CN211416020U - 一种电脑配件注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，且公开了一种电脑配件注塑装置，包括注塑机筒，所述注塑机筒的一端固定套接有注塑喷嘴，所述注塑机筒另一端的外侧固定套接有加热圈，所述加热圈顶部的表面活动连接有第一导热片，所述第一导热片顶面固定连接有第一导热杆，所述第一导热杆的外侧固定套接有第一半套筒。本实用新型通过第一半套筒与第二半套筒对加热圈进行封闭，进而利用第一导热片、第一导热杆与第二导热杆、第二导热片将加热圈的外放热量分别导入到第一加热形腔与第一加热形腔加热的保温液中，对加热圈加热作业时的外放热量进行回收利用，解决加热圈加热作业时的外放热量对工作环境造成升温的问题，提高装置的实用性。

Description

一种电脑配件注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种电脑配件注塑装置。

背景技术

计算机又称电脑，是现代一种由于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，同时具有存储记忆功能，是能够按照程序运行、自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。

电脑的生产需要多种塑料零件，而且对于塑料零件的成型要求较高，因此多采用注塑装置对塑料零件进行加工，注塑装置是一种能将热塑性或者热固性塑料熔化后灌注入到各种形状模具中的塑塑料制品的成型设备，但是现有的注塑装置在生产过程中，塑料铸件很容易出现熔接痕，导致塑件强度降低，究其原因主要是熔体前锋在充模过程中的速度越来越慢，温度逐渐降低，在注塑端口内部形成了冷料，重复充模时，冷料进入到模具就导致注塑件成型过程中出现熔接不良的问题，并且注塑装置的中加热器外放热量导致工作环境升温也现实际加工中比较麻烦的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电脑配件注塑装置，具备电脑配件注塑装置的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种电脑配件注塑装置，包括注塑机筒，所述注塑机筒的一端固定套接有注塑喷嘴，所述注塑机筒另一端的外侧固定套接有加热圈，所述加热圈顶部的表面活动连接有第一导热片，所述第一导热片的顶面固定连接有第一导热杆，所述第一导热杆的外侧固定套接有第一半套筒，所述第一半套筒一端的内侧设有第一加热形腔，所述第一加热形腔的内部固定套接有第一导热杆的另一端，所述第一加热形腔的顶部设置有第一进液口，所述第一加热形腔的底部活动套接在注塑喷嘴的顶部，所述第一半套筒的底部固定安装有第二半套筒，所述第二半套筒内部的固定套接有第二导热杆，所述第二导热杆一端的顶部固定安装有第二导热片，所述第二导热片活动连接在加热圈的底部，所述第二导热杆的另一端固定套接有第二加热形腔，所述第二加热形腔设置在第二半套筒一端的内侧，所述第二加热形腔的底部设置有第二进液口，所述第二加热形腔的顶部与注塑喷嘴的底部活动连接。

精选的，所述第一半套筒与第二半套筒以注塑喷嘴的中心点位基准相互对称，且第一半套筒底部的两侧与第二半套筒顶部的两侧通过调节螺栓进行固定连接，所述调节螺栓的顶端螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的底面紧密贴在第一半套筒底部两侧的表面，所述调节螺栓的中部螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的顶面紧密贴合在第二半套筒顶部两侧的表面，所述第一半套筒与第二半套筒均为隔热材料制成。

精选的，所述第一导热杆与第二导热杆以注塑机筒的中心点为基准点相互对称，且第一导热杆和第二导热杆均匀为高导热材料制成。

精选的，所述第一导热片与第二导热片均匀高导热材料制成，且第一导热片底部紧密贴合在加热圈顶部的表面，所述第二导热片顶部紧密贴合在加热圈底部的表面。

精选的，所述第一加热形腔底部的内侧与第一加热形腔加热顶部的内侧所采用的密封材料为高导热材料，且第一加热形腔与第一加热形腔加热以注塑喷嘴的中心点为基准相互对称。

精选的，所述注塑机筒的内部活动套接有螺杆，且注塑机筒远离注塑喷嘴的一端设置有料斗。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一半套筒与第二半套筒对加热圈进行封闭，进而利用第一导热片、第一导热杆与第二导热杆、第二导热片将加热圈的外放热量分别导入到第一加热形腔与第一加热形腔加热的保温液中，对加热圈加热作业时的外放热量进行回收利用，解决加热圈加热作业时的外放热量对工作环境造成升温的问题，提高装置的实用性。

