定腿、8-注塑口、9-支架、10-支腿、11-液压缸、12-液压柱、13-冷却水路、14-凹模、15-凸模、16-冷却水箱、17-电机。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的保温板生产用挤塑压出成型设备，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，一种保温板生产用挤塑压出成型设备，包括投料口1，其中，所述投料口1的下方设置有塑化装置3，所述投料口1与所述塑化装置3之间连接有投料通道2，所述塑化装置3的下方设置有可移动装置6，所述可移动装置6的下方设置有多个固定腿7，所述塑化装置3的一侧设置有支架9，所述支架9的下方设置有多个用于支撑支架的支腿10，所述支架9的上方设置有多个液压缸11，每个所述液压缸11内部均设置有可上下运动的液压柱12，每个所述液压柱12的底端均连接凸模15，所述支架9的下端设置有与所述凸模15相配合的凹模14，所述凸模15和所述凹模14内部均设置有多个冷却水路13，每个所述冷却水路13连接可以调整水温的冷却水箱16，将混合好的保温板所需原料投入投料口1，原料通过投料通道2进入塑化装置3加热塑化，多余原料在投料通道内进行加热烘干，物料塑化完成后，可移动装置6带动塑化装置3向凹模14方向移动，塑化完成的熔融物料通过注塑口8加压注塑至凹模14内，注塑的同时，为确保熔融物料在凹模14内尽可能均匀分布，可移动装置6带动塑化装置3左右方向匀速移动，注塑完成后，液压缸11受液压系统控制，液压柱12带动凸模15下压，将熔融物料均匀压在凹模14的型腔内，受连接冷却水箱16的冷却水路13的影响，凹模14和凸模15相对熔融树脂温度降低，使树脂快速冷却，待树脂固化后，液压缸11带动凸模15上升，保温板挤塑压出完成。

进一步地，所述投料通道2的外壳内部设置有用于烘干物料的可调控温度的加热装置，可根据物料性能设定不同的温度，温度设定应低于物料熔融温度。

进一步地，所述塑化装置3包括内部均匀设置有高温加热层的外壁5，所述塑化装置3还包括设置在所述外壁5一侧的电机17，所述电机17的输出端连接设置在所述外壁5内部的计量螺杆4，所述外壁5远电机17的一侧设置有注塑口8，电机17带动计量螺杆4旋转，同时外壁5对其中的物料不断加热，计量螺杆4通过高速旋转剪切受热物料，完成物料的计量塑化。

进一步地，所述注塑口8内部设置有止流阀和回流阀，确保物料熔融和注塑过程中不发生流延或逆流现象。

进一步地，所述可移动装置6包括可相对L型移动的上活动板和下固定板，所述下固定板下方固定连接固定腿7，所述上活动板固定在所述塑化装置3的下方，上活动板可以带动塑化装置3前后移动和水平移动。

进一步地，所述液压缸11受液压系统控制。

进一步地，所述可移动装置6、塑化装置3、投料通道2和冷却水箱16均与控制系统电性连接。

工作原理：

如图1所示，将混合好的保温板所需原料投入投料口1，原料通过投料通道2进入塑化装置3加热塑化，多余原料在投料通道内进行加热烘干，电机17带动计量螺杆4旋转，同时外壁5对其中的物料不断加热，计量螺杆4通过高速旋转剪切受热物料，完成物料的计量塑化，物料塑化完成后，可移动装置6带动塑化装置3向凹模14方向移动，塑化完成的熔融物料通过注塑口8加压注塑至凹模14内，注塑的同时，为确保熔融物料在凹模14内尽可能均匀分布，可移动装置6带动塑化装置3左右方向匀速移动，注塑完成后，液压缸11受液压系统控制，液压柱12带动凸模15下压，将熔融物料均匀压在凹模14的型腔内，受连接冷却水箱16的冷却水路13的影响，凹模14和凸模15相对熔融树脂温度降低，使树脂快速冷却，待树脂固化后，液压缸11带动凸模15上升，保温板挤塑压出完成。

上述工作原理中，本实用新型将树脂熔融后直接注入层压机中进行挤压成型，避免了现有设备中熔融树脂的移动所存在的安全隐患，也能够保证树脂用量的精准管控，实现对保温板的质量严格把控，也通过在挤压模具中通入冷却水，使熔融树脂挤压后能够迅速固化成型，避免粘在模具内部造成不便清洗等困扰；本实用新型操作方便，结构简单，生产流程安全，便于日常维护清洁，适于作为现有保温板生产用挤塑压出成型设备的替代产品。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种保温板生产用挤塑压出成型设备，包括投料口(1)，其特征在于，所述投料口(1)的下方设置有塑化装置(3)，所述投料口(1)与所述塑化装置(3)之间连接有投料通道(2)，所述塑化装置(3)的下方设置有可移动装置(6)，所述可移动装置(6)的下方设置有多个固定腿(7)，所述塑化装置(3)的一侧设置有支架(9)，所述支架(9)的下方设置有多个用于支撑支架的支腿(10)，所述支架(9)的上方设置有多个液压缸(11)，每个所述液压缸(11)内部均设置有可上下运动的液压柱(12)，每个所述液压柱(12)的底端均连接凸模(15)，所述支架(9)的下端设置有与所述凸模(15)相配合的凹模(14)，所述凸模(15)和所述凹模(14)内部均设置有多个冷却水路(13)，每个所述冷却水路(13)连接可以调整水温的冷却水箱(16)。

2.根据权利要求1所述的保温板生产用挤塑压出成型设备，其特征在于：所述投料通道(2)的外壳内部设置有用于烘干物料的可调控温度的加热装置。

3.根据权利要求1所述的保温板生产用挤塑压出成型设备，其特征在于：所述塑化装置(3)包括内部均匀设置有高温加热层的外壁(5)，所述塑化装置(3)还包括设置在所述外壁(5)一侧的电机(17)，所述电机(17)的输出端连接设置在所述外壁(5)内部的计量螺杆(4)，所述外壁(5)远电机(17)的一侧设置有注塑口(8)。

4.根据权利要求3所述的保温板生产用挤塑压出成型设备，其特征在于：所述注塑口(8)内部设置有止流阀和回流阀。

5.根据权利要求1所述的保温板生产用挤塑压出成型设备，其特征在于：所述可移动装置(6)包括可相对L型移动的上活动板和下固定板，所述下固定板下方固定连接固定腿(7)，所述上活动板固定在所述塑化装置(3)的下方。

6.根据权利要求1所述的保温板生产用挤塑压出成型设备，其特征在于：所述液压缸(11)受液压系统控制。

7.根据权利要求1所述的保温板生产用挤塑压出成型设备，其特征在于：所述可移动装置(6)、塑化装置(3)、投料通道(2)和冷却水箱(16)均与控制系统电性连接。

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