2、本实用新型通过第一加热形腔与第一加热形腔加热内部经过加热圈外放热量加热的保温液对注塑喷嘴进行保温、加热，进而保证熔体前锋在充模过程中的温度，避免在注塑端口内部出现冷料，提高装置的注塑质量，并且第一半套筒与第二半套筒采用调节螺栓、第一螺母、第二螺母的连接方式，拆卸便捷可重复安装，方便后续注塑装置的故障维修，保证装置的合理性。

附图说明

图1为本实用新型结构第一半套筒剖视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构第一导热片左视示意图；

图4为本实用新型结构第一半套筒左视示意图。

图中：1、注塑机筒；2、注塑喷嘴；3、加热圈；4、第一导热片；5、第一导热杆；6、第一半套筒；7、第一加热形腔；8、第一进液口；9、调节螺栓；10、第一螺母；11、第二螺母；12、第二半套筒；13、第二导热杆；14、第二导热片；15、第二加热形腔；16、第二进液口；17、料斗；18、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－4，一种电脑配件注塑装置，包括注塑机筒1，注塑机筒1的一端固定套接有注塑喷嘴2，注塑机筒1另一端的外侧固定套接有加热圈3，加热圈3顶部的表面活动连接有第一导热片4，第一导热片4的顶面固定连接有第一导热杆5，第一导热杆5的外侧固定套接有第一半套筒6，第一半套筒 6一端的内侧设有第一加热形腔7，第一加热形腔7的内部固定套接在第一导热杆5的另一端，第一加热形腔7的顶部设置有第一进液口8，所述第一加热形腔7的底部活动套接在注塑喷嘴2的顶部，第一半套筒6的底部固定安装有第二半套筒12，第一半套筒6与第二半套筒12以注塑喷嘴2的中心点位基准相互对称，且第一半套筒6底部的两侧与第二半套筒12顶部的两侧通过调节螺栓9进行固定连接，调节螺栓9的顶端螺纹连接有第一螺母10，第一螺母10的底面紧密贴在第一半套筒6底部两侧的表面，调节螺栓9的中部螺纹连接有第二螺母11，第二螺母11的顶面紧密贴合在第二半套筒12顶部两侧的表面，第一半套筒6与第二半套筒12均为隔热材料制成，第一半套筒6与第二半套筒12采用调节螺栓9、第一螺母10、第二螺母11的连接方式，拆卸便捷可重复安装，方便后续注塑装置的故障维修，保证装置的合理性，第二半套筒12内部的固定套接有第二导热杆13，第一导热杆5与第二导热杆 13以注塑机筒1的中心点为基准点相互对称，且第一导热杆5和第二导热杆13均匀为高导热材料制成，第一导热杆5与第二导热杆13作为主要的热导材料，将加热圈3的外放热量分别导入到第一加热形腔7与第二加热形腔15的保温液中，对加热圈3加热作业时的外放热量进行回收利用，解决加热圈3 加热作业时的外放热量对工作环境造成升温的问题，提高装置的实用性，第二导热杆13一端的顶部固定安装有第二导热片14，第一导热片4与第二导热片14均匀高导热材料制成，且第一导热片4底部紧密贴合在加热圈3顶部的表面，第二导热片14顶部紧密贴合在加热圈3底部的表面，第一导热片4与第二导热片14作为辅助导热材料，提高第一导热杆5与第二导热杆13的导热效率，进一步提升装置的实用性，第二导热片14活动连接在加热圈3的底部，第二导热杆13的另一端固定套接有第二加热形腔15，第一加热形腔7底部的内侧与第二加热形腔15顶部的内侧所采用的密封材料为高导热材料，且第一加热形腔7与第二加热形腔15以注塑喷嘴2的中心点为基准相互对称，通过第一加热形腔7与第二加热形腔15内部经过加热圈3外放热量加热的保温液对注塑喷嘴2进行保温、加热，进而保证熔体前锋在充模过程中的温度，避免在注塑端口内部出现冷料，提高装置的注塑质量，且第二加热形腔15设置在第二半套筒12一端的内侧，第二加热形腔15的底部设置有第二进液口 16，第二加热形腔15的顶部与注塑喷嘴2的底部活动连接，注塑机筒1的内部活动套接有螺杆18，且注塑机筒1远离注塑喷嘴2的一端设置有料斗17，完善装置的基础结构，保证装置顺利进行注塑作业。

工作原理：使用时，将物料通过料斗17倒入到注塑机筒1的内部，进而注塑机筒1内部的螺杆18在连接的动力装置带动下将物料螺旋送到注塑机筒 1固定套接有加热圈3的位置，启动加热圈3对注塑机筒1内部的原料进行加热熔化，加热熔化过程中所产生的余热通过第一导热片4、第一导热杆5与第二导热杆13、第二导热片14分别传输到第一加热形腔7与第二加热形腔15 的内部，通过对第一加热形腔7与第二加热形腔15事先注入的保暖液进行进行加热，进而使得对第一加热形腔7与第二加热形腔15对注塑喷嘴2的进行保温加热，提高注塑喷嘴2的注塑间歇时的温度，减少冷料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电脑配件注塑装置，包括注塑机筒(1)，其特征在于：所述注塑机筒(1)的一端固定套接有注塑喷嘴(2)，所述注塑机筒(1)另一端的外侧固定套接有加热圈(3)，所述加热圈(3)顶部的表面活动连接有第一导热片(4)，所述第一导热片(4)的顶面固定连接有第一导热杆(5)，所述第一导热杆(5)的外侧固定套接有第一半套筒(6)，所述第一半套筒(6)一端的内侧设有第一加热形腔(7)，所述第一加热形腔(7)的内部固定套接有第一导热杆(5)的另一端，所述第一加热形腔(7)的顶部设置有第一进液口(8)，所述第一加热形腔(7)的底部活动套接在注塑喷嘴(2)的顶部，所述第一半套筒(6)的底部固定安装有第二半套筒(12)，所述第二半套筒(12)内部的固定套接有第二导热杆(13)，所述第二导热杆(13)一端的顶部固定安装有第二导热片(14)，所述第二导热片(14)活动连接在加热圈(3)的底部，所述第二导热杆(13)的另一端固定套接有第二加热形腔(15)，所述第二加热形腔(15)设置在第二半套筒(12)一端的内侧，所述第二加热形腔(15)的底部设置有第二进液口(16)，所述第二加热形腔(15)的顶部与注塑喷嘴(2)的底部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电脑配件注塑装置，其特征在于：所述第一半套筒(6)与第二半套筒(12)以注塑喷嘴(2)的中心点位基准相互对称，且第一半套筒(6)底部的两侧与第二半套筒(12)顶部的两侧通过调节螺栓(9)进行固定连接，所述调节螺栓(9)的顶端螺纹连接有第一螺母(10)，所述第一螺母(10)的底面紧密贴在第一半套筒(6)底部一侧的表面，所述调节螺栓(9)的中部螺纹连接有第二螺母(11)，所述第二螺母(11)的顶面紧密贴合在第二半套筒(12)顶部一侧的表面，所述第一半套筒(6)与第二半套筒(12)均为隔热材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种电脑配件注塑装置，其特征在于：所述第一导热杆(5)与第二导热杆(13)以注塑机筒(1)的中心点为基准点相互对称，且第一导热杆(5)和第二导热杆(13)均为高导热材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种电脑配件注塑装置，其特征在于：所述第一导热片(4)与第二导热片(14)均为高导热材料制成，且第一导热片(4)底部紧密贴合在加热圈(3)顶部的表面，所述第二导热片(14)顶部紧密贴合在加热圈(3)底部的表面。

5.根据权利要求1所述的一种电脑配件注塑装置，其特征在于：所述第一加热形腔(7)底部的内侧与第二加热形腔(15)顶部的内侧所采用的密封材料为高导热材料，且第一加热形腔(7)与第二加热形腔(15)以注塑喷嘴(2)的中心点为基准相互对称。

6.根据权利要求1所述的一种电脑配件注塑装置，其特征在于：所述注塑机筒(1)的内部活动套接有螺杆(18)，且注塑机筒(1)远离注塑喷嘴(2)的一端设置有料斗(17)。

